更新日期: 2025-06-05

寶鋼T92鋼管焊接性能試驗(yàn)及焊接接頭運(yùn)行評(píng)價(jià)

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寶鋼T92鋼管焊接性能試驗(yàn)及焊接接頭運(yùn)行評(píng)價(jià) 4.7

檢驗(yàn)及分析評(píng)價(jià)了寶鋼產(chǎn)SA-213 T92鋼高壓鍋爐管的焊接工藝性能及焊接接頭性能,對(duì)T92鋼焊接接頭掛管電廠鍋爐實(shí)爐運(yùn)行考驗(yàn),并對(duì)服役1年的T92鋼焊接接頭進(jìn)行了高溫持久強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)價(jià)。結(jié)果表明,寶鋼T92高壓鍋爐管焊接工藝性能及接頭性能各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合DL/T 868—2004標(biāo)準(zhǔn)要求,實(shí)爐運(yùn)行業(yè)績(jī)良好,服役1年的T92管焊接接頭高溫持久強(qiáng)度總體仍達(dá)到或超過(guò)GB 5310—2008、EN10216—2007標(biāo)準(zhǔn)要求。

厚壁T92鋼焊接接頭射線(xiàn)探傷工藝 厚壁T92鋼焊接接頭射線(xiàn)探傷工藝 厚壁T92鋼焊接接頭射線(xiàn)探傷工藝

厚壁T92鋼焊接接頭射線(xiàn)探傷工藝

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在1000mw超超臨界機(jī)組鍋爐受熱面中引進(jìn)了新型馬氏體耐熱鋼t92,這種鋼的合金元素含量較以前的鍋爐用鋼更高,但具有焊接冷裂紋傾向,裂紋缺陷對(duì)機(jī)組運(yùn)行的危害性嚴(yán)重,因此對(duì)射線(xiàn)探傷裂紋的檢出率要求更高。針對(duì)裂紋檢出率問(wèn)題對(duì)射線(xiàn)探傷工藝進(jìn)行了試驗(yàn),制定出了厚壁t92鋼焊接接頭射線(xiàn)探傷工藝,并在現(xiàn)場(chǎng)射線(xiàn)檢驗(yàn)過(guò)程中證實(shí)了探傷工藝符合要求。

鍋爐異種鋼管焊接接頭焊縫稀釋率試驗(yàn) 鍋爐異種鋼管焊接接頭焊縫稀釋率試驗(yàn) 鍋爐異種鋼管焊接接頭焊縫稀釋率試驗(yàn)

鍋爐異種鋼管焊接接頭焊縫稀釋率試驗(yàn)

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異種鋼焊接的稀釋率對(duì)焊接質(zhì)量有影響,通過(guò)焊縫的稀釋率與接頭坡口形式、焊接工藝關(guān)系試驗(yàn)與分析,采用試驗(yàn)推薦的坡口形式及焊接參數(shù)可將焊縫稀釋率控制在所要求的范圍內(nèi)。

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T92異種鋼焊接接頭的組織性能及蠕變失效機(jī)制 T92異種鋼焊接接頭的組織性能及蠕變失效機(jī)制 T92異種鋼焊接接頭的組織性能及蠕變失效機(jī)制

T92異種鋼焊接接頭的組織性能及蠕變失效機(jī)制

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T92異種鋼焊接接頭的組織性能及蠕變失效機(jī)制 4.6

從微觀結(jié)構(gòu)角度對(duì)超超臨界機(jī)組用新型t92異種鋼焊接接頭常溫力學(xué)性能和高溫蠕變性能進(jìn)行了研究。首先針對(duì)焊接接頭力學(xué)性能與微觀結(jié)構(gòu)關(guān)系展開(kāi)討論,然后對(duì)其高溫蠕變斷裂失效機(jī)制進(jìn)行了系統(tǒng)的分析。分析結(jié)果發(fā)現(xiàn),晶粒尺寸與晶粒取向是影響焊接接頭常溫力學(xué)性能的關(guān)鍵因素;空穴形核位置則決定了焊接接頭的蠕變斷裂方式。

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T92/Super304H異種鋼焊接接頭的性能研究 T92/Super304H異種鋼焊接接頭的性能研究 T92/Super304H異種鋼焊接接頭的性能研究

T92/Super304H異種鋼焊接接頭的性能研究

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T92/Super304H異種鋼焊接接頭的性能研究 4.3

