新日鐵板坯連鑄機鑄流電磁攪拌器

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計和實施,通過對結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進(jìn),使單機年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。

分析了板坯連鑄機自控系統(tǒng)升級改造前的主要問題,通過采用二級動態(tài)配水、結(jié)晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術(shù)等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設(shè)備運行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了良好的效果。

為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業(yè)率,濟鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進(jìn)操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

為適應(yīng)市場需要,對3#板坯連鑄機生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進(jìn)行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計等方面進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。生產(chǎn)運行證明了該系統(tǒng)的實用性和先進(jìn)性。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設(shè)備故障率高、鑄機維護(hù)費用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機進(jìn)行改造。改造后的鑄機運行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進(jìn)行了重新設(shè)計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。

萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統(tǒng)由于設(shè)計缺陷,已不能滿足生產(chǎn)的需要。通過將結(jié)晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅(qū)動,增加結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場操作箱改造成遠(yuǎn)程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò),投用鑄坯跟蹤計數(shù)冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線調(diào)寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現(xiàn)連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。

為提高濟鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機快臺設(shè)備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進(jìn)行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運行成本。

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1999年9月。奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化系統(tǒng)改造工程,目標(biāo)是以更先進(jìn)的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統(tǒng),同時提高板坯質(zhì)量和鑄機產(chǎn)量以及實行更為合理的生產(chǎn)和質(zhì)量管理。整個改造工程歷時僅6個月,其中包括制定技術(shù)規(guī)范、項目實施、系統(tǒng)調(diào)試和試運行。改造后,板坯質(zhì)量、特別是內(nèi)部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。

１９９９年９月，奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司（ｖａｉ）自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機自動化系統(tǒng)改造工程，目標(biāo)是以更先進(jìn)的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統(tǒng)，同時提高板坯質(zhì)量和鑄機產(chǎn)量以及實行更為合理的生產(chǎn)和質(zhì)量管理。整個改造工程歷時僅６個月，其中包括制定技術(shù)規(guī)范、項目實施、系統(tǒng)調(diào)試和試運行改造后，板坯質(zhì)量、特別是內(nèi)部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。

采用板坯非正弦振動技術(shù),對轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機結(jié)晶器振動系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后的系統(tǒng)可改善鑄坯質(zhì)量,減少粘結(jié)漏鋼事故,減少設(shè)備故障,保證生產(chǎn)順利。

八鋼近幾年新上項目1800mm板坯連鑄機,由于設(shè)計原因,設(shè)備存在缺陷,。通過小改小革,消除了安全隱患,保障了安全生產(chǎn)。

對舞鋼公司新線煉鋼3#連鑄機安裝輥式電磁攪拌器在使用過程中的故障原因進(jìn)行了分析,并提出了改進(jìn)對策,改進(jìn)后延長了電磁攪拌輥的在線使用周期,提高了鑄坯質(zhì)量。

天津天鐵冶金集團(tuán)公司開發(fā)研制的雙流板坯連鑄機不漏鋼技術(shù)日前通過天津市經(jīng)委組織的專家鑒定。鑒定委員會認(rèn)為，天鐵提出并建立雙流板坯連鑄機生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)卡，實現(xiàn)板坯生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理，這一技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)。

闡述了板坯連鑄機在保留原二冷一段基本結(jié)構(gòu)不變的條件下,將格柵改為密排輥的設(shè)計方案、設(shè)備構(gòu)造及特點。并簡要介紹了密排輥的應(yīng)用情況。

介紹了承鋼板坯連鑄機結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對結(jié)晶器改造進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

本文針對昆鋼9號板坯連鑄機結(jié)晶器振動裝置存在的問題，提出在原振動臺的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，將機械振動改造為電動缸非正弦振動，結(jié)晶器振動裝置改造后經(jīng)過生產(chǎn)實踐達(dá)到了預(yù)期的效果，解決了原振動裝置存在的問題。