雙向脈沖電鍍納米級鎳鍍層耐腐蝕性能研究

通過鹽霧以及電化學(xué)交流阻抗試驗,對不同廠家生產(chǎn)的銀色家電彩板的耐腐蝕性能進行了研究,并結(jié)合輝光光譜分析了涂層元素對耐蝕性的影響。試驗結(jié)果表明,銀色彩板的主要顏料鋁粉的分布狀況決定了彩板耐蝕性的高低,鋁元素的分布峰寬且平,有助于提高涂層的耐腐蝕性能。

采用加速腐蝕試驗方法研究了珠鋼生產(chǎn)的耐候鋼spa-h的耐腐蝕性能。結(jié)果表明:在72h的加速腐蝕條件下,珠鋼生產(chǎn)的耐候鋼spa-h的耐腐蝕性能優(yōu)于國內(nèi)a廠和b廠生產(chǎn)的同類鋼種;高鈣、低硫、高鈦、少量珠光體組織,有利于提高鋼的耐腐蝕性能。

知識研究+1 鈦的耐腐蝕性能： 鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能 迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護膜，即使因為某些原因膜遭破壞，也 能迅速自動恢復(fù)。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時，并不加快 腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若 將pb、sn、cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時，這些材料腐蝕加 快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時，由于鈦表面產(chǎn) 生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐 蝕，這可能是由于鈦對氫有高度的活性所致。 鈦中的含鐵量對某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原 材料的原因外，常常是焊接時沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵 量增高，這時腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時，鐵鈦 接觸面上的鐵沾

文章研究了分別以環(huán)氧乙烯基樹脂和不飽和聚酯樹脂為基體材料的玻璃鋼復(fù)合材料在苛刻外部使用環(huán)境下的耐腐蝕性能,通過對比試驗前后復(fù)合材料表面形貌的變化、耐熱性能的衰退、硬度、拉伸及彎曲強度、模量等的一系列變化來綜合評價此玻璃鋼復(fù)合材料的耐腐蝕性能。

通過在3.5%nacl溶液中動電位極化曲線測定及鹽霧試驗,對200系列不銹鋼和304不銹鋼的耐腐蝕性能進行了對比研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn):200系列不銹鋼的耐點蝕及耐均勻腐蝕性能遠低于304不銹鋼,在3.5%nacl溶液中,201、202及304不銹鋼的點蝕電位分別為-32、-22、312mv,腐蝕速率分別為0.0071、0.0062、0.0026mm/a。

對某污水處理廠提供的原始介質(zhì)水,將其采用濃縮及化學(xué)藥劑配制加速試驗水的方法,對中等強度等級的普通混凝土的耐腐蝕性能進行了試驗評定,對混凝土的腐蝕機理進行了探討,結(jié)果表明只有配制溶液對混凝土形成腐蝕。

通過對純鋅鍍層(gi)、5%al-zn合金鍍層(gf)以及55%al-zn合金鍍層(gl)這3種不同鍍層產(chǎn)品進行杯突試驗,以及用掃描電子顯微鏡對變形后鍍層表面形態(tài)進行觀察,得出了鍍層的抗加工成形性的區(qū)別;在0.02mol/lnacl溶液中,用電化學(xué)測量系統(tǒng)測定了3種鍍層在不同杯突變形量條件下的線性極化電阻。結(jié)果表明,在相同變形情況下,對gi鍍層耐腐蝕性能影響較小,而對gf及gl鍍層的耐腐蝕性能影響較大。

232vol.23no.2 20113corrosionscienceandprotectiontechnologymar.2011 1,2,1 1.,113001; 2.,113001 : ,. :;;; :tg174:a:1002–6495(2011)02–0196–05 researchprogressofnanostructurednickel-basedalloycoatings preparedbypulsedelectrodeposition liangping1,zhangyun-xia2,shiyan-hua1 1.schoolofmechanicalengineering,liaoningshihuauniversity,fushun113001;

