不銹鋼粉末與絲網復合孔隙和透過性能

研究了碳、硅和鋁合金元素對水霧化奧氏體不銹鋼粉末燒結時的表面反應的影響。研究發(fā)現,表面反應產物的形態(tài)及分布取決于合金元素的還原行為,這直接影響燒結材料的力學性能。

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介紹高氮不銹鋼的優(yōu)點、制備方法及合金設計原理,嘗試采用常壓熔煉-氮氣霧化法制備高氮不銹鋼粉末工藝,試驗結果表明:用此方法可制得接近設計氮含量的不銹鋼粉末。

采用自主開發(fā)的非水基凝膠注模工藝,對高氮無鎳不銹鋼粉末進行了凝膠注模成形的研究。單體為甲基丙烯酸-2-羥基乙酯(hema);溶劑為1,2-丙二醇;交聯(lián)劑為二乙二醇二丙烯酸酯(deda);引發(fā)劑為過氧化苯甲酰(bpo);催化劑為n,n-二甲基苯胺(dma);分散劑為聚乙烯吡咯烷酮k30(pvp)。制備出固相含量為60%的懸浮液,經凝膠注模成形與燒結,得到了高氮無鎳不銹鋼試樣,在保持氮含量的基礎上,相對密度為92.4%,硬度為80hrb,抗拉強度為390mpa,且能夠制備復雜的形狀。所開發(fā)的非水基凝膠注模體系能夠為金屬粉末的成形開辟一種新型的方法。

采用多組元聚合物蠟基粘結劑體系,進行水霧化316l不銹鋼粉注射成形,研究溶劑脫脂溫度、粉末裝載量、試樣厚度、粉末粒度等工藝參數對溶劑脫脂率的影響。結果表明,脫脂溫度越高、粉末裝載量越低、試樣厚度越薄、粉末粒度越小,則粘結劑脫除率越大。文中首先分析討論了脫脂可能的速率控制步驟,再通過實驗結果對速率控制步驟進行判定,認為脫脂由擴散控制;并在擴散控制模型的基礎上分析這些工藝參數對脫脂率的影響規(guī)律。

采用直接金屬激光燒結的方法,對316不銹鋼粉末進行了一系列激光燒結實驗。實驗發(fā)現,由于液相粘度較高、表面張力大以及熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響,導致燒結過程中出現球化現象。球化的出現,一方面導致形成球形的液滴表面和不連續(xù)的燒結線,妨礙下一粉末層的鋪放,不利于燒結的順利進行,嚴重時還將會導致無法燒結成形;另一方面也使得燒結層留有大量孔隙,強度很低,成形質量不高。分析了316不銹鋼粉末球化效應產生的原因,討論了工藝參數對316不銹鋼金屬粉末燒結成形的影響。

針對重油催化裂化油漿中大量殘留的催化劑顆粒限制了其作為高附加值產品應用的問題,采用不銹鋼粉末燒結濾芯作為過濾介質,以分餾塔380℃重油催化裂化油漿為原料進行過濾凈化中試研究。中試結果表明,在一個多月的運行和調試過程中,裝置運行平穩(wěn),對油漿凈化效果好,系統(tǒng)過濾效率在95%以上。油漿中灰分含量從2000～3000μg/g降低到100μg/g以下,可以滿足各行業(yè)對油漿灰分的要求,增加了油漿的綜合利用價值。

采用真空燒結法制備了316奧氏體不銹鋼粉末冶金燒結體,研究了燒結溫度對其顯微組織和力學性能的影響,并對其拉伸斷口形貌進行了分析。結果表明:隨著燒結溫度的提高,燒結體組織晶粒不斷粗化,孔隙減少、尺寸降低;燒結體的相對密度、抗拉強度、屈服強度、伸長率等均提高,但當溫度升到1340℃以后提高并不明顯,并有緩慢降低的趨勢;最佳燒結溫度為1340℃,此時燒結體的密度為7.86g.cm-3,抗拉強度為754mpa。

編織方式目數絲徑(mm)網孔(mm)重量 （kg/m2） 編織方式目數絲徑(mm)網孔(mm)重量 （kg/m2） 平織12×223.42平織250.2×0.20.8160.5 平織21.5×1.511.22.25平織260.2×0.20.7760.52 平織31.0×1.07.4661.5平織270.2×0.20.740.54 平織40.9×0.95.451.62平織280.3×0.30.6071.26 平織50.8×0.84.281.6平織290.3×0.30.5751.3 平織60.7×0.73.531.47平織300.3×0.30.5461.35 平織70.6×0.63.021.26平織400.25×0.250.3851.25

粉末冶金不銹鋼.

