JB-T8583-2008鑄造用覆膜砂

1 覆膜砂高溫性能的測定 周在立史小陽張緒國石穎 摘要：通過對sqw型材料高溫強(qiáng)度試驗儀進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提出了利用該儀器進(jìn)行覆膜 砂高溫抗壓強(qiáng)度、定負(fù)荷下高溫耐熱時間及膨脹率的測定方法。 關(guān)鍵詞：高溫強(qiáng)度試驗儀覆膜砂高溫強(qiáng)度耐熱時間 1前言 根據(jù)覆膜砂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jb/t8583-97的規(guī)定：覆膜砂必檢的指標(biāo)有：常溫抗彎強(qiáng)度、熱 態(tài)抗彎強(qiáng)度、灼燒減量、粒度和熔點(diǎn)。參考的性能指標(biāo)有：常溫抗拉強(qiáng)度、熱態(tài)抗拉強(qiáng)度、 發(fā)氣量和流動性。這些檢測指標(biāo)能夠反映覆膜砂的熱態(tài)性能和常溫性能(232±5℃下的性 能)，對制芯、搬運(yùn)與下芯等過程具有一定的指導(dǎo)意義。但砂芯在澆注狀態(tài)下的性能即高溫 性能并沒有列入檢測范圍，國內(nèi)也沒有專門的檢測儀器和相應(yīng)的檢測方法。對于復(fù)雜薄壁 鑄鐵件的生產(chǎn)，一拖公司第二鑄鐵廠已在使用耐高溫覆膜砂，但由于沒有檢測手段和檢測 方法，無法控制采購耐高溫覆膜砂的

覆膜砂防砂施工過程中,填砂施工和鉆塞施工一直采用兩趟管柱分別完成。但是通過對單面刮刀鉆頭的工作原理進(jìn)行分析,綜合考慮各因素在鉆進(jìn)過程中的影響程度,對原鉆頭進(jìn)行大膽改進(jìn),設(shè)計出集注砂和鉆塞于一體的大水眼防砂鉆頭。用改進(jìn)后的鉆頭進(jìn)行施工,既可提高施工質(zhì)量,又可以實現(xiàn)簡化工藝、縮短周期、降本增效的目的。

通過應(yīng)用cad、pro/e、magics等軟件對管箍零件幾何模型"求逆",完成"反求"鑄型型腔面的轉(zhuǎn)換,再配以鑄造澆、冒口系統(tǒng),生成管箍零件鑄造用模型,采用優(yōu)化過的工藝參數(shù),用sls技術(shù)直接燒結(jié)覆膜樹脂砂材料,制成管箍零件覆膜砂鑄型,再經(jīng)加熱固化處理后,鑄型強(qiáng)度及形狀精度、尺寸精度和表面精度都可滿足精密鑄造工藝要求,最終可以應(yīng)用于實際生產(chǎn)加工。

針對胎體pdc鉆頭模具中水槽塊成型困難的問題,開發(fā)了pdc鉆頭模具覆膜砂成型技術(shù)。介紹了該技術(shù)的工藝過程,分析了該技術(shù)的實施效果。結(jié)果表明,覆膜砂成型技術(shù)能夠很好地保證產(chǎn)品的一致性,降低工人的勞動強(qiáng)度,提高工作效率;該技術(shù)能完全反映設(shè)計意圖,操作者可獨(dú)立完成制模工序;利用該技術(shù)生產(chǎn),單只鉆頭可節(jié)約生產(chǎn)成本100元以上,擴(kuò)大了產(chǎn)品的利潤空間;覆膜砂成型技術(shù)的應(yīng)用既可提高產(chǎn)品質(zhì)量,又可保證產(chǎn)品的市場競爭需求。

附加物對覆膜砂高溫性能的影響規(guī)律

論述了鋯砂覆膜砂鑄鋼件表面缺陷的形成機(jī)制,就該缺陷的防治措施進(jìn)行了探討。認(rèn)為鋯砂覆膜砂鑄鋼件表面缺陷氣痕和流痕形成的主要成因是:再生砂粒度過細(xì)、殼型(芯)的透氣性偏低,澆注系統(tǒng)不合理、鋼液流動不平穩(wěn)、鑄型排氣能力差,澆注溫度偏低且不穩(wěn)定等。實踐表明,增加殼型(芯)的透氣性、采用平穩(wěn)快速澆注工藝方案、適當(dāng)提高澆注溫度等,可以達(dá)到減少和消除鋯砂覆膜砂鑄鋼件氣痕和流痕缺陷之目的。

v1.0可編輯可修改 1 鑄造用硅砂檢驗規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造硅砂的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鐵件用硅砂。 引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t9442-1998(鑄造用硅砂) 技術(shù)條件 化學(xué)成份及性能。 鑄造用硅砂的化學(xué)成分及性能應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 硅砂名稱分級代號sio2 含量 （%） 含泥量 （%） 有害雜質(zhì)（%）含水量（%） k2o+na2o +cao+mgo fe2o3 鑄鐵用樹脂沙 用硅砂（擦洗沙） 93≥93≤＜＜袋裝≤ 散裝＜5 鑄造用硅砂的二氧化硅及有害雜質(zhì)（k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3）的含量作為選礦和抽查 的驗收依據(jù)。 各種硅砂的含泥量作為每批進(jìn)廠材料的驗收依據(jù)。 鑄造用硅砂袋裝時的含水量作為驗收依據(jù)。 鑄鐵樹脂沙用散裝硅砂，必須烘干，烘干后含水量應(yīng)≤%。 粒度。 鑄造用硅砂粒度應(yīng)符合表2規(guī)定 表

