復(fù)合水泥混合材和助磨劑摻量優(yōu)化試驗

對鋼渣作為一種混合材在復(fù)合水泥中的綜合利用進行了研究,并通過x線衍射(xrd)、掃描電鏡(sem)、水化熱測試、孔結(jié)構(gòu)測試等現(xiàn)代物相檢測手段,揭示鋼渣復(fù)合水泥微觀結(jié)構(gòu)與宏觀性能之間的內(nèi)在聯(lián)系。結(jié)果表明:鋼渣能顯著降低水泥的水化熱,降低水泥的標準稠度用水量;鋼渣水泥漿體線膨脹率很小,均沒有超過0.1%,體積穩(wěn)定性良好;一定摻量混合材能有效降低漿體孔隙率,改善孔徑分布,提高漿體致密度;復(fù)合摻加20%鋼渣、10%粉煤灰時,水泥的28d抗折、抗壓強度分別達到了8.3、48.9mpa;鋼渣和粉煤灰復(fù)合摻加有利于水泥強度發(fā)展。

建筑垃圾排放量巨大,既污染環(huán)境,又浪費資源,其綜合利用已得到重視。作者進行了用建筑垃圾中無機渣作為水泥混合材的試驗研究。結(jié)果表明,粉磨后的無機渣摻入到細磨的p·ⅰ型硅酸鹽水泥中,水泥比表面積為4322m2/kg時,摻入20%無機渣的水泥膠砂抗壓強度可達541mpa,且凝結(jié)時間、安定性等指標均達國家標準。

通過實驗室試驗和工業(yè)試驗,詳細研究了gf型高效復(fù)合水泥助磨劑的助磨效果和對水泥物理性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)該助磨劑摻入量在0.6%時,不僅可使水泥磨機的臺時產(chǎn)量提高20%～30%,而且可使水泥的3d,28d強度分別提高20%～30%和10%～15%;同時能夠縮短水泥的初凝和終凝時間,利于快速施工和縮短脫模時間。此外,該助磨劑的使用可大幅度提高混合材的摻入量,降低水泥成本。

通過使用激發(fā)技術(shù),生產(chǎn)高摻量復(fù)合水泥,針對混合材的多摻而出現(xiàn)稠度過大的現(xiàn)象,進行了稠度調(diào)節(jié),從而解決稠度偏高的現(xiàn)象,達到國家標準要求。

論述了在三乙醇胺、硫酸鈉、生石灰、生石膏等復(fù)合激發(fā)的作用下,大摻量活性摻合料(工業(yè)廢渣摻量70%)的活性激發(fā)與強度的關(guān)系。研究結(jié)果表明:添加復(fù)合激發(fā)劑對工業(yè)廢渣進行活化激發(fā)可以顯著提高大摻量礦渣-粉煤灰水泥的強度,其中三乙醇胺(tea)、硫酸鈉與生石膏復(fù)合激發(fā)效果最好,并得出了復(fù)合激發(fā)劑的最佳設(shè)計配比。

水泥中摻加混合材,不僅能降低水泥生產(chǎn)成本,還能改善水泥的某些使用性能?，F(xiàn)階段,由于礦渣、粉煤灰資源短缺和價格昂貴,開展其他種類工業(yè)廢渣用作水泥混合材的研究具有現(xiàn)實意義。為探討充分利用煤渣、錳渣等廉價的工業(yè)廢渣,同時配合少量礦渣和石灰石粉來制備復(fù)合水泥,試驗采用正交設(shè)計的方法,研究了不同廢渣對水泥性能的影響規(guī)律,同時對正交試驗結(jié)果進行優(yōu)化,確定了所制備復(fù)合水泥的最佳配比。結(jié)果表明,煤渣摻量為20%、錳渣摻量為20%時,可配制合格p·c42.5水泥,煤渣摻量為30%、錳渣摻量為20%時,可配制合格p·c32.5水泥。

一、助磨劑的作用和機理從顆粒的破壞機理來看,在超細研磨過程中微顆粒的細化過程中有兩種情況:顆粒受外力的沖擊和擠壓,使內(nèi)部裂紋擴展形成的體積破裂和顆粒表面受到研磨而形成的剝落。前者是指顆粒晶體內(nèi)結(jié)合鍵的斷裂,后者是指表面晶體的薄弱部位在剪切力的作用下形成的微小晶粒從大顆粒表面分離。

