鉆削加工

不銹鋼的鉆削加工 摘要： 不銹鋼材料塑性大，加工硬化嚴重，易生成積屑瘤，而使加工表 面質(zhì)量惡化。切削力約比 45#鋼（正火）高 25%，加工表面硬化程 度及硬化層深度大。導熱系數(shù)小，只為 45# 鋼的 1/3，因此產(chǎn)生的熱 量多且不易傳出，所以切削溫度高。由于切削溫度高，加工硬化嚴重， 加上鋼中有碳化物，形成硬質(zhì)夾雜物，又易刀具發(fā)生冷焊，故刀具磨 損快，耐用度低，鉆孔時鉆頭被四周孔壁包圍，散熱更加不易。由于 鉆頭幾何角度不夠合理，以致使鉆頭易于磨損，耐用度低。為此必須 研究改進標準鉆頭的幾何參數(shù)，選用合理的切削用量，以減小磨損， 提高鉆頭耐用度，并保證順利的斷屑和排屑。 不銹鋼材料的可加工性較一般碳鋼差的多，而鉆削比車削還差。 因此，對不銹鋼材料的鉆削加工就更加困難， 主要表現(xiàn)在下列兩個方 面。 （1）由于不銹鋼塑性大、韌性高，所以鉆削的時鉆頭的粘附磨 損大。不銹鋼的熱導率低和導熱性差，鉆

不銹鋼材料塑性大,加工硬化嚴重,易生成積屑瘤,使加工表面質(zhì)量惡化。其可加工性較一般碳鋼差的多,而鉆削比車削還差。因為鉆孔時鉆頭被四周孔壁包圍,散熱更加不易。由于鉆頭幾何角度不夠合理,以致使鉆頭易于磨損,耐用度低。為此必須研究改進標準鉆頭的刃磨幾何參數(shù),選用合理的切削用量,以減小磨損,提高鉆頭耐用度,并保證順利的斷屑和排屑,從而提高不銹鋼的鉆削效率及鉆削質(zhì)量。