根據(jù)新型耐熱鋼t92和super304h鋼的焊接特點(diǎn)制定了適宜的焊接工藝,研究了焊制的t92/su-per304h異種鋼焊接接頭的力學(xué)性能。結(jié)果表明,t92/super304h異種鋼接頭的各項(xiàng)力學(xué)性均能滿(mǎn)足使用要求。焊縫金屬的韌性遠(yuǎn)低于t92鋼側(cè)熱影響區(qū),焊縫金屬的結(jié)晶形態(tài)對(duì)焊縫韌性有很大的影響。焊接接頭中焊縫金屬的硬度值最高,而t92鋼側(cè)熱影響區(qū)硬度最低,并且不同熱影響區(qū)部位顯微硬度變化較大,super304h鋼側(cè)熱影響區(qū)硬度變化不大。

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T92/HR3C異種鋼焊接接頭性能研究 T92/HR3C異種鋼焊接接頭性能研究 T92/HR3C異種鋼焊接接頭性能研究

T92/HR3C異種鋼焊接接頭性能研究

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T92/HR3C異種鋼焊接接頭性能研究 4.5

針對(duì)采用手工氬弧焊gtaw打底,焊條電弧焊smaw焊接的t92/hr3c異種鋼接頭的組織性能進(jìn)行了研究,結(jié)果表明:焊接接頭滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,具有良好的力學(xué)性能,焊縫區(qū)是常溫下整個(gè)接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)。

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X80鋼管焊接接頭斷裂韌性試驗(yàn)分析 X80鋼管焊接接頭斷裂韌性試驗(yàn)分析 X80鋼管焊接接頭斷裂韌性試驗(yàn)分析

X80鋼管焊接接頭斷裂韌性試驗(yàn)分析

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X80鋼管焊接接頭斷裂韌性試驗(yàn)分析 4.8

通過(guò)對(duì)進(jìn)口鉆井隔水管x80鋼管進(jìn)行理化性能分析,了解了國(guó)外鉆井隔水管材料的性能水平,為隔水管?chē)?guó)產(chǎn)化工作的開(kāi)展提供了一些參考數(shù)據(jù);通過(guò)對(duì)x80管線(xiàn)鋼焊接接頭的ctod試驗(yàn)研究,發(fā)現(xiàn)焊接接頭的斷裂韌性在熱影響區(qū)相對(duì)較弱;通過(guò)對(duì)比分析焊接接頭的夏比沖擊功和ctod試驗(yàn)結(jié)果,表明ctod試驗(yàn)對(duì)材料的斷裂韌性評(píng)價(jià)是可靠的。

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T92/Super304H異種鋼焊接接頭組織分析 T92/Super304H異種鋼焊接接頭組織分析 T92/Super304H異種鋼焊接接頭組織分析

T92/Super304H異種鋼焊接接頭組織分析

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T92/Super304H異種鋼焊接接頭組織分析 4.6

利用金相顯微鏡、掃描電鏡、電子探針和x-射線(xiàn)衍射等方法研究了t92/super304h異種鋼焊接接頭的微觀組織。結(jié)果表明,焊縫金屬的基體組織為奧氏體胞狀樹(shù)枝晶,組織中有析出相分布,其主要為m23c6和nbc;super304h鋼側(cè)熱影響區(qū)的組織亦為奧氏體+析出相,但析出相的種類(lèi)為nbc、富cu相和m23c6;而t92鋼側(cè)熱影響區(qū)組織則為回火馬氏體+析出相,析出相主要為m23c6,在熔合區(qū)兩側(cè)沒(méi)出現(xiàn)明顯的增碳脫碳層。

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鋼筋焊接焊接接頭性能檢測(cè)

鋼筋焊接焊接接頭性能檢測(cè)

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鋼筋焊接焊接接頭性能檢測(cè) 4.3

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào): 第一頁(yè):共頁(yè) 名稱(chēng):鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)生效日期: 編制:建材室批準(zhǔn): 日期: 密級(jí):秘密發(fā)放登記號(hào): 1 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) (包括對(duì)鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測(cè)) 1項(xiàng)目名稱(chēng) 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)。 2適用范圍 適用于閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標(biāo)準(zhǔn) jgj18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 4檢測(cè)人員 xxx 5設(shè)備儀器 5.1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)、 型號(hào):wi-100 量程:最大荷載100噸 準(zhǔn)確度:一級(jí) 分辯率:0.5kn。 5.2液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī) 型號(hào):wp—30t 量程:0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

