控冷工藝對冷鐓鋼力學(xué)性能和顯微組織影響

研究了添加2%ga對鑄態(tài)下mg-x%al-2%ga鎂合金的顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,鎂鋁合金中加入ga,可明顯改善鑄態(tài)組織,使β相由沿晶界呈斷續(xù)網(wǎng)狀分布變?yōu)閴K狀分布,β相上的孔洞消失并得到明顯細(xì)化,且在β相的周圍出現(xiàn)較多共晶組織;能譜分析表明,ga主要存在于β相及β相與基體α相交界處,也有少量固溶于α固溶體中;ga的加入,可明顯提高鑄態(tài)下鎂鋁合金力學(xué)性能,mg-8%al-2%ga鎂合金抗拉強(qiáng)度可達(dá)248.4mpa、塑性可達(dá)10.4%。

研究了錳對zznal4y鋅合金顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:錳能細(xì)化zznal4y鋅合金的基體組織及α相,使合金的硬度和抗拉強(qiáng)度大大提高,但是由于鋅合金中的錳主要以富錳化合物相分布于晶界或晶界附近,使得沖擊韌性明顯下降。分析認(rèn)為zznal4y鋅合金中加入0.05%錳時(shí)其具有較好的綜合力學(xué)性能。

文章研究了不同冷軋變形量對純鎳板材力學(xué)性能和顯微組織的影響。結(jié)果表明:不同冷軋變形量純鎳板材經(jīng)650℃/1h熱處理后,抗拉強(qiáng)度隨著冷軋變形量的增加變化不明顯,屈服強(qiáng)度隨著冷軋變形量的增加持續(xù)增大,冷軋變形量為80%時(shí)達(dá)到峰值139mpa,縱向比橫向略高;延伸率隨著冷軋變形量的增加變化不明顯,在50.0%左右波動(dòng)。冷軋變形量對純鎳板材的顯微組織無明顯影響。

研究了淬火工藝對9sicr鋼力學(xué)性能的影響,并分析了9sicr鋼的顯微組織。結(jié)果表明:9sicr鋼經(jīng)常規(guī)熱處理后沖擊韌度不足。經(jīng)860℃×30min淬火+200℃×9min鹽浴等溫淬火后,9sicr鋼的硬度與常規(guī)淬火的硬度相當(dāng);再經(jīng)180℃×2h回火處理后,沖擊韌度比常規(guī)淬火的提高了49.5%,鋼的綜合力學(xué)性能得到改善。

對4種常見進(jìn)口冷軋鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能、顯微組織和形變織構(gòu)等特征性能進(jìn)行了測定和分析,并探討了顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能對沖壓性能的影響方式和對應(yīng)關(guān)系。研究表明,顯微結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能與其沖壓性能之間具有較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性和一致性,應(yīng)充分利用這種關(guān)聯(lián)對應(yīng)關(guān)系,為工程應(yīng)用合理選材和質(zhì)檢監(jiān)督中質(zhì)量控制提供技術(shù)支持。

采用箱式電阻爐對試驗(yàn)鋼進(jìn)行了三種不同淬火溫度的淬火＋高溫回火熱處理,并對試樣的顯微組織進(jìn)行了觀察,對拉伸和沖擊力學(xué)性能進(jìn)行了檢測。結(jié)果表明,在兩相區(qū)淬火的試樣的顯微組織以多邊形鐵素體＋島狀馬氏體為主,隨淬火溫度升高,鐵素體含量逐漸降低,馬氏體含量逐漸增加,晶粒逐漸細(xì)化;回火組織以回火馬氏體＋鐵素體為主,與淬火組織相比,鐵素體明顯粗化,馬氏體含量下降,馬氏體板條特征逐漸消失,鐵素體晶界有較多碳化物析出;隨淬火溫度升高,回火后鋼板屈服強(qiáng)度、伸長率和低溫沖擊韌性均逐漸升高,抗拉強(qiáng)度先提高后略有下降;試驗(yàn)鋼經(jīng)800℃淬火＋500℃回火能獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

