鋁棒重量明細(xì)

1000 系列 1050鋁板.食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉 1060鋁板.要求抗蝕性與成形性均高的場(chǎng)合，但對(duì)強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是 其典型用途 1100鋁板.用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零 件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹 形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具 1145鋁板.包裝及絕熱鋁箔，熱交換器 1199鋁板.電解電容器箔，光學(xué)反光沉積膜 1350鋁板.電線、導(dǎo)電絞線、匯流排、變壓器帶材 2000系列 2011鋁板.螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品 2014鋁板.應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與硬度（包括高溫）的場(chǎng)合。飛機(jī)重型、鍛件、厚 板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級(jí)火箭第一級(jí)燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu) 架與懸掛系統(tǒng)零件 2017鋁板

鋁棒規(guī)格表

2024鋁棒 簡(jiǎn)介： 2024(ly12)為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國(guó)家 都生產(chǎn)這個(gè)合金，是硬鋁中用量最大的。該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用 作150°c以下的工作零件。溫度高于125°c，2024合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、 退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格?？?蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接， 也可以鉚接。廣泛用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。 2024(ly12)合金鋁的化學(xué)成份: 硅si鐵fe銅cu錳mn鎂mg鉻cr鋅zn鈦ti 其它元素 鋁 每個(gè)總計(jì) 0.50.53.80－4.900.30－0.901.20－1.80

鋁板常用材質(zhì)；1100、1050、1145、1060、1070、2a12、3003、3a21、3004、5a05、5052、5 083、6a02、6061、6063、7a04、7075、8011、等。鋁板常用狀態(tài)；t351h112t651t7451 h112h2-h4h111h116hx1-hx9t651t4t6 鋁板規(guī)格表：0.15mm-500mm、寬度為：100mm-2000mm、長(zhǎng)度為：1000mm-9000mm， 鋁卷板規(guī)格表：0.05mm-15mm，寬度為：15mm-2000mm 保溫鋁板規(guī)格表：0.3mm-0.9mm寬度：500mm-1000mm長(zhǎng)度：不限 花紋鋁板規(guī)格表：1mm-10mm寬度：1000mm-1500mm長(zhǎng)度：2000-3000mm 壓花鋁板規(guī)格表

標(biāo)準(zhǔn)擠壓鋁棒的生產(chǎn)工藝流程 /（二）、時(shí)效車間、包裝車 間、成 品倉(cāng)庫(kù)、鋁棒倉(cāng)庫(kù)。公司總的生產(chǎn)流程：熔鑄車間→鋁棒倉(cāng)庫(kù)擠壓車間→時(shí)效車間→包裝 車間倉(cāng)庫(kù)→成品倉(cāng) 下面分別對(duì)熔鑄車間、擠壓車間、時(shí)效車間、進(jìn)行重點(diǎn)分析。（一）熔鑄工序 熔鑄工序的最終目的是生產(chǎn)出符合要求的鋁棒，而要生產(chǎn)出這些鋁棒，就要經(jīng)過流程：熔 煉→鑄造→鋸棒→鋁棒均勻化→冷卻、洗棒→鋁棒進(jìn)倉(cāng)。1、熔鑄車間熔煉工藝流程： 裝爐→熔化→攪拌完全熔化→加入廢料→熔化→加入廢料→完全熔化→撒覆蓋劑和打 渣劑→扒渣→攪拌→取樣、爐前分析→加al-si（sl-cu，cr添加劑）、mg錠→攪拌→取 樣、爐后分析→成分調(diào)整→精煉→扒渣復(fù)蓋→靜置2、鑄造3、鋸料 4、鋁棒均勻化5、冷卻、洗棒（二）擠壓工序擠壓工藝流程： 壓前準(zhǔn)備→擠壓→拉伸矯直→鋸切成品→裝

機(jī)構(gòu)采用液壓驅(qū)動(dòng),夾持頭為四個(gè)對(duì)稱的雙滑塊機(jī)構(gòu),夾持部位的活塞微動(dòng)與滑塊位移相配合夾緊工件,可以同時(shí)夾持多根鋁棒。具有工作平穩(wěn),夾緊可靠,生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)于擠壓車間棒爐溫度失控事故的分析 一、事故經(jīng)過 2018年6月28日下午15：40左右，擠壓車間3#生產(chǎn)線棒爐溫 度失控，導(dǎo)致爐內(nèi)鋁棒過燒，部分鋁棒熔化（圖一），并粘結(jié)在鋁棒 輸送滾輪上，發(fā)現(xiàn)時(shí)棒爐前區(qū)實(shí)測(cè)溫度已經(jīng)達(dá)到615℃（圖二），操 作人員立即關(guān)閉棒爐加熱系統(tǒng)，并通知當(dāng)班班長(zhǎng)及車間主任，到達(dá)現(xiàn) 場(chǎng)后，立即組織對(duì)棒爐進(jìn)行降溫，當(dāng)天晚上便與動(dòng)力部門配合，用鋼 管松動(dòng)爐內(nèi)鋁棒。 圖一 圖二 二、事故直接經(jīng)濟(jì)損失估算 本次事故造成直接損失共計(jì)51265元，具體如下： 1、鋁棒損失 本次事故造成12支鋁棒過燒，共計(jì)3.34噸 折合人民幣約47000元 2、人工損失 當(dāng)班生產(chǎn)工人4人，清理鋁棒工人2人（6天）， 共計(jì)人工：16人*日 折合人民幣3200元 3、能耗損失 電耗：3#機(jī)單單班平均電耗約800度，折合人民幣640元 氣耗：3#機(jī)單單班平均氣耗