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鋼管樁焊接接頭 (2)

鋼管樁焊接接頭 (2)

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鋼管樁焊接接頭 (2) 4.4

個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹,油污等臟物必須清除,潮濕處應(yīng)烘干,管徑經(jīng)錘打后如有變形,應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度,間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200~300℃烘干2h,并存放在烘箱內(nèi),維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊,每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣,樁管潮濕又無(wú)措施保證質(zhì)量時(shí),不得施焊。 (6>每個(gè)接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后,方可繼續(xù)錘擊。

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寶鋼T92鋼管焊接性能試驗(yàn)及焊接接頭運(yùn)行評(píng)價(jià)精華文檔

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鋼管樁焊接接頭

鋼管樁焊接接頭

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鋼管樁焊接接頭 4.4

個(gè)人資料整理僅限學(xué)習(xí)使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹,油污等臟物必須清除,潮濕處應(yīng)烘干,管徑經(jīng)錘打后如有變形,應(yīng)整修合格 。 (2>焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度,間隙應(yīng)為2-4mm。 (3>焊絲使用前應(yīng)經(jīng)200~300℃烘干2h,并存放在烘箱內(nèi),維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應(yīng)采用多層焊,每層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),焊渣應(yīng)清除。 (5> 當(dāng)風(fēng)速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣,樁管潮濕又無(wú)措施保證質(zhì)量時(shí),不得施焊。 (6>每個(gè)接頭焊接完畢,應(yīng)冷卻1min后,方可繼續(xù)錘擊。

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焊接接頭拉伸試驗(yàn)

焊接接頭拉伸試驗(yàn)

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焊接接頭拉伸試驗(yàn) 4.6

焊接接頭拉伸試驗(yàn) 原理 拉伸試驗(yàn)按gb/t228進(jìn)行 除非另有規(guī)定,試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為23℃±5℃條件下進(jìn)行。 樣品制備 取樣位置 試樣應(yīng)從焊接接頭垂直于焊縫軸線(xiàn)方向截取,試樣加工完成后,焊縫的軸線(xiàn) 應(yīng)位于試樣平行長(zhǎng)度部分的中間,對(duì)小直徑管試樣可采用整管。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議 未做特殊規(guī)定時(shí),“小直徑管”是指外徑小于或等于18mm的管子。 標(biāo)記 每個(gè)試件應(yīng)做標(biāo)記以便識(shí)別其他產(chǎn)品或接頭中取出的位置。 如果相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有要求,應(yīng)標(biāo)記機(jī)加工方向。 每個(gè)試樣應(yīng)做標(biāo)記以便識(shí)別其在試件中的準(zhǔn)確位置。 熱處理及/或時(shí)效 焊接接頭或試樣一般不進(jìn)行熱處理,但相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或允許被試驗(yàn)的焊 接接頭進(jìn)行熱處理除外,這時(shí)應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中詳細(xì)記錄熱處理的參數(shù)。對(duì)于會(huì)產(chǎn) 生自然時(shí)效的鋁合金,應(yīng)記錄焊接至開(kāi)始試驗(yàn)的間隔時(shí)間。 取樣 一般要求 取樣所采用的機(jī)械加工方法或加工方法不得對(duì)試樣性能產(chǎn)生影響。 鋼

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焊接接頭縱向冷彎試驗(yàn)分析 焊接接頭縱向冷彎試驗(yàn)分析 焊接接頭縱向冷彎試驗(yàn)分析

焊接接頭縱向冷彎試驗(yàn)分析

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焊接接頭縱向冷彎試驗(yàn)分析 4.3

焊接接頭的彎曲試驗(yàn)有縱向彎曲、橫向彎曲和側(cè)面彎曲,本文僅討論試件在常溫下的縱向彎曲試驗(yàn),或稱(chēng)冷彎試驗(yàn)。影響冷彎試驗(yàn)的參數(shù)有彎軸直徑d、試件厚度a、彎軸直徑與試件厚度的比值n、冷彎角α。冷彎試驗(yàn)參數(shù)決定了焊接接頭冷彎?rùn)z驗(yàn)的嚴(yán)格程度,應(yīng)按照焊接產(chǎn)品的不同技術(shù)要求,選擇合適的參數(shù)。

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鋼筋焊接接頭試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告