鑄造用砂常識 潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、樹脂砂都屬于鑄造中的砂鑄，不過是不同 的粘結(jié)劑的區(qū)別。 潮模砂、粘土砂、濕型砂是一樣的，粘結(jié)劑都是普通粘土或膨潤土，由于在混砂 過程中要加入水，所以就叫潮模砂。 水玻璃砂的粘結(jié)劑是鈉水玻璃，一般通過吹二氧化碳硬化或加硬化劑自硬化。 覆膜砂的粘結(jié)劑一般是酚醛樹脂，有微毒，一般用來說砂芯用。 樹脂砂的粘結(jié)劑為呋喃樹脂，樹脂砂造型在澆注后發(fā)氣量比較大。目前用樹脂砂 造型的鑄件質(zhì)量在砂鑄中是最好的。 水玻璃砂是用來做型殼的一種材料，也可做粘結(jié)劑，并非一種獨(dú)立的鑄造方法 主要有兩種使用方法： 1，石英砂+水玻璃（做粘結(jié)劑用）做好砂型，通入二氧化碳快速固化 2，失蠟鑄造制殼工序時，加入水玻璃做粘結(jié)劑 水玻璃的蠟很軟的，硅溶膠的蠟很硬。硅溶膠的產(chǎn)品表面比水玻璃的好。 兩者只是在制造型客質(zhì)量上有差別，硅溶膠制造出來的型客更適合精密鑄造，制 造出來的

會議于1992年6月3日至6日在山東青島市召開,來自全國18個省市的54名代表參加了會議。會議總結(jié)和交流了近十余年來國內(nèi)各單位在研究和應(yīng)用覆膜砂工藝和設(shè)備方面取得的成果和經(jīng)驗,以促進(jìn)和提高覆膜砂的技術(shù)水平。會議收到論文15篇,并在會上進(jìn)行了充分的交流。根據(jù)與會代表的建議,成立了“覆膜砂工藝與設(shè)備專題研究組”,并選舉和確定了專題研究組的領(lǐng)導(dǎo)人選,聘請了專題組的技術(shù)顧問,專題組成員暫由15人組成。

鑄造用硅砂檢驗規(guī)程 主題內(nèi)容與適用范圍。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄造硅砂的技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鐵件用硅砂。 引用標(biāo)準(zhǔn) gb/t9442-1998(鑄造用硅砂) 技術(shù)條件 化學(xué)成份及性能。 鑄造用硅砂的化學(xué)成分及性能應(yīng)符合表1規(guī)定。 表1 硅砂名稱分級代號sio2 含量 （%） 含泥量 （%） 有害雜質(zhì)（%）含水量（%） k2o+na2o +cao+mgo fe2o3 鑄鐵用樹脂沙 用硅砂（擦洗沙） 93≥93≤＜＜袋裝≤ 散裝＜5 鑄造用硅砂的二氧化硅及有害雜質(zhì)（k2o、na2o、cao、mgo、fe2o3）的含量作為選礦和抽查 的驗收依據(jù)。 各種硅砂的含泥量作為每批進(jìn)廠材料的驗收依據(jù)。 鑄造用硅砂袋裝時的含水量作為驗收依據(jù)。 鑄鐵樹脂沙用散裝硅砂，必須烘干，烘干后含水量應(yīng)≤%。 粒度。 鑄造用硅砂粒度應(yīng)符合表2規(guī)定 表2 硅砂 名稱 篩 號 ︿

JB-T8930-2015沖壓工藝質(zhì)量控制規(guī)范

美的制冷家電集團(tuán)冰箱事業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/mb qmb-j55.001—2009 腹膜鋼板技術(shù)規(guī)范 2009-12-16發(fā)布2009-12-30實施 美的制冷家電集團(tuán)冰箱事業(yè)部發(fā)布 qmb-j55.001—2009 ii 簽署頁 編制：陳明 審核：許國清 會簽：陸錦川、陸振鵬、蔡芳、趙渝生、種衍習(xí)、唐濤 會審：于清 批準(zhǔn)：文堅 qmb-j55.001—2009 iii 前言 本標(biāo)準(zhǔn)為第三次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)和qmb-j55.001-2008相比主要有以下不同： 1、4.5調(diào)整粘結(jié)性能的試驗要求； 2、4.7調(diào)整涂層硬度的試驗要求； 3、4.14調(diào)整耐鹽霧性的試驗要求； 4、4.15調(diào)整污染性的試驗要求； 5、4.16增加涂膜厚度的試驗要求； 6、4.17增加耐熱性的試驗要求； 7、4.18增加耐光性的試驗要求； 8、4.19增加耐濕性的試驗要求； 9、4.