設(shè)計(jì)了一種鋁棒自動(dòng)卸料裝置,該裝置由夾緊部分、升降部分、走位部分、支撐部分和控制部分組成.機(jī)構(gòu)采用液壓驅(qū)動(dòng),螺旋傳動(dòng)移位,螺母位移與活塞微動(dòng)相配合夾緊,可以同時(shí)夾持多根鋁棒.工作過程全部由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,具有工作平穩(wěn),夾緊可靠,生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn),適應(yīng)于圓棒卸料裝箱.

2024-t351鋁棒 簡(jiǎn)介： 2024(ly12)為鋁－銅－鎂系中的典型硬鋁合金，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國(guó)家 都生產(chǎn)這個(gè)合金，是硬鋁中用量最大的。該合金的特點(diǎn)是：強(qiáng)度高，有一定的耐熱性，可用 作150°c以下的工作零件。溫度高于125°c，2024合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、 退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強(qiáng)化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴(yán)格?？?蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接， 也可以鉚接。廣泛用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。 2024(ly12)合金鋁的化學(xué)成份: 硅si鐵fe銅cu錳mn鎂mg鉻cr鋅zn鈦ti 其它元素 鋁 每個(gè)總計(jì) 0.50.53.80－4.900.30－0.901.20－

鑄鋁棒工安全操作規(guī)程 一、鑄造前的準(zhǔn)備工作 1、工作前要穿好工作服，戴好防護(hù)面罩，以免高溫燙傷。 2、檢查流槽干燥程度、鑄盤的完好。 3、清理結(jié)晶器，引錠頭水分吹干，流槽和分流盤最好升溫至300℃至 400℃，以免鋁液遇水或低溫引起爆炸，確保水眼暢通。 4、在鑄造前，先供冷卻水，檢查結(jié)晶器是否滴水和水逢塞水，如有滴 水，證明結(jié)晶器沒有安裝好，要重新安裝。如有水逢塞水，要清理好 才能鑄造。 5、檢查石墨環(huán)并涂上潤(rùn)滑油。 6、檢查引錠頭是否正常位置，并用壓縮空氣吹凈引錠頭中的水，并將 引錠頭引入結(jié)晶器中。 7、鑄造前要把鋁棒防傾架升到結(jié)晶器位置，防止鑄造時(shí)漏鋁掛住防傾 架，如鑄造時(shí)發(fā)現(xiàn)防傾架掛鋁嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即停止鑄造。 8、打開水閥門，起動(dòng)水泵，確定水位水壓正常方可開始鑄造。 二、鑄造 1、打開熔爐開水口，放出鋁液，經(jīng)過濾器后，導(dǎo)入各結(jié)晶器中，待鋁 液達(dá)保溫帽80%時(shí)，打開進(jìn)鑄盤水閥，關(guān)閉

設(shè)計(jì)開發(fā)了高速鋁棒切斷鋸床,該鋸床采用木工圓鋸片作為切斷刀具,既提高了鋸切效率和質(zhì)量,又降低了材料的浪費(fèi)率。

文章分析了鋁棒自動(dòng)卸料裝置的工況及要求,介紹了液壓系統(tǒng)的組成及特點(diǎn)。此液壓系統(tǒng)具有功率損耗小、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

6061鋁合金 6061鋁合金介紹 屬al-mg-si系合金，中等強(qiáng)度，具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無應(yīng)力腐蝕 開裂傾向，其焊接性優(yōu)良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金?？?陽(yáng)極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應(yīng)作建筑裝飾材料。其含有少量cu，因而強(qiáng)度高于6063 的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實(shí)現(xiàn)風(fēng)淬，需要重新固溶處理和淬火時(shí)效， 才能獲得較高的強(qiáng)度。 一、6061鋁合金元素 6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成mg2si相。若含有一定量的錳與鉻， 可以中和鐵的壞作用；有時(shí)還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強(qiáng)度，而又不使其抗蝕性有 明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對(duì)導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶 粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在mg2si固溶于鋁中，使合 金

為了降低鋁加工行業(yè)的能耗,設(shè)計(jì)研究了新型的快速燃?xì)怃X棒加熱爐.與傳統(tǒng)爐型相比,可加熱棒徑、棒長(zhǎng)不同的鋁棒,適合小批量,多品種的生產(chǎn)方式.鋁棒表面質(zhì)量好,適用于高精度鋁材的加工.預(yù)加熱時(shí)間短,僅為30min~40min;熱效率大大提高.采用熱源與爐體分離的方式,使用天然氣為燃料,更換燃燒器即可使用其它燃料.將加熱鋁棒后的煙氣回收至熱源,既縮短了煙氣加熱時(shí)間,又利用了余熱,達(dá)到節(jié)能的目的.

