循環(huán)流化床鍋爐返料器和風(fēng)帽正確安裝和使用

針對循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽存在的磨損及漏渣等問題,通過在風(fēng)帽入口處加裝節(jié)流圈,減少風(fēng)帽數(shù)量,改變風(fēng)帽結(jié)構(gòu)等使問題得到基本解決。由冷態(tài)試驗和計算結(jié)果可知,改造后布風(fēng)板壓降有所增加,風(fēng)帽結(jié)構(gòu)更加合理,使?fàn)t內(nèi)的流化與燃燒工況得以改善。

循環(huán)流化床鍋爐的爐料與燃煤,是在燃燒室由風(fēng)穿過風(fēng)帽形成風(fēng)床托起燃燒的,因此風(fēng)帽的選型及安裝是決定鍋爐燃燒效果的因素之一。根據(jù)使用循環(huán)流化床多年的經(jīng)驗,簡述三種風(fēng)帽的不同,從中選出優(yōu)劣并加以總結(jié)。

介紹了循環(huán)流化床鍋爐(cfbb)u型返料器的工作原理,主要就u型返料器結(jié)構(gòu)對鍋爐運行的影響及在其設(shè)計中需要注意的問題做一下探討。

從返料器結(jié)構(gòu)和循環(huán)流化床鍋爐運行方面分析了造成循環(huán)流化床鍋爐u型返料器堵灰、結(jié)焦的原因,并通過排渣方式的改變和運行調(diào)整徹底解決返料堵灰與結(jié)焦問題。

循環(huán)流化床鍋爐的返料器是熱灰循環(huán)系統(tǒng)的關(guān)鍵部件,也是循環(huán)流化床鍋爐運行過程中故障率較高的部件。只有了解引起返料器故障的原因,才能實現(xiàn)循環(huán)流化床鍋爐長期安全運行。

介紹了循環(huán)流化床鍋爐u型返料器的工作原理和結(jié)構(gòu),分析了造成運行故障的原因,并提出一些解決故障的辦法。

介紹循環(huán)流化床鍋爐u型反料器的結(jié)構(gòu)、原理和運行特性;分析了u型返料器的運行方式及其各項影響因素

分析循環(huán)流化床鍋爐u型返料器原理和結(jié)構(gòu),指出了運行故障的原因,提出了解決的辦法和措施

分析了循環(huán)流化床鍋爐u型返料器原理和結(jié)構(gòu)，指出了運行故障的原因，提出了解決的辦法或措施。

國電遼寧節(jié)能環(huán)保開發(fā)有限公司ⅲ期擴建鍋爐的循環(huán)流化床鍋爐水冷室布風(fēng)板風(fēng)帽磨損嚴(yán)重,經(jīng)過觀察和分析,發(fā)現(xiàn)通過調(diào)整風(fēng)帽的安裝角度,控制入爐煤的顆粒度和雜物,加強入爐給煤的穩(wěn)定能夠大大減輕循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽的磨損情況,采取了這些改進措施,使風(fēng)帽的磨損情況明顯減輕。

針對某電廠循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽大面積磨損進行了分析,發(fā)現(xiàn)該爐布風(fēng)板的阻力過低是風(fēng)帽磨損的根本原因,指出合理的布風(fēng)板阻力可以提高流化床鍋爐運行的穩(wěn)定性,同時減少風(fēng)帽的磨損和床料的出漏。介紹了風(fēng)帽改造方案,方案從改變布風(fēng)板壓力著手采用側(cè)置箭頭風(fēng)帽替代原來的型風(fēng)帽,整個布風(fēng)板不必做太多改動,改造結(jié)果表明達(dá)到了連續(xù)滿負(fù)荷運行的目的。

通過對某廠循環(huán)流化床鍋爐水冷風(fēng)室漏渣的現(xiàn)象分析,針對性地提出改造風(fēng)帽結(jié)構(gòu)以徹底解決漏渣問題的方法。

循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐的運用越來越廣泛。單機容量也越來越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網(wǎng)運行后，必然要參與調(diào)峰和一次調(diào)頻，但其熱慣性大，不易調(diào)節(jié)，對負(fù)荷響應(yīng)速度慢的特性對電網(wǎng)安全的影響也更為明顯。特別是燃...

