木粉預(yù)處理對PP木塑復(fù)合料性能影響

以木粉、聚氯乙烯樹脂、發(fā)泡劑等為原料,通過連續(xù)擠出得到發(fā)泡木塑復(fù)合材料。對木粉的熱失重、復(fù)合發(fā)泡材料的泡孔形態(tài)、力學(xué)性能進(jìn)行了測試。結(jié)果表明:發(fā)泡劑用量不應(yīng)超過1phr;在本實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),木粉粒徑的減小會(huì)使發(fā)泡更容易,材料的力學(xué)性能得到改善;木粉粒徑對泡孔形態(tài)和力學(xué)性能的影響有一個(gè)最佳范圍,即20~80目。

第26卷第2期高分子材料科學(xué)與工程vol.26,no.2 2010年2月polymermaterialsscienceandengineeringfeb.2010 木粉表面改性對聚氯乙烯木粉復(fù)合材料性能的影響 蘇琳,鄒嘉佳,游峰,鄧俊杰,陳光順,郭少云 (高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,四川大學(xué)高分子研究所,四川成都610065) 摘要:選用不同偶聯(lián)劑對木粉(wf)進(jìn)行表面改性。對聚氯乙烯木粉(pvcwf)復(fù)合材料力學(xué)性能測試結(jié)果表明,異氰 酸酯偶聯(lián)劑更適合對wf的表面改性。wf經(jīng)異氰酸酯偶聯(lián)劑處理后疏水性得到明顯改善。隨wf填充量增加,pvc wf復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度和線性熱膨脹系數(shù)下降,吸水率和維卡軟化溫度上升,并且異氰酸酯偶聯(lián)劑處理w

通過研究木粉含量對楊木粉-hdpe復(fù)合材料密度、吸水率、力學(xué)性能和流變行為的影響,結(jié)果發(fā)現(xiàn):木粉含量由50%增加到70%時(shí),復(fù)合材料的密度增大了15%,吸水率變大,彎曲強(qiáng)度提高了10%,彈性模量提高了約78%,但沖擊強(qiáng)度下降了32%;流變研究表明,隨著木粉含量增加復(fù)合材料的類固體行為更加顯著。

選用生活垃圾中的廢舊塑料和農(nóng)林廢棄物為主要原料,采用不同方法對木粉進(jìn)行表面處理,通過共混、擠出工藝合成木塑復(fù)合材料,考察木粉表面處理方法對于木塑符合材料性能的影響。結(jié)果表明:采用自制的復(fù)配偶聯(lián)劑,用固相接枝法在木粉表面進(jìn)行逐層化學(xué)反應(yīng)對木粉進(jìn)行表面處理制備的木塑復(fù)合材料在力學(xué)性能上優(yōu)于單一偶聯(lián)劑改性。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對復(fù)合材料力學(xué)性能、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復(fù)合材料界面進(jìn)行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時(shí)也提高了基體強(qiáng)度,材料綜合性能最佳。

采用高溫蒸煮法對竹粉的主要組分木質(zhì)素與纖維素進(jìn)行分離,并將其分別與abs混合制備木塑復(fù)合材料,研究了纖維素含量不同的兩種竹粉及竹粉中木質(zhì)素、纖維素對竹粉/abs木塑復(fù)合材料力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性的影響。結(jié)果表明,纖維素含量高的竹粉與abs復(fù)合制得的復(fù)合材料力學(xué)性能較好;竹粉的組分中纖維素的熱穩(wěn)定性優(yōu)于木質(zhì)素,由纖維素制備的復(fù)合材料綜合力學(xué)性能較好,熱穩(wěn)定性較高。

以硼酸二甘油酯硬脂酸酯作為pvc-稻殼粉木塑復(fù)合材料潤滑加工助劑,用于研究木塑復(fù)合材料,考察在木塑復(fù)合材料中加入為30%、40%、50%、60%稻殼粉時(shí)的產(chǎn)品性能。結(jié)果表明,當(dāng)硼酸酯加入比例增大時(shí),產(chǎn)品的擠出速度、沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度都有不同程度的提高。當(dāng)硼酸酯的加入量完全替代原有潤滑劑使用時(shí),pvc-稻殼粉木塑復(fù)合材料的擠出速度平均提高了8.09%,沖擊強(qiáng)度平均增加了8.55%,拉伸強(qiáng)度平均增加了5.07%,彎曲強(qiáng)度平均增加了2.93%,同時(shí)吸水率最大增加了0.64%。

