不銹鋼和高合金鋼焊接背面保護措施

高性能新鋼種的應用是超超臨界1000mw火力發(fā)電機組的關鍵技術之一,其中sa335-p92是百萬千瓦機組使用的新型馬氏體耐熱鋼。為掌握p92鋼的焊接工藝及保證焊接質量,通過p92鋼的焊接工藝試驗,總結p92焊接注意要點,為現(xiàn)場焊接施工提供工藝指導和參考。

低合金鋼與不銹鋼堆焊層焊接時,因稀釋反應、組織變化、內應力等,降低了焊接接頭質量。通過試驗對異種金屬焊接接頭力學性能和金相組織進行分析和驗證,總結工藝上所存在的問題以及長時間熱處理對此類焊接接頭的影響。

低碳鋼、低合金結構鋼中強度較低的鋼與不銹鋼的焊接一般不存在太大的困難,對于要求不高的此類異種鋼接頭,可用奧107、奧122焊條焊接。為了使焊縫金屬獲得奧氏體加鐵素體的雙相組織,提高其抗裂性和力學性能,則應采用鉻鎳焊條,如奧302、奧307、奧402等進行焊接。接頭抗裂性和耐腐蝕性要求高時,應采用焊接過渡層的辦法,即先在碳鋼、低合金鋼的坡口邊緣堆

：摘要：通過對不銹鋼和高溫合金鋼切削加工性的討論，找到對不銹鋼和高溫合金鋼加工方 法。解決不銹鋼和高溫合金鋼難加工的問題。在煤礦機械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工 制作的一些零部件，這些零件在加工過程中存在一定的難度，現(xiàn)在就一些問題進行探討。 1不銹鋼的切削加工性不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬 氏體不銹鋼的主要成分以cr為主，經(jīng)常在淬火—回火或退火狀態(tài)關鍵字：刀具夾具切削銑 削車削機床測量 摘要：通過對不銹鋼和高溫合金鋼切削加工性的討論，找到對不銹鋼和高溫合金鋼 加工方法。解決不銹鋼和高溫合金鋼難加工的問題。 在煤礦機械中存在用不銹鋼和高溫合金鋼加工制作的一些零部件，這些零件在加工 過程中存在一定的難度，現(xiàn)在就一些問題進行探討。 1不銹鋼的切削加工性 不銹鋼按金相組織分有鐵素體、馬氏體、奧氏體3種。鐵素體、馬氏體不銹鋼的主 要成分以c

不銹鋼與合金鋼 碳鋼指含碳量在（%～%）之間的鐵碳合金，其以鐵，碳，錳為主要元素而不含有其它有效 的合金元素，機械性能通常不如合金鋼。 不銹鋼隸屬于合金鋼范疇，它是一種高合金鋼，含有大量的鉻，還有的含有大量的鎳和 一定量的鈦。鉻的作用就是讓鋼具有耐腐蝕性，鎳的作用是降低不銹鋼的奧氏體化溫度。 合金元素的總含量可達到10~28%，所以它是高合金鋼。 （鋼就是鐵，就是含碳量小于%的鐵，大家知道純鐵的成分就是fe原子，而一般的鐵都不是 純鐵，都是fe-c合金，這也就是鐵碳相圖的由來，而鋼就是含碳比較少，但是人們發(fā)現(xiàn)， 鋼材如果參雜cr之后，就會基本不生銹，于是參雜的cr的鋼材一般就都是不銹鋼了，都具 有不銹鋼的性能，但是如果再參雜別的合金，比如ni，mo之類的合金元素，就往往會產(chǎn)生 更強的性能，這也就是合金鋼的由來，所以不銹鋼也是合金鋼，另外合金鋼也是由fe

不銹鋼基礎 一、概述$i)m2a;w1tu*v 隨著世界工業(yè)的發(fā)展，人們迫切需要有一種特殊物理性能的鋼種，以滿足工業(yè)的進一步發(fā)展。這種鋼要求既能生產(chǎn)又易加工；既不易生銹又具有耐酸、 耐熱、不起皮、無磁性等等的特殊性能。(u'l1n-~&m1u,c.r 4w8q%s't2f&i2_!~%v!a 世界各國冶金生產(chǎn)者和冶金學者為了創(chuàng)造發(fā)明這一鋼種，從十九世紀后期，就開始精心的研究，直到一九一零年才有高鉻合金的首批生產(chǎn)。在二十世紀 初的一九一三年，英國報道了含碳量為0.4%的鋼中含有9~16%鉻時具有良好的抗腐蝕性能。接著，德國在一九一四年報導了含鉻含鎳的鋼能抗氧化和 酸的作用；加拿大在一九一五年、美國在一九一六年獲得生產(chǎn)這類鋼的專利權；一九一七年法國也報導了含鉻10~15%、含鎳在20~40%的合金鋼?？?見，不銹鋼幾乎同時在

對ta17鈦合金與1cr18ni9ti不銹鋼的焊接接頭強度進行了實驗研究。采用恒溫恒壓擴散焊、相變超塑性擴散焊和脈沖加壓擴散焊實現(xiàn)了鈦合金和不銹鋼的焊接,測試了焊接接頭的強度,并對接頭進行了金相觀察。結果發(fā)現(xiàn):3種接頭的強度都達到了264mpa,且接頭為多層次的多相組織。物相分析發(fā)現(xiàn)鈦合金不銹鋼接頭中存在fe2ti和σ(fecr)兩種脆性金屬間化合物。脈沖加壓擴散焊能促進擴散過程,減少金屬間化合物的形成,改善其分布,是一種較有前景的擴散焊方法。