新型快速燃?xì)怃X棒加熱爐的設(shè)計(jì)研究——為了降低鋁加工行業(yè)的能耗，設(shè)計(jì)研究了新型的快速燃?xì)怃X棒加熱爐．與傳統(tǒng)爐型相比，可加熱棒徑、棒長(zhǎng)不同的鋁棒，適合小批量，多品種的生產(chǎn)方式．鋁棒表面質(zhì)量好，適用于高精度鋁材的加工．

通過對(duì)現(xiàn)有鋁棒加熱爐的進(jìn)一步改進(jìn)、完善,運(yùn)用余熱回收裝置與比例式燃燒系統(tǒng)進(jìn)行控制,取得了非常明顯的節(jié)能降耗效果。

☆★☆★☆ 1000 系列 1050鋁板.食品、化學(xué)和釀造工業(yè)用擠壓盤管，各種軟管，煙花粉 1060鋁板.要求抗蝕性與成形性均高的場(chǎng)合，但對(duì)強(qiáng)度要求不高，化工設(shè)備是 其典型用途 1100鋁板.用于加工需要有良好的成形性和高的抗蝕性但不要求有高強(qiáng)度的零 件部件，例如化工產(chǎn)品、食品工業(yè)裝置與貯存容器、薄板加工件、深拉或旋壓凹 形器皿、焊接零部件、熱交換器、印刷板、銘牌、反光器具 1145鋁板.包裝及絕熱鋁箔，熱交換器 1199鋁板.電解電容器箔，光學(xué)反光沉積膜 1350鋁板.電線、導(dǎo)電絞線、匯流排、變壓器帶材 2000系列 2011鋁板.螺釘及要求有良好切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品 2014鋁板.應(yīng)用于要求高強(qiáng)度與硬度（包括高溫）的場(chǎng)合。飛機(jī)重型、鍛件、厚 板和擠壓材料，車輪與結(jié)構(gòu)元件，多級(jí)火箭第一級(jí)燃料槽與航天器零件，卡車構(gòu) 架與懸掛系統(tǒng)零件 20

燒結(jié)鋁系鋁-三氧化二鋁粉末冶金產(chǎn)品,我廠某產(chǎn)品的渦輪是由含9～11％al_2o_3的燒結(jié)鋁棒材制成的。在進(jìn)行燒結(jié)鋁棒低倍檢查中常發(fā)現(xiàn)低倍組織上有白色、黑色條狀物(簡(jiǎn)稱白條、黑條)見圖1。白條、黑條究竟是什么缺陷,對(duì)性能有何影響,我們進(jìn)行了一些試驗(yàn)和分析,弄清了白條、黑條的本

鋁棒型材擠壓機(jī)是將鋁或鋁合金棒料擠壓加工成各種規(guī)格型材的機(jī)器。對(duì)擠壓機(jī)加工過程的控制是順序控制。作者應(yīng)用可編程控制器,設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)控制系統(tǒng),對(duì)擠壓機(jī)加工過程進(jìn)行自動(dòng)（或手動(dòng)）控制。一、工藝過程分析擠壓機(jī)工作時(shí),先由加熱爐將鋁棒坯料加熱到所需的擠壓溫

利用可編程序控制器對(duì)鋁棒型材擠壓機(jī)的加工過程進(jìn)行控制,提高了控制系統(tǒng)的可靠性,加快了執(zhí)行速度,克服了電磁繼電器動(dòng)作時(shí)間長(zhǎng),觸點(diǎn)抖動(dòng)的缺點(diǎn)。

針對(duì)目前鋁棒鋸切效率低、鋸切質(zhì)量差、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境差的現(xiàn)狀，將可編程控制器、液壓系統(tǒng)成功地應(yīng)用到高速鋸床上，保證了鋸床高效、安全、自動(dòng)化地工作。

分析了鋁棒自動(dòng)卸料裝置的工況及要求,介紹了該裝置液壓系統(tǒng)的組成及原理,并對(duì)其特性進(jìn)行了分析。該液壓系統(tǒng)具有回路簡(jiǎn)單可靠、定位準(zhǔn)確、功率損耗小、發(fā)熱量少、工作效率高、易于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等特點(diǎn)。