結(jié)合水泥粉磨和助磨劑作用理論,將醇胺類水泥助磨劑與改性堿木素進行復(fù)配,研制低成本的復(fù)合水泥助磨劑。復(fù)合后助磨劑成本降低22%,使用摻量為0.04%時能夠有效提高水泥物理性能和產(chǎn)量。

通過改性丙三醇與十二烷基磺酸鈉、三乙醇胺等復(fù)合一種助磨劑,將其用于水泥礦渣助磨實驗,并以空白和三乙醇胺實驗進行對比測試,在試驗?zāi)ブ蟹勰ヒ欢螘r間,通過分析比表面積、粒徑分布、中值粒徑(d0.5)和強度,探討了對助磨增強效果的影響,結(jié)果表明w1助磨性能好于三乙醇胺,明顯好于空白。

我公司在生產(chǎn)p·c32.5r型(以下簡稱"復(fù)合")水泥中添加了hy-ⅱ型助磨劑。為此,在入磨皮帶上新增2臺能力為2t/h的皮帶秤及助磨劑倉。經(jīng)過半年使用,復(fù)合水泥成本降低為2.03元/t。為了進一步降低生產(chǎn)成本,對混合材品種和比例、助磨劑摻量及細度等各項質(zhì)量指標進行了優(yōu)化調(diào)整。

為了提高建筑垃圾的利用率,全成分地利用建筑垃圾,研究了利用建筑垃圾作為混合材生產(chǎn)水泥的可行性.試驗表明,當(dāng)廢磚或廢混凝土摻量小于15%時,可生產(chǎn)42.5r或42.5普通硅酸鹽水泥,在以硅酸鈉作為激發(fā)劑、用量為0.8%時,廢磚或廢混凝土摻量20%也能夠達到42.5普通硅酸鹽水泥的強度要求.

研究了粉磨時間對建筑垃圾細度和活性的影響，同時就粉磨方式、建筑垃圾摻量、與其它工業(yè)廢渣及外加劑復(fù)摻對砌筑水泥性能影響進行了系統(tǒng)研究。結(jié)果表明：建筑垃圾的易磨性較好，粉磨15min其比表面積即可達到434m^2/kg；隨著建筑垃圾摻量的增加，試樣強度下降明顯，凝結(jié)時間顯著增加；相同建筑垃圾摻量下分別粉磨得到水泥的強度顯著高于混合粉磨。建筑垃圾與其它工業(yè)廢渣復(fù)摻制備的砌筑水泥強度均高于單摻建筑垃圾；當(dāng)水泥配合比為熟料∶石膏∶建筑垃圾∶粉煤灰∶鋼渣=35∶5∶30∶15∶15時，在外加劑的作用下，得到的水泥滿足gb/t3183—2003《砌筑水泥》要求。

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在對峨眉山玄武巖的化學(xué)、礦物組成及物化性能進行全面分析的基礎(chǔ)上,以粉煤灰作類比,研究了兩種混合材(粉煤灰、峨眉山玄武巖)對普通硅酸鹽水泥物性指標和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:等量取代水泥不高于30%的摻量時,峨眉山玄武巖較優(yōu)質(zhì)粉煤灰對普通水泥性能影響的效果更好。

對玄武巖進行試驗,分析其對水泥性能的影響。經(jīng)試驗,玄武巖在水泥中單獨使用或替代部分礦渣、鍋爐渣等混合材,可降低生產(chǎn)成本,具有較高的經(jīng)濟效益。