采用箱式電阻爐對試驗(yàn)鋼進(jìn)行了三種不同淬火溫度的淬火＋高溫回火熱處理,并對試樣的顯微組織進(jìn)行了觀察,對拉伸和沖擊力學(xué)性能進(jìn)行了檢測。結(jié)果表明,在兩相區(qū)淬火的試樣的顯微組織以多邊形鐵素體＋島狀馬氏體為主,隨淬火溫度升高,鐵素體含量逐漸降低,馬氏體含量逐漸增加,晶粒逐漸細(xì)化;回火組織以回火馬氏體＋鐵素體為主,與淬火組織相比,鐵素體明顯粗化,馬氏體含量下降,馬氏體板條特征逐漸消失,鐵素體晶界有較多碳化物析出;隨淬火溫度升高,回火后鋼板屈服強(qiáng)度、伸長率和低溫沖擊韌性均逐漸升高,抗拉強(qiáng)度先提高后略有下降;試驗(yàn)鋼經(jīng)800℃淬火＋500℃回火能獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

通過對加熱溫度、終軋溫度、冷卻速度及卷取溫度的控制,并對試驗(yàn)樣品進(jìn)行組織分析和力學(xué)性能測試,研究了熱軋工藝對q345b鋼組織和性能的影響。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定了最佳的工藝方案為加熱溫度(1180±20)℃、終軋溫度為(870±20)℃、精軋總變形量為84.28%、冷卻速率控制在(10±2)℃/s、卷取溫度控制在(620±20)℃。通過生產(chǎn)實(shí)踐證明此工藝性能穩(wěn)定,軋后鋼板可獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。

為提高玻璃纖維增強(qiáng)水泥(grc)材料的耐久性和降低grc產(chǎn)品的成本,以溶膠-凝膠工藝在普通硅酸鹽e-玻璃纖維上涂覆一層bao-tio2-sio2系耐堿膜.該涂層能有效阻擋60℃的1mol/lnaoh溶液、80℃的飽和ca(oh)2溶液和80℃的水泥浸出液至少144h的加速強(qiáng)堿侵蝕,顯示出優(yōu)異的耐堿性.涂層后的普通硅酸鹽e-玻璃纖維增強(qiáng)水泥其力學(xué)性能得到了有效提高,使用壽命得以延長.對grc材料的顯微結(jié)構(gòu)研究表明,耐堿涂層改變了玻璃纖維和水泥基體間的界面性質(zhì).

用掃描電鏡和拉伸試驗(yàn)研究了鉛浴淬火對72鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:加熱溫度為990℃→960℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從500℃升至530℃時(shí),72鋼組織由珠光體+貝氏體+索氏體+鐵素體變?yōu)樗魇象w+珠光體+少量鐵素體,其抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率均呈降低趨勢。當(dāng)加熱溫度為1010℃→970℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從530℃升高至550℃時(shí),組織中索氏體含量增多,抗拉強(qiáng)度和斷后伸長率均逐漸升高,鉛浴溫度為540℃時(shí),強(qiáng)度為1228mpa,伸長率為7.2%,斷面收縮率均值為45%,具有良好的強(qiáng)韌性,可作為3.0mm鋼絲熱處理的定型工藝。

制備了si含量為0.03％～0.06％,b含量為0.010％～0.015％,fe含量為0.10％～0.60％的8系鋁合金連鑄連軋產(chǎn)品,并將所得產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)和電學(xué)性能測試.結(jié)果表明,隨著fe含量的增加,鋁合金桿電阻率先增大后維持穩(wěn)定.鋁合金桿的抗拉強(qiáng)度則隨著fe含量的增加呈上升的趨勢,達(dá)到一定值時(shí)其增大速度逐漸變緩.為了保證該鋁合金桿的電學(xué)和力學(xué)性能,fe含量應(yīng)當(dāng)控制在0.28％～0.43％范圍內(nèi).