不銹鋼管道背面自保護焊接技術——不銹鋼管道背面自保護焊接技術

為解決不銹鋼焊接時的背面氧化問題,引進了日本的tgf系列背面自保護焊絲,焊接工藝試驗及煉油裝置不銹鋼管線的焊接使用表明,其焊縫質量良好,背面藥皮剝脫容易,尤其適用于不銹鋼鎢極氬弧焊(tig)打底焊道的焊接

通用焊接工藝規(guī)范 1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接 1.1焊前準備 1.1.1焊縫的坡口形式和尺寸應符合設計文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，符合本規(guī) 范附錄a.0.1的規(guī)定. 1.1.2焊件的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加 工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影 響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 1.1.3焊件組焊前應將坡口及其兩側表面不小于20mm范圍內的油、漆、垢、 銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割 熔渣等缺陷。油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機溶劑擦洗，然后 用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應定期進行脫脂處理。 1.1.4管子或管件、筒體對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過 管壁厚度的10%，且不應大于2mm； 1.1.

研制了一種焊接工藝性優(yōu)良的埋弧堆焊用高合金鋼耐磨硬面藥芯焊絲,并對試樣進行回火處理、環(huán)境掃描電鏡分析、洛氏硬度測量及磨粒磨損實驗,研究了焊態(tài)及不同回火溫度下堆焊層的組織、硬度、耐磨性。實驗表明:堆焊層組織均為馬氏體+殘余奧氏體+碳化物;堆焊層硬度分布均勻,回火溫度在500℃左右時,堆焊層硬度最高,達到55~56hrc;堆焊層金屬在450~500℃溫度范圍內回火時具有良好的耐磨性、穩(wěn)定性。

合金鋼、不銹鋼、工具鋼和高速鋼產(chǎn)量

SA193高溫用合金鋼和不銹鋼螺栓材料

鈦合金和不銹鋼的異種金屬結構具有廣闊的應用前景,但實現(xiàn)其應用的關鍵是兩者可靠的連接。綜述了鈦合金和不銹鋼焊接存在的問題以及國內外擴散焊接研究進展,并提出了進一步的研究方向。

高溫用鍛制或軋制合金鋼和不銹鋼

采用er2209焊絲對雙相不銹鋼saf2205與微合金管線鋼x65進行熔化極氣體保護焊接,獲得了具有良好力學性能的異種鋼焊接接頭.焊接接頭不同區(qū)域顯微組織觀察和成分分析表明,微合金鋼與不銹鋼焊縫間存在異金屬熔合區(qū)和第二類邊界線,熔合區(qū)存在ni、cr的濃度梯度分布,且硬度高于兩側的焊縫和母材.通過宏觀拉伸、缺口拉伸和低溫沖擊實驗測試了焊接接頭的力學性能,并獲得了接頭不同部位在1mol.l-1nacl溶液中的極化曲線.拉伸試樣斷裂發(fā)生于強度相對較低的微合金鋼母材.焊縫金屬的缺口拉伸強度和沖擊韌性均略低于雙相不銹鋼母材,但腐蝕電位略高于母材.微合金鋼熱影響區(qū)與母材力學性能相當,腐蝕電位略高于母材.

合金鋼和高合金鋼制無縫焊接急彎彎頭 技術條件 ту1468-001-17192736-01 ту1468-001-17192736-01 “форт”科研生產(chǎn)企業(yè) 全俄產(chǎn)品分類表146811 同意 俄羅斯聯(lián)邦礦山和工業(yè)監(jiān)督局 2001年4月6日第??-??/?65號信函 г18 批準 “форт”科研生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)理 г.а.格羅津 2001年 合金鋼和高合金鋼制無縫焊接急彎彎頭 技術條件 ту1468-001-17192736-01 （代替ту26-02-836-79） 同意 全蘇石油機器制造科學研究所 總設計師 г.е.加扎羅夫 本技術條件適用于采用熱拉角型鐵芯方式由管子，以及合金鋼和高合金鋼制成的無縫 焊接急彎彎頭（曲率半徑r=1d和1.5d；彎角θ=45°、60°、90°和180°）。 彎頭均用于連接修建不同用途管道（包括受聯(lián)邦礦業(yè)與工業(yè)

高合金鋼管生產(chǎn)的改進

將依據(jù)國內施工經(jīng)驗,結合印度balco工地現(xiàn)場狀況,著重從以下幾方面展開探討:t/p91鋼的化學成分分析、t/p91鋼的焊接性能分析、焊接前的準備工作、焊接及熱處理工藝、現(xiàn)場焊接及熱處理工藝的執(zhí)行和過程控制、影響焊口質量的各類因素和原因分析、制定對策確保質量并組織實施、雨季施工。

在超臨界以及超超臨界機組之中，高合金鋼由于其質量優(yōu)勢以及性能優(yōu)勢被廣泛的應用，并且在冶煉技術不斷發(fā)展的條件下，高合金鋼出現(xiàn)了許多新的信號，具備更加好的性能。本文主要針對新型高合金鋼sa335-p92進行分析，主要探討這一型號的高合金鋼在實際應用過程中的焊接工藝，希望為同類型以及相似類型的高合金鋼的焊接工藝提供有價值的參考。

采用奧氏體不銹鋼與低合金鋼材料在焊接時,存在著異種鋼焊接接頭的問題。本文主要論述異種鋼焊接工藝評定過程中,焊接材料的選用和焊接工藝試驗及各性能測驗,最終確定評定結果。

合金鋼、不銹鋼、工具鋼和高速鋼產(chǎn)量1