改性混凝土耐腐蝕性能試驗研究

研究了納米sio2添加量對環(huán)氧復(fù)合鋼板涂層硬度、t彎和應(yīng)變等機械性能的影響,并通過鹽霧試驗和電化學(xué)交流阻抗技術(shù)對涂層的耐腐蝕性能進行了測試。研究表明,納米sio2添加量為2.0%時,涂層性能有較大的提高,鉛筆硬度從h提高到2h,t彎從4t改善到2t,涂層的耐鹽霧時間也由720h增加到1030h,提高了40%以上。從電化學(xué)交流阻抗譜圖得出,添加量為2.0%的納米sio2復(fù)合涂層的阻抗值最大,高于未添加納米sio2涂層的阻抗值近2個數(shù)量級。另外,涂層的sem照片顯示,納米sio2添加量為2.0%時,顆粒較均勻地分散,黏接緊密,形成較為致密的復(fù)合涂層。

用脈沖噴射電沉積法制備納米晶鎳鍍層 作者：江山，潘勇，唐甜，周益春，jiangshan，panyong，tangtian，zhouyi-chun 作者單位：江山,jiangshan(河南工業(yè)大學(xué)理學(xué)院,河南,鄭州,450007;湘潭大學(xué)先進材料及其流變特性 教育部重點試驗室,湖南,湘潭,411105)，潘勇,唐甜,周益春,panyong,tangtian,zhou yi-chun(湘潭大學(xué)先進材料及其流變特性教育部重點試驗室,湖南,湘潭,411105;湘潭大學(xué)材 料與光電物理學(xué)院,湖南,湘潭,411105) 刊名：材料保護 英文刊名：materialsprotection 年，卷(期)：2007,40(3) 被引用次數(shù)：5次 參考文獻(15條) 1.盧柯;周飛納米晶體材料的研究現(xiàn)狀1997(01) 2.徐承坤;楊中東電沉積制備納

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研究了含量為10%和30%的硅烷偶聯(lián)劑處理前后的納米sio2對涂覆ly12鋁合金上的環(huán)氧清漆耐腐蝕性能的影響.掃描電鏡形貌表明,添加未處理的納米sio2,涂層樹脂中的sio2以團聚體的狀態(tài)存在,經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理的納米sio2與樹脂呈一體狀態(tài).3.5%nacl溶液中浸泡1200小時的電化學(xué)阻抗譜(eis)的研究表明,加入10%未處理納米sio2的清漆浸泡24小時后出現(xiàn)不明顯的第二個時間常數(shù),但含量為30%的清漆則由于團聚的效應(yīng)在浸泡初期比前者出現(xiàn)更明顯的第二個時間常數(shù);添加10%硅烷偶聯(lián)劑處理后納米sio2增強了清漆的耐腐蝕性,添加30%硅烷偶聯(lián)劑處理后納米sio2的清漆具有最好的耐腐蝕性,兩者在整個浸泡過程中體現(xiàn)一個時間常數(shù)的特征.

第21卷　第1期摩擦學(xué)學(xué)報vol21,　no1 2001年1月tribologyjan,2001 電刷鍍鎳/鎳包納米al2o3顆粒復(fù)合 鍍層微動磨損性能研究 徐龍?zhí)?,徐濱士1,周美玲2,馬世寧1,張　偉1 (1.中國機械工程學(xué)會表面工程研究所,北京　100072;2.北京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院,北京　100022) 摘要:應(yīng)用電刷鍍技術(shù)制備了含有鎳包納米al2o3顆粒的鎳基復(fù)合鍍層.與快速鎳鍍層對比考察了該復(fù)合鍍層高溫 硬度的變化,同時還從微動磨損角度考察了該復(fù)合鍍層耐磨性和摩擦系數(shù)的變化.結(jié)果表明:與快鎳鍍層相比,鎳/鎳 包納米al2o3復(fù)合鍍層具有更高的高溫硬度和更好的抗微動磨損性能;復(fù)合鍍層在400℃左右表現(xiàn)出較明顯的強化