研究總冷軋變形量12.5%~46.4%和900~1150℃固溶處理對成分(%)為:0.04c,8.18mn,15.21cr,4.05ni,1.65cu,0.12n的改進(jìn)型202亞穩(wěn)奧氏體不銹鋼3mm板組織和性能的影響。結(jié)果表明,經(jīng)總變形量46.4%冷軋后,形變誘發(fā)產(chǎn)生約26%α′馬氏體,該鋼的強(qiáng)度達(dá)1200mpa;固溶處理使α′馬氏體發(fā)生逆轉(zhuǎn)變(α′→γ),900℃固溶可使α′馬氏體完全轉(zhuǎn)變成γ奧氏體并完成全部再結(jié)晶;改進(jìn)型不銹鋼經(jīng)900~1100℃固溶處理具有預(yù)期的組織和良好的綜合力學(xué)性能。

鋼材—含碳量對碳鋼的組織和力學(xué)性能的影響 含碳量少，一般組織由鐵素體和珠光體組成，淬火后多為板條馬氏體；低碳鋼韌性大， 硬度低，耐磨性差含碳量高，組織一般由滲碳體跟珠光體組成，淬火后多為片狀馬氏體； 高碳鋼脆性大，硬度高，耐磨性好一般碳的含量越高硬度越大，韌性降低！ 以下是各種鋼的特點(diǎn)的一些簡介： 1碳鋼碳鋼也叫碳素鋼，是含碳量wc小于2％的鐵碳合金。碳鋼除含碳外一般還含 有少量的硅、錳、硫、磷。按用途可以把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié) 構(gòu)鋼三類。碳素結(jié)構(gòu)鋼又可分為建筑結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制造結(jié)構(gòu)鋼兩種。按含碳量可以把碳 鋼分為低碳鋼(wc≤0.25％)，中碳鋼(wc0.25％一0.6％)和高碳鋼(wc>o．6％)按磷、硫含量 可以把碳素鋼分為普通碳素鋼(含磷、硫較高)、優(yōu)質(zhì)碳素鋼(含磷、硫較低)和高級優(yōu)質(zhì)鋼(含 磷、硫更低)。一

本文介紹了一種混凝土引氣劑的制備技術(shù),并同時(shí)對摻加該引氣劑后的混凝土力學(xué)性能進(jìn)行了測試,測驗(yàn)結(jié)果表明,摻加該引氣劑后,混凝土密度下降,能改善混凝土的工作性能,但對混凝土抗壓強(qiáng)度影響不明顯。

以鎂渣為研究對象,利用物理激活方法對其活性進(jìn)行激發(fā),通過設(shè)置不同的粉磨時(shí)間得到比表面積不同的鎂渣,將其以等量取代水泥的方式摻入不同強(qiáng)度等級混凝土中。通過檢測混凝土抗壓強(qiáng)度力學(xué)性能,探究在混凝土強(qiáng)度等級不同時(shí),鎂渣比表面積及摻量的改變對混凝土力學(xué)性能的影響,并對其作為混凝土摻合料的可行性進(jìn)行論證。

針對水泥石極限應(yīng)變小、抗沖擊性能差等特點(diǎn),嘗試將不同的纖維材料摻入水泥漿中,以改善水泥石的力學(xué)性能。室內(nèi)試驗(yàn)表明,代號d的特種化纖材料能夠顯著提高水泥石的力學(xué)性能,使水泥石的抗折強(qiáng)度增長18%～26%,抗沖擊能力增長17%～64%,且該種纖維材料的加入,水泥石的抗壓強(qiáng)度不低于14mpa。

研究了攪拌摩擦焊工藝參數(shù)對3mm的純銅板材焊接接頭組織和力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明,在攪拌頭旋轉(zhuǎn)頻率固定為800r/min,焊接速度在60~300mm/min范圍內(nèi)均得到了外表面美觀、內(nèi)部無缺陷的接頭.焊接接頭由兩邊向中間依次由母材區(qū)、熱影響區(qū)、熱力影響區(qū)和攪拌區(qū)組成.攪拌區(qū)組織由于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶作用使得該部分區(qū)域得到了明顯的細(xì)化,硬度曲線呈近似"u"形,攪拌區(qū)硬度低于母材.攪拌區(qū)晶粒尺寸隨著焊接速度的增大不斷減小.在焊接速度為100mm/min時(shí),接頭綜合力學(xué)性能達(dá)到最佳,抗拉強(qiáng)度達(dá)到282.5mpa,斷后伸長率達(dá)到21.7%,分別為母材的93.8%和79.2%.拉伸斷口sem圖像顯示焊接速度為300mm/min條件下得到的接頭為脆性斷裂,而其它參數(shù)下得到的接頭斷裂形式和母材類似,斷口處存在韌窩和撕裂棱,為韌性斷裂.