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明

316不銹鋼粉末直接激光燒結的球化效應(20200927180329)

超音速氣霧化制備316L不銹鋼粉末的表征_趙新明 (2)

以有限元分析軟件ansys為平臺,對316不銹鋼粉末激光燒結溫度場分布進行了數值模擬。在考慮了材料的熱物性參數隨溫度變化以及相變潛熱等非線性情況下,建立了選擇性激光燒結(sls)三維有限元模型,利用ansys參數化設計語言apdl控制激光熱源的熱流密度、移動速度以及掃描路徑,研究了工藝參數(激光功率、掃描速度、預熱溫度)對316不銹鋼金屬粉末成型過程中熔池及溫度場分布產生的影響。模擬結果與前人文獻實驗結果相吻合,表明可以利用本模型對工藝參數進行優(yōu)化,為實驗工藝參數選取提供了理論依據。

采用直接金屬激光燒結的方法,對316不銹鋼粉末進行了一系列燒結實驗。實驗發(fā)現,在液相粘度較高、表面張力大,熔體材料不浸潤固相顆粒和基板等因素的影響下,燒結過程中出現了球化現象。球化的出現妨礙了直接金屬激光燒結成形的順利進行。分析了316不銹鋼粉末球化效應產生的原因,討論了工藝參數(激光功率、掃描速度和粉層厚度)對316不銹鋼金屬粉末燒結成形的影響。研究表明,適當提高掃描速度或減小激光功率可以在一定程度上減小316不銹鋼粉末激光燒結的球化效應。

采用粉末冶金法制備316l不銹鋼多孔透氣材料,研究了不同不銹鋼粉料粒度（d50=2.5μm,39.2μm,64.3μm）對多孔材料氣孔率、孔徑尺寸和透氣性的影響。結果表明：隨著粉料粒度的增加,多孔材料的氣孔率和最大孔徑增大,透氣性降低,其中d50=2.5μm不銹鋼粉料所制備的多孔材料透氣性最高,達到4.79m~3/（h·kpa·m~2）。分析認為隨著粉料粒度的增加顆粒在混料、成型和燒成工藝中的外形變化是導致多孔材料透氣性反而隨著粒度增加呈下降趨勢的主要原因。

采用粉末冶金法制備316l不銹鋼多孔透氣材料,研究了不同不銹鋼粉料粒度(d50=2.5μm,39.2μm,64.3μm)對多孔材料氣孔率、孔徑尺寸和透氣性的影響。結果表明:隨著粉料粒度的增加,多孔材料的氣孔率和最大孔徑增大,透氣性降低,其中d50=2.5μm不銹鋼粉料所制備的多孔材料透氣性最高,達到4.79m~3/(h·kpa·m~2)。分析認為隨著粉料粒度的增加顆粒在混料、成型和燒成工藝中的外形變化是導致多孔材料透氣性反而隨著粒度增加呈下降趨勢的主要原因。

不銹鋼絲網 目錄 簡介 產品分類 不銹鋼絲網規(guī)格參考數： 編輯本段簡介 不銹鋼絲網簡稱不銹鋼網 stainlesssteelwiremesh 不銹鋼網圖片 [1] 不銹鋼絲網產品介紹： 材料：不銹鋼絲、鎳絲、黃銅絲。 編織：采用s編織:平紋、斜紋、密紋編織而成： 其中密紋網包括平紋-密紋，斜紋-密紋。 還可以有電焊和軋花兩種形式。 不銹鋼絲網，分平紋，斜紋編織，不銹鋼絲網的規(guī)格20目--630目。 材質：sus302、304、304l、316、316l等。 用途： 1.用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過濾，石油工業(yè)作泥漿網、化工化纖工業(yè)，作篩濾網、電鍍... 2用于礦業(yè)、石油、化工、食品、醫(yī)藥、機械制造等行業(yè)。... 3:用于酸、堿環(huán)境條件下篩分和過濾，石油工業(yè)作泥漿網、化工化纖工業(yè)作篩、電鍍工業(yè)作

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采取外層先離心澆注10號鋼,再澆注內層1cr18ni9ti得到離心復合空心管坯,管坯內外表面加工后進行熱擠壓和冷軋,試制出了47mm×4.5mm的碳鋼/不銹鋼復合鋼管,對不銹鋼離心復合管坯生產復合鋼管工藝路線進行研究,并對復合管金相組織、性能及結合層質量等方面進行分析。結果表明,復合管內外層冶金結合良好,晶粒明顯細化,終軋后晶粒由鑄態(tài)時3.0～3.5級變?yōu)?.0～8.0級,復合管壓扁、彎曲及熱處理后晶界腐蝕檢驗合格。

采用粉末冶金的方法分別在ar氣氛保護下及真空爐中制備鋁及其復合材料,探討了坯塊的壓制壓力、燒結溫度與時間對粉末冶金鋁及其復合材料的影響,并研究了其顯微組織與性能。結果表明,只有在足夠高的壓力和溫度條件下(壓應力700n/mm2,溫度640℃~700℃),才能獲得外形完好、組織致密的鋁及其復合材料;鋁基復合材料比基體具有更高的致密度,真空爐中燒結的鋁基復合材料的致密度達97.20%,其彈性模量、抗拉強度和屈服強度分別為67600n/mm23、45.7n/mm2和206.2n/mm2。

我廠銅網鍍鎳小組在上海第五絲印廠、滬西紡織機械廠的大力協(xié)助下,試用銅絲網鍍鎳,在銅絲外面形成一層鎳的保護層,以增加強度、耐磨度和耐酸耐堿的性能,可代替不銹鋼絲網;經有關化纖廠使用鑒定基本能代替原來使用的進口不銹鋼絲網,通過各種試驗數據證明性能良好。