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鋼筋焊接接頭試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告 4.8

等級(jí) 電話(huà) 彎心 直徑 (mm) 彎曲 角度 (°) 判定 備 注 審核 抗拉強(qiáng)度 (mpa) 實(shí)測(cè)值 抗拉強(qiáng)度 (mpa) 端口位置及判 定(mm) 拉伸試驗(yàn) 冷彎試驗(yàn)質(zhì)量指標(biāo) 樣品數(shù)量 試驗(yàn)編號(hào) 工作令號(hào) 委托單位 見(jiàn)證單位 c10-12 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 □□□□□□□□□ 試件名稱(chēng) 工程名稱(chēng) 報(bào)告編號(hào) 工程部位 鋼筋規(guī)格 焊接操作人 試 件 編 號(hào) 年月日 檢驗(yàn)依據(jù) 委托項(xiàng)目 檢驗(yàn)單位 樣品狀態(tài) 公稱(chēng) 直徑 (mm ) 公稱(chēng)面 積 (mm2 ) 委托日期 (檢測(cè)專(zhuān)用章) 簽發(fā)日期:年月日 送樣人 見(jiàn)證人/證號(hào) 鋼筋牌號(hào) 焊接方法 施焊證號(hào) 代表批量 檢 驗(yàn) 結(jié) 論 批準(zhǔn)主檢 12

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鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告

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鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 4.5

試驗(yàn)復(fù)核單位(章) 彎 曲 試 驗(yàn) 彎曲外表面描述 檢測(cè)評(píng)定依據(jù):jgj/t27-2001jgj18-2003 gb/t700-2006 試驗(yàn)結(jié)論:依據(jù)jgj/t27-2001進(jìn)行檢測(cè),強(qiáng) 度結(jié)果符合jgj18-2003中規(guī)定要求,合格。 批準(zhǔn) ---- 彎曲結(jié)果-------- -------- 彎心直徑d(mm)---- 彎曲角度α(°) 斷口特征描述延性斷裂 延性斷 裂 延性斷 裂 延性斷 裂 斷裂位置描述焊縫及受熱區(qū)外 焊縫及 受熱區(qū) 焊縫及 受熱區(qū) 焊縫及 受熱區(qū) 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)370430430435 314.2314.2 拉斷最大力fb(kn)116.3135.5134.8136.9 焊工姓名及證書(shū)號(hào)保受云53000200029797 拉 伸 試 驗(yàn) 公稱(chēng)直徑a(mm)

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17MnNiVNbR鋼焊接接頭的性能

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17MnNiVNbR鋼焊接接頭的性能 4.6

用電弧焊和埋弧焊對(duì)17mnnivnbr鋼板進(jìn)行了對(duì)接焊,并對(duì)焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開(kāi)位移試驗(yàn),用光學(xué)顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

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表9鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告

表9鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告

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表9鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 4.8

試驗(yàn)表9 委托單位:試驗(yàn)委托人:來(lái)樣日期: 工程名稱(chēng): 鋼材總類(lèi):級(jí)別及規(guī)格: 產(chǎn)地: 焊條型號(hào):操作人: 彎心直徑 (mm)角度評(píng)定 結(jié)論: 負(fù)責(zé)人:計(jì)算:試驗(yàn): 報(bào)告日期: 一、力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果: 試驗(yàn)編號(hào): 原材料試驗(yàn)編號(hào): 審核: 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 試件 編號(hào) 部位: 牌號(hào): 冷彎試驗(yàn) 斷裂特征及位 置(mm) 極限強(qiáng)度 (n∕m)規(guī)格 橫截面積 (m)備注 焊接類(lèi)型: 試件代表數(shù)量: 試驗(yàn)日期:

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鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告

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鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 4.6

試件代表數(shù)量: 計(jì)算:試驗(yàn): 試驗(yàn)委托人: 廠別: 橫截面積 (mm2) 極限強(qiáng)度 (mpa) 斷裂位置 及特征 (mm) 焊條型號(hào):操作人: 直徑 (mm) 試驗(yàn)日期: 原材試驗(yàn)編號(hào): 工程名稱(chēng):部位: 來(lái)樣日期: 焊接類(lèi)型: 鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 鋼筋種類(lèi):級(jí)別及規(guī)格: 試驗(yàn)表9 試件編號(hào) 委托單位: 負(fù)責(zé)人:審核: 報(bào)告日期:年  月  日 試驗(yàn)編號(hào): 牌號(hào): 結(jié)論: 冷彎 備注彎心 直徑 (mm) 角度評(píng)定