本文研究了時(shí)效工藝對新型高強(qiáng)度鑄造鋁合金微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,該合金在固溶工藝為550℃/10h時(shí),經(jīng)150℃/10h時(shí)效處理,有大量的θ″相析出,表現(xiàn)出較高的強(qiáng)度,σb達(dá)到469mpa;而經(jīng)110℃/50h時(shí)效后,析出的θ″相向θ′相過渡,試樣強(qiáng)度下降,表現(xiàn)出較高的塑性,延伸率5δ達(dá)到13.5%。

負(fù)溫度對混凝土強(qiáng)度和力學(xué)性能的影響

活性粉末混凝土(rpc)是一種高耐久性混凝土材料,具有很好的抗?jié)B能力。研究通過對相同配合比的rpc摻入不同類型和不同摻量的玄武巖纖維進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和抗氯離子滲透試驗(yàn)。試驗(yàn)表明,當(dāng)摻量為3kg/m3時(shí),玄武巖纖維對試件的力學(xué)性能提升較大;長度為6mm的玄武巖纖維,當(dāng)摻量為5kg/m3時(shí),對應(yīng)的試件抗氯離子滲透性能最大;長度為12mm的玄武巖纖維,當(dāng)摻量為4kg/m3時(shí),對應(yīng)的試件抗氯離子滲透性能最大。

鉻及熱處理工藝對中碳合金鋼組織與力學(xué)性能的影響 作者：郭建斌，劉金海，李國祿，姜利坤，高文迦 作者單位：河北工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，天津300130 相似文獻(xiàn)(2條) 1.期刊論文劉長華.孫國棟.liuchang-hua.sunguo-dong腐蝕條件下鉻含量對低碳合金鋼沖擊磨損性能和機(jī)理的 影響-熱加工工藝2007,36(24) 在模擬工況條件下,對不同鉻含量的新型襯板用低碳合金鋼在腐蝕環(huán)境中的沖擊磨損性能進(jìn)行了測試,并利用掃描電鏡和金相顯微鏡對試樣的表面和 亞表面形貌進(jìn)行了觀察.研究結(jié)果表明:在1.2j沖擊功下,隨著鉻含量的增加,低碳合金鋼的磨損質(zhì)量損失呈不同程度的下降.低碳合金鋼在鉻含量為3%時(shí)的 沖擊腐蝕磨損機(jī)制為變形疲勞磨損;鉻含量為6%時(shí),短時(shí)間內(nèi)為累積變形引起的材料的淺層剝落,長時(shí)間后轉(zhuǎn)變?yōu)槎啻嗡茏冊斐傻谋砻嬗不瘜拥?/p>

選用不含nb鋼和含nb(質(zhì)量分?jǐn)?shù),0.021％)鋼作為試驗(yàn)材料,采用掃描電子顯微鏡(sem)、透射電子顯微鏡(tem)、布氏硬度測試、沖擊和拉伸等試驗(yàn)手段研究試驗(yàn)鋼軋制后在不同溫度加熱淬火+回火及850℃在線淬火+不同溫度回火兩種熱處理工藝下的組織和綜合性能.結(jié)果表明:再加熱淬火+回火工藝下,含nb鋼隨淬火溫度的提高,強(qiáng)度和韌性都有所提高,在950℃淬火+200℃回火處理下綜合性能最佳,其強(qiáng)度為1843mpa,硬度值為567hbw,-20℃下的沖擊吸收能量為31j,符合nm500的標(biāo)準(zhǔn);在線淬火+回火工藝下隨著回火溫度的提高,試驗(yàn)鋼的綜合性能降低,但含nb鋼的性能都高于相同條件下的不含nb鋼.含nb鋼在850℃在線淬火+200℃回火處理下綜合性能最佳,其強(qiáng)度為1818mpa,硬度值為562hbw,-20℃下的沖擊吸收能量為30j,同樣達(dá)到了nm500的標(biāo)準(zhǔn).