通過對nox產(chǎn)生的機理和大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)、穩(wěn)燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達(dá)到國家新排放標(biāo)準(zhǔn),又能取得顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,具有廣闊的發(fā)展前景。

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環(huán)流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)大、可在床內(nèi)直接脫硫及實現(xiàn)低nox排放、燃料制備系統(tǒng)簡單、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點,在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發(fā)量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點。（包括8優(yōu)點和4缺點） 優(yōu)點（8個） （1）燃燒效率高：由于爐內(nèi)固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內(nèi)的停留時間長、湍流混合強烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩(wěn)定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應(yīng)性強：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發(fā)分的無煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農(nóng)林業(yè)生物質(zhì)廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級送風(fēng)可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應(yīng)的最佳脫硫溫度，因此

為了降低循環(huán)流化床鍋爐的廠用電率,針對j閥風(fēng)帽通流面積小,節(jié)流過大的情況,經(jīng)過計算和分析后,提出了對風(fēng)帽進行改造的措施,達(dá)到了節(jié)能的效果。

通過對循環(huán)流化床鍋爐水冷風(fēng)室漏渣的原因分析,針對性地提出改造建議,徹底解決漏渣問題。

循環(huán)流化床鍋爐安裝技術(shù) 一、工程概況 鍋爐屬特種設(shè)備，各系統(tǒng)安裝工藝復(fù)雜、各部件安裝精度高。施工中特殊過程特別多， 如：鍋爐大件吊裝、受熱面安裝、四大管道安裝、鍋爐水壓試驗、鍋爐化學(xué)清洗等過程安裝 工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。另外，惡劣的環(huán)境更增添了施工難度，要在超低溫、多風(fēng)沙環(huán)境下 施工，確保工程質(zhì)量和各項設(shè)計指標(biāo)。鍋爐結(jié)構(gòu)是由膜式水冷壁、高溫旋風(fēng)分離器、返料器、 流化床組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。過熱器分ⅲ級布置，中間設(shè)ⅱ級噴水 減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。 二、技術(shù)難點 1.本鍋爐壓力高、溫度高。額定出口壓力9.81mpa，額定出口溫度540℃。設(shè)備各系統(tǒng)施 工工藝復(fù)雜、各部件安裝精度高。鍋爐系統(tǒng)施工的特殊過程特別多，這些特殊過程施工難度 大，各方面質(zhì)量的要求高。 2.鍋爐裝置布局緊湊，密集并聯(lián)，施工場地狹窄，可利用空間非常有限。 3.

循環(huán)流化床鍋爐安裝見習(xí)論文 第1頁共16頁 循環(huán)流化床鍋爐安裝 摘要： 循環(huán)流化床鍋爐是一種新型清潔燃煤技術(shù)，其主要特點是鍋爐爐膛內(nèi)含有大量的物料，在燃燒 過程中大量的物料被煙氣攜帶到爐膛上部，經(jīng)過布置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開，并 經(jīng)過非機械式回送閥將物料回送至床內(nèi)，多次循環(huán)燃燒。 循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、環(huán)保性能優(yōu)異、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍寬廣、灰渣易于綜合利用等 優(yōu)點，因此在世界范圍內(nèi)得到了迅速發(fā)展。 油田注汽鍋爐是在已成熟的流化床技術(shù)上針對稠油開發(fā)回用水特點的進行設(shè)計開發(fā)的。 關(guān)鍵詞： 循環(huán)流化床鍋爐；鋼架吊裝；鍋筒；膜式水冷壁 第一章循環(huán)流化床鍋爐簡介 2×130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐型式：循環(huán)流化燃燒，單鍋筒，自然循環(huán)，高溫絕 熱分離，膜式壁爐膛，平衡通風(fēng)，緊身封閉布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，爐內(nèi)石灰石脫硫，固態(tài)排渣。 鍋爐燃料為煤

國內(nèi)第一臺循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下nox無法滿足達(dá)標(biāo)排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內(nèi)噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達(dá)標(biāo)排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負(fù)荷75mw運行,較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10mw。噴槍在機組發(fā)電負(fù)荷65mw和煤質(zhì)相對不變的情況下,nox排放降低了60%。