助磨劑在大摻量石灰石復(fù)合硅酸鹽水泥中的應(yīng)用研究 陳紹龍張輝宋炳田 用石灰石作混合材生產(chǎn)復(fù)合水泥，能夠降低水泥生產(chǎn)成本，擴大混合材資源，增加水泥 產(chǎn)量，改善水泥性能。尤其對礦渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地區(qū)來說，具有更 重要的意義。本文以水泥助磨劑對石灰石不同摻量的復(fù)合硅酸鹽水泥性能變化為基礎(chǔ)，探討 了石灰石作混合材對水泥產(chǎn)品的物理化學(xué)作用和對水泥石結(jié)構(gòu)的影響，并試驗研究了摻石灰 石的復(fù)合硅酸鹽水泥配制砂漿與混凝土的其他性能。 一、摻助磨劑的水泥性能試驗及結(jié)果 1.試驗材料 （1）硅酸鹽水泥熟料：熟料符合國家標準gb5947的要求，其組成見表1。 表1硅酸鹽水泥熟料組成(%) 廠別caosio2al2o3fe2o3mgolossc3sc2sc3ac4aff-cao jh65.0520.625.194.971.5

對適合大摻量石灰石復(fù)合水泥的專屬性高效復(fù)合水泥助磨劑進行研究是水泥工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)開發(fā)內(nèi)容之一。結(jié)合水泥粉磨與水泥水化理論,成功研制了以烷醇胺、乙基麥芽酚及脂肪酸鈉等為主要組分的適合于大摻量石灰石復(fù)合水泥生產(chǎn)的高效水泥助磨劑,多次工業(yè)性試驗表明,其效果良好。

用抗壓強度比試驗,對黃金尾礦粉的活性進行分析,利用黃金尾礦代替部分粉煤灰生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥,選擇最佳配比方案。試驗表明,黃金尾礦粉具有一定的潛在活性,且隨著尾礦粉比表面積增加而增加,在水泥生產(chǎn)中如果適量添加不僅可以改善水泥性能、降低生產(chǎn)成本,而且可以達到保護環(huán)境和資源再利用的目的。

1前言我公司（平邑中聯(lián)水泥有限公司）現(xiàn)有一條日產(chǎn)5000噸熟料新型干法旋窯生產(chǎn)線和年產(chǎn)240萬噸水泥的粉磨站。同步配套建設(shè)雙回路、雙增壓9mw純低溫余熱發(fā)電工程。為了節(jié)能消耗,公司對工業(yè)廢渣、選礦廢渣利用進行了大量的試驗研究。2沸石的選用我公司生產(chǎn)的p.c32.5級水泥采用的是熟料、礦渣、粉煤灰、石灰石、石膏,五組分配料方案。

粉煤灰是火力發(fā)電過程中的副產(chǎn)品，它是通過袋式除塵器或者靜電除塵器來去除煙氣中的顆粒而收集到的，減少了對環(huán)境的危害。粉煤狄是由不同尺寸細小的球狀玻璃顆粒組成的，其化學(xué)成分主要為：sio2、al2o3、f2o3和mcao，粉煤灰的化學(xué)組成取決于燃煤的種類。當(dāng)用無煙煤和原煤時為f類粉煤灰，

千業(yè)水泥公司在礦山開采過程中會產(chǎn)生大量mgo含量偏高的石灰石采礦廢石，這些石灰石不能作為生產(chǎn)水泥生料的原料，只能廢棄，長此以往，會有大量的廢石。于是通過技術(shù)研究，生產(chǎn)復(fù)合水泥時摻入20％左右的石灰石廢石作為混合材料，不僅改善了水泥的使用性能，如減少需水量，增加易磨性，提高強度，又使石灰石廢石變廢為寶，實現(xiàn)了降低成本、增加效益、保護環(huán)境的目的。對石灰石采礦廢石規(guī)定粒度不大于3毫米，有效減少了水泥中三氧化二鋁的含量。

選用贛州地區(qū)20世紀90年代建成的現(xiàn)已達到拆除期限的建筑物的廢棄混凝土和廢棄粘土磚,分析了其化學(xué)組分和礦物組分,然后通過不同建筑垃圾摻量混合材試驗、活性激發(fā)試驗以及復(fù)合混合材試驗。結(jié)果表明,摻適量建筑垃圾可有效提高水泥的早期強度;添加cao能夠激發(fā)廢棄混凝土活性,可達81%,可提高廢棄粘土磚活性39.58%;廢棄混凝土和廢棄粘土磚相互抑制了彼此活性,不宜混合回用。建議建筑垃圾必須分類和活性激發(fā),有利于提高建筑垃圾水泥的強度。