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28鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告

28鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告

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28鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 4.6

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 試驗(yàn)表9 試驗(yàn)編號(hào): 委托單位:試驗(yàn)委托人:來(lái)樣日期: 工程名稱(chēng):部位: 鋼材種類(lèi):級(jí)別及規(guī)格:牌號(hào): 產(chǎn)地:焊接類(lèi)型: 試件代表數(shù)量:原材試驗(yàn)編號(hào): 焊條型號(hào):操作人:試驗(yàn)日期: 試件 編號(hào) 規(guī)格 橫截面積 (mm2) 極限強(qiáng)度 (n/mm2) 斷裂特征 及位置 (mm) 冷彎 備注 彎心直徑 (mm) 角度評(píng)定 結(jié)論: 負(fù)責(zé)人:審核:計(jì)算:試驗(yàn): 報(bào)告日期:年月日

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鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 (2)

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 (2)

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鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 (2) 4.7

鋼筋焊接接頭試驗(yàn)報(bào)告 (2)

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焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)內(nèi)容

焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)內(nèi)容

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焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)內(nèi)容 4.5

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T91/P91鋼管焊接接頭的超聲波探傷 T91/P91鋼管焊接接頭的超聲波探傷 T91/P91鋼管焊接接頭的超聲波探傷

T91/P91鋼管焊接接頭的超聲波探傷

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T91/P91鋼管焊接接頭的超聲波探傷 4.6

通過(guò)對(duì)t91/p91鋼中聲速的理論計(jì)算和實(shí)際測(cè)試,利用聲波的反射規(guī)律和運(yùn)用幾何關(guān)系,計(jì)算了常用不同k值探頭在對(duì)t91/p91鋼進(jìn)行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對(duì)接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。

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焊接接頭論文

焊接接頭論文

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焊接接頭論文 4.6

焊接接頭論文 基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體化研究 摘要:綜述了基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞設(shè)計(jì)與工藝實(shí)現(xiàn)一體 化研究的重要性,設(shè)計(jì)了相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。嵌套了bsi/iiw/din6700標(biāo) 準(zhǔn)?;赽si和iiw標(biāo)準(zhǔn)中接頭形式,可確定焊接接頭的疲勞等級(jí); 根據(jù)已知的焊接接頭的應(yīng)力譜,基于miner疲勞積累損傷理論,可計(jì) 算出焊接接頭的疲勞壽命:根據(jù)din6700標(biāo)準(zhǔn),自動(dòng)打印焊接工藝 文件,從而實(shí)現(xiàn)基于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)與工藝要求的 一體化。算例證明該系統(tǒng)具有很好的工程應(yīng)用價(jià)值。 關(guān)鍵詞:焊接接頭;數(shù)據(jù)庫(kù);一體化 在工程機(jī)械使用中,焊接結(jié)構(gòu)件的焊接接頭或焊縫金屬容易引發(fā) 結(jié)構(gòu)疲勞破壞,嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的壽命。通過(guò)計(jì)算焊接接頭的疲勞 壽命預(yù)測(cè)可以預(yù)先知道焊接接頭的壽命,從而保證產(chǎn)品的運(yùn)行的安全 性。bs標(biāo)準(zhǔn)和iiw標(biāo)準(zhǔn)提供了各種焊

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焊接接頭的強(qiáng)度

焊接接頭的強(qiáng)度

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焊接接頭的強(qiáng)度 4.5

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焊接接頭組織

焊接接頭組織

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焊接接頭組織 4.5

焊接接頭組織 電弧焊接時(shí),焊接電弧使焊件局部加熱和熔化,同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲),形成金屬熔池,并不斷把熱量傳給周?chē)涞哪覆慕饘?。?dāng)電弧移開(kāi)后,熔 池的溫度迅速降低,熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用,母材將受 到不同程度的加熱和冷卻,相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理,使其組織和性能發(fā)生了變 化,這部分金屬所占的區(qū)域就稱(chēng)為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱(chēng)。 由于電弧對(duì)焊接接頭的加熱是不均勻的,焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度, 而在整個(gè)熱影響區(qū)中,離焊縫越近溫度就越高。因此,在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻,而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷,存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān),并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度

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王云海

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