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jgjt193-2009混凝土耐久性檢驗評定標準 （抗?jié)B等級） cces01-2004混凝土耐久性設(shè)計與施工指南 （抗氯離子滲透） jtj275-2002海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 gb50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 gbt50082-2009普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準

玻璃鋼主要耐腐蝕性能表 介質(zhì)名稱濃度%使用溫度?°c介質(zhì)名稱濃度% 使用溫 度?°c 鹽酸任意120苯90-10—120 鹽酸（氣體）1240—60甲苯?-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯離子混 合液 ?80 硫酸4—580—100溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常?????溫 光氣甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常?????溫 乙酸 30100 偶氮二異丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 維綸醛化液 硫酸鈉200g/l 68—72?磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2紡絲凝固液

在一種鋅鎳合金堿性電鍍體系中,以四乙烯五胺(tepa)和三乙烯四胺(teta)混合物作為鎳離子絡(luò)合劑的堿性電鍍鋅鎳合金體系,在低碳鋼基材上電沉積制備鋅鎳合金鍍層。利用電化學(xué)工作站測試了鍍層在3.5%nacl溶液中的極化曲線和電化學(xué)阻抗譜,考察不同電沉積條件參數(shù)(電流密度、鎳含量、攪拌等)對鋅鎳合金鍍層的腐蝕電化學(xué)行為的影響。結(jié)果表明,在3.5%nacl溶液中的模擬海水溶液中,通過極化曲線測得腐蝕電位和腐蝕電流可知鍍液含鎳含量一定范圍內(nèi)(ni2+/ni2++zn2+=15mol%～20mol%,得到的鍍層對基體有很好的防護作用;隨著電流密度的增大鍍層的腐蝕電位變負;腐蝕介質(zhì)的酸堿性越強對鍍層的腐蝕越大。

采用脈沖電鍍工藝,以堿性鋅酸鹽鍍鋅鎳合金體系為基礎(chǔ)鍍液,制備了鋅鎳合金鍍層,通過赫爾槽及正交實驗研究了占空比γ、時間t、溫度t、電流密度dk對鍍層的影響,得到了脈沖電鍍鋅鎳合金鍍層最佳工藝參數(shù)。

一、前言電鍍鋅、熱浸鍍鋅是鍍鋅薄壁鋼管鍍鋅層所采用的主要工藝方法。電鍍鋅是電化學(xué)過程,通過電鍍在鋼管表面沉積出鋅鍍層。熱浸鍍鋅是將鋼管放在熔融的鋅鍋中(460°～480°c),經(jīng)一定時間取出,通過兩種金屬熔融狀態(tài)下互相溶解,在鋼管表面形成鋅鍍層。這兩種工藝,方法不同,原理也各不相同。熱浸鍍鋅由于能獲得較厚的鍍層(0.06～0.10毫米),故普

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設(shè)備和機件。301不銹鋼在形變時呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強度的各 種場合。 302不銹鋼實質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過冷軋可使其獲得較高的強 度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機件，因為在這類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境 中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提

pvc聚氯乙烯pp聚丙烯全frp環(huán)氧玻璃鋼 硝酸0-6850℃●尚耐○ 硫酸30"●●● "70"●●◎ "90常溫◎尚耐○ "9620℃○○ 鹽3150℃●"● "付產(chǎn)"●"● 磷酸任意50℃●"● 鉻酸3050℃●尚耐◎ 氫氧化銨任意"●●● 氫氧化鈉""●●● 碳酸鈉飽和"●●● 氯化鈉""●●● 醋酸任意50●●◎ 甲酸"50●●○ 氯乙酸50-80"●●○ 氯油任意"●●○ 甲醛37"●●● 乙醇95"●尚耐● 乙二醇任意"◎●● 苯酚10"◎●○ 汽油120＃"◎●○ 苯任意-○尚耐○ 苯醛10020○●○ 硝基本100"○●