采用呋喃樹脂和竹粉作原料,用傳統(tǒng)的熱壓成型方法來制備呋喃樹脂基木塑復(fù)合材料。研究了竹粉用量對木塑復(fù)合材料性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)竹粉用量為40%時(shí),材料各方面的性能達(dá)到最佳。

研究了不同含量的滑石粉對聚丙烯木塑復(fù)合材料力學(xué)性能和加工性能的影響。結(jié)果表明:滑石粉能夠在一定程度上改善聚丙烯木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能。硅烷偶聯(lián)劑對復(fù)合材料的處理效果要優(yōu)于鈦酸酯偶聯(lián)劑。

以聚磷酸銨(app)作為阻燃劑,用擠出成型法制備具有阻燃性的pe基木塑復(fù)合材料,研究app含量對木塑復(fù)合材料的靜態(tài)力學(xué)性能以及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響。靜態(tài)力學(xué)研究結(jié)果表明:加入app的木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均比未加入app的木塑復(fù)合材料有所增加,當(dāng)app質(zhì)量含量為16%時(shí),彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均達(dá)到最大值,分別為66.94mpa和13.38kj/m2;動(dòng)態(tài)力學(xué)研究結(jié)果表明:不同app含量的木塑復(fù)合材料在60.2～70.4℃之間均存在明顯的松弛,當(dāng)溫度低于松弛溫度時(shí),木塑復(fù)合材料的存儲(chǔ)模量(e')較大,而溫度高于松弛溫度時(shí),木塑復(fù)合材料的存儲(chǔ)模量明顯減小;隨著app含量增加,木塑復(fù)合材料的損耗模量(e″)和損耗因子(tanδ)均先降低然后升高。

論文題目：復(fù)合工藝對輕質(zhì)木塑復(fù)合材料性能的影響 學(xué)院：材料工程學(xué)院 專業(yè)年級：材料科學(xué)與工程20xx級 學(xué)號： 姓名： 指導(dǎo)教師、職稱：xxx教授 20xx年xx月xx日 influenceofcompoundtechnologyonproperties oflightweightwood-plasticcompositesmaterials college：materialengineeringcollege specialtyandgrade：materialsscienceandengineering，20xx number： name： advisor：professorxxx submittedtime:xxxx，20xx 目錄 摘要...........................

采用熔融共混法制備二次植物纖維/廢渣粒子混雜增強(qiáng)廢地膜木塑復(fù)合材料,考察了增容劑馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-ma)對廢地膜混雜木塑復(fù)合材料性能和結(jié)構(gòu)的影響。研究表明,pe-g-ma是共混體系的良增容劑,pe-g-ma的加入顯著提高了共混體系的力學(xué)性能。atr和dsc分析表明,pe-g-ma的加入有效改善了混雜共混物的界面粘著力,提高了基體的結(jié)晶程度。

以高密度聚乙烯(pe-hd)和馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)共混物為塑料基體,以木粉(wf)為填料,采用壓制成型法制備了木塑復(fù)合材料。研究了mape含量對塑料基體和木塑復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,mape含量對mape/pe-hd塑料基體和木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度影響顯著;保持mape和pe-hd的總含量不變時(shí),當(dāng)木粉含量為30%時(shí),木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸減小;當(dāng)木粉含量為70%時(shí),木塑復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度隨mape含量的增加而逐漸增大。

以木粉和廢hdpe為主要原料,用擠出成型的方法制備木塑掛墻板,試驗(yàn)研究了木粉含量對木塑掛墻板性能的影響。通過性能測試和斷面sem分析,結(jié)果表明:隨著木粉含量的增加,彎曲模量逐漸增加,彎曲強(qiáng)度和落錘沖擊高度先增加后降低,在木粉含量為54%時(shí)達(dá)到最大值;木粉含量增加,吸水率明顯增加,但木粉分散性和耐磨性變差。

院系初審排名： 煙臺(tái)大學(xué)大學(xué)生科技創(chuàng)新基金立項(xiàng)申報(bào)書 作品名稱：利用廢舊聚乙烯、木粉制備木塑復(fù)合材料 申請者姓名（集體名稱）：啟夢團(tuán)隊(duì) 所在院系：化學(xué)化工學(xué)院 申報(bào)時(shí)間：2012年11月10日 作品類別： □哲學(xué)社會(huì)科學(xué)類社會(huì)調(diào)查報(bào)告和學(xué)術(shù)論文 自然科學(xué)類學(xué)術(shù)論文 □科技發(fā)明制作類作品 2 說明 1．申報(bào)者應(yīng)在認(rèn)真閱讀此說明各項(xiàng)內(nèi)容后按要求詳細(xì)填寫。 2．申請書一律要求用a4紙雙面打印，于左側(cè)裝訂成冊。一 式三份，由指導(dǎo)教師和所在系審查并簽署意見后報(bào)送學(xué)?？萍紕?chuàng) 新基金管理辦公室。 3、必須由申報(bào)者本人按要求填寫，其中申報(bào)者為作品的第一作者 （承擔(dān)申報(bào)作品60%以上的工作者）； 4．如表格不夠，可以加附頁。 5．其他申請事宜請向基金管理辦公室咨詢。 3 申報(bào)者 情況 姓名郭焱德性別男出生年月1991年2月1日 專