jb/t4730.3《承壓設(shè)備無損檢測第3部分:超聲檢測》自2005年實施以來,為保障特種設(shè)備安全運(yùn)行起到了重要作用。以標(biāo)準(zhǔn)在實際實施過程中遇到的問題為切入點(diǎn),提出了標(biāo)準(zhǔn)修訂的意見和建議。

JB／T4700～4703-2000壓力容器法蘭

2008年,重慶市水泥產(chǎn)量突破3000萬t。建材規(guī)模以上企業(yè)生產(chǎn)水泥3127萬t,同比增長9.65%,其中:新型干法水泥產(chǎn)量1493萬t,同比增長28.61%,占全市規(guī)模以上水泥總量的47.74%。2008年重慶市規(guī)模以上建材企業(yè)呈增長態(tài)勢,達(dá)到486戶,比2007年增加了50戶,企業(yè)戶數(shù)增長11.5%。2008年重慶市水泥企業(yè)提檔

蕪湖重型機(jī)床廠根據(jù)“八五”期間技術(shù)改造的規(guī)劃，于１９９２年６月起用了半年左右的時間，應(yīng)用樹脂砂工藝對鑄造車間進(jìn)行了技術(shù)改造，并收到滿意的效果。建成的年產(chǎn)５０００ｔ樹脂砂鑄件的生產(chǎn)系統(tǒng)包括：落砂、舊砂再生及回收、新砂烘干、物料輸送、型砂的混制及造型（芯）等部分。整個系統(tǒng)采用ｐｃ控制，全部設(shè)備均為國產(chǎn)，輔助設(shè)施自制。

毛重170多t的30萬t級礦砂船用掛舵臂鑄鋼件是目前我公司生產(chǎn)的重量最大的船用件,其結(jié)構(gòu)極為復(fù)雜,體積龐大,探傷等級要求極高,生產(chǎn)過程具有相當(dāng)大的難度。結(jié)合本公司的實際情況,針對制造過程中容易出現(xiàn)的問題和鑄造缺陷,制定了相應(yīng)的鑄造工藝,一次性成功地鑄造出了符合客戶和船級社要求的產(chǎn)品。

覆膜砂防砂是主要的化學(xué)防砂技術(shù)之一,是勝利油田疏松砂巖油藏化學(xué)防砂的主導(dǎo)技術(shù),在疏松砂巖油藏的開發(fā)中得到了大面積的應(yīng)用,為低油價下油田的效益開發(fā)提供了技術(shù)支撐。針對該技術(shù)在應(yīng)用過程中暴露的反應(yīng)速度慢,固結(jié)強(qiáng)度低,候凝時間長的問題,進(jìn)行了一系列室內(nèi)實驗,在不同的溫度下,對軟化劑、固化劑、調(diào)節(jié)劑的配比等進(jìn)行了優(yōu)化研究,形成了覆膜砂快速固砂技術(shù)。改進(jìn)后固砂體系固化時間為24h,固結(jié)強(qiáng)度大于3.5mpa。該技術(shù)在16口井的現(xiàn)場試驗表明,固砂有效率明顯提高,有效期明顯延長。

論述了以覆膜砂離心鑄造和用含錳及微量元素含量較高的再生鐵進(jìn)行球化處理澆注球鐵管的方法,研究了模內(nèi)孕育,隨流孕育和金屬鉍孕育對鑄態(tài)球鐵管塑性的影響,考察了錳,硅和碳當(dāng)量及襯砂層厚度對鑄態(tài)球鐵管塑性的影響規(guī)律。

合理設(shè)計工裝、澆注系統(tǒng),采用覆膜砂制型殼,透氣性好,澆注高鎳奧氏體球鐵閥桿螺母,達(dá)到精鑄效果,生產(chǎn)成本低。熔煉時控制好化學(xué)成分,用qrmg7特制球化劑球化處理,75硅鐵加錫、加鉍孕育有利于提高球化率、塑性。熱處理用1040℃以上高溫正火,快速冷卻可大幅度提高強(qiáng)度、伸長率。

合理設(shè)計工裝、澆注系統(tǒng)，采用覆膜砂制型殼，透氣性好，澆注高鎳奧氏體球鐵閥桿螺母，達(dá)到精鑄效果，生產(chǎn)成本低。熔煉時控制好化學(xué)成分，用qrmg7特制球化劑球化處理，75硅鐵加錫、加鉍孕育有利于提高球化率、塑性。熱處理用1040℃以上高溫正火，快速冷卻可大幅度提高強(qiáng)度、伸長率。

為了很好地解決覆膜砂在低合金鋼箱體鑄件中的應(yīng)用問題,研究了所用覆膜砂必須控制的各項性能,以及根據(jù)鑄件本身的特點(diǎn)及國內(nèi)覆膜砂的實際水平所進(jìn)行的必要工藝調(diào)整。