探討了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物熱塑性彈性體(sbs)、三元乙丙橡膠(epdm)、丁苯橡膠(sbr)3種彈性體對廢舊聚苯乙烯(ps)/廢舊丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)/高密度聚乙烯(hdpe)/木粉復(fù)合材料物理及力學(xué)性能影響。結(jié)果表明,3種彈性體不但不會(huì)導(dǎo)致廢舊ps/廢舊abs/hdpe/木粉復(fù)合材料密度的增加,而且有利于降低復(fù)合材料的吸水率,改善復(fù)合材料的沖擊韌性;添加sbs的廢舊ps/廢舊abs/hdpe/木粉復(fù)合材料綜合性能最優(yōu),密度為0.90g/cm~3,冷、熱水中的吸水率分別降至0.87%,1.32%,沖擊強(qiáng)度增至3.1kj/m~2。

在實(shí)驗(yàn)室自制界面相容劑硅烷接枝聚乙烯(vtms-g-pe),馬來酸酐接枝聚乙烯(ma-g-pe),硅烷和馬來酸酐混合接枝聚乙烯(vtms,ma-g-pe),并將其作為木粉與pe-hd的相容劑,制備復(fù)合材料,以此來討論復(fù)配接枝的相容劑對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:界面相容劑的加入使復(fù)合體系的力學(xué)性能有不同程度的改善,其中vtms,ma-g-pe對復(fù)合體系的力學(xué)性能改善最好,這是硅烷與馬來酸酐發(fā)生了協(xié)效作用。sem照片證實(shí)了界面相容劑的確改善了木粉與pe-hd的相互粘接,提高了體系的相容性。

利用木材加工剩余物為原料,加工300、500、800和1000目四種不同粒度的木粉,按一定比例與聚醋酸乙烯酯乳液和甲苯二異氰酸酯混合,制備木材底涂用有機(jī)木粉膩?zhàn)?分析木粉粒度對膩?zhàn)有阅苤笜?biāo)的影響。結(jié)果表明:在木粉膩?zhàn)痈髟吓浔却_定情況下,500目木粉配制的有機(jī)木粉膩?zhàn)?其涂飾性、附著力和外觀等性能,優(yōu)于其他粒度木粉配制的膩?zhàn)印?/p>

青島遠(yuǎn)東塑料工程有限公司與北京化工大學(xué)最近合作開發(fā)成功了新型木粉復(fù)合木塑材料(簡稱tcm)，并建立了工業(yè)化試生產(chǎn)線。

木塑復(fù)合材在使用時(shí)應(yīng)考慮不同的環(huán)境條件對材料性能的影響,本文研究了不同密度的聚丙烯基木塑復(fù)合材經(jīng)高/低溫和浸水處理后材料的彎曲性能的變化情況,為木塑產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用提供依據(jù)。

使用乙烯-乙酸乙烯酯塑料(evac)作為改性劑,通過錐形雙螺桿成型機(jī)制備了聚乙烯(pe)基木塑微發(fā)泡復(fù)合材料。研究了evac用量對復(fù)合材料力學(xué)性能的影響,并且運(yùn)用掃描電子顯微鏡觀察了復(fù)合材料斷面的微觀形貌。結(jié)果表明,pe基木塑微發(fā)泡復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度均隨evac用量的增加而增大,evac可以提高pe/木粉界面之間的相容性,其最佳用量為木粉含量的12.5%。探討了evac在pe基木塑微發(fā)泡復(fù)合材料微發(fā)泡過程中所起的作用。

通過改變高密度聚乙烯（hdpe）和聚苯乙烯（ps）的混合比例，設(shè)計(jì)了7種制作木塑復(fù)合材料的方案．hdpe：ix5分別為0：10、1：9、2：8、3：7、4：6、5：5、10：0。按照不同設(shè)計(jì)方案，選用相應(yīng)的擠出工藝參數(shù)制作木塑復(fù)合材料型材，按照塑料檢測標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行力學(xué)性能檢測以及掃描電鏡觀察，找出最優(yōu)的配方工藝。