中文名 | 鉬再生 | 外文名 | recovery of molybdenum |
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學(xué)????科 | 冶金工程 | 領(lǐng)????域 | 能源 |
范????圍 | 冶煉 | 釋????義 | 由含鉬廢雜物料中回收鉬 |
適合于硬質(zhì)合金和超合金廢料的再生回收。廢硬質(zhì)合金與碳及鋅混合加熱至1123-1273K,生成熔融的含鈷、鎳鋅合金。放出合金并蒸餾鋅,然后將蒸餾殘?jiān)苡跓o(wú)機(jī)酸中回收鎳和鈷。熔煉鋅合金產(chǎn)出的渣經(jīng)加熱蒸餾鋅后,再進(jìn)行焙燒揮發(fā)相,用氨水浸出焙撓渣中鎢。鈷、鉬、鎢的回收率分別為97%、96.2%、98.4% 。
適合于含鉬廢催化劑(一般含MoO3 8%-10%)的再生回收。含鉬廢催化劑于773-823K溫度下焙燒除去碳、碳?xì)浠衔锛傲颍簾a(chǎn)物經(jīng)粉碎后在473K溫度的硫酸溶液中浸出,過(guò)濾使鉀鋁明礬沉淀和鈷鎳釩鉬的浸出液分離。濾液加NaOH使鎳和鈷以氫氧化物沉淀析出。液固分離后從固體產(chǎn)物中回收鎳、鈷。鉬和釩以Na2MoO4和Na2VO3形式留于溶液中,然后加按鹽使釩以(NH4)2VO3形式沉淀,分離后再通過(guò)已知傳統(tǒng)方法分別回收釩和鉬。鈷和鉬回收率分別為97%和95%。
鉬再生(recovery of molybdenum)是指由含鉬廢雜物料中回收鉬的冶金過(guò)程。含鉬的廢雜物料主要有廢的鉬化合物、鉬粉、鉬材、鉬合金、含鉬廢催化劑等。再生回收的相在鑰的生產(chǎn)總量中占有較大的比重。含鉬廢催化劑已成為西方資本主義國(guó)家的第四種鉬的來(lái)源(前三種來(lái)源分別為原生鉬礦產(chǎn)鉬、銅礦副產(chǎn)鉬、從中國(guó)進(jìn)口鉬)。鉬的再生普遍受到重視。
由于鉬廢料品種繁多,再生方法各異,常以火法為主,濕法為輔。鉬再生的常用方法有升華法、鋅熔法、氧化焙燒-酸浸出法、碳酸鈉焙燒-浸出法和堿浸出法。這些方法僅適用于再生回收一定的含鉬廢雜物料。特定的含鑰廢雜物料要根據(jù)其具體成分及工廠的具體條件選擇或開(kāi)發(fā)適用的再生回收方法 。
黑色材料 合金鋼、不銹鋼、工具鋼及鑄鐵是鉬的主要應(yīng)用領(lǐng)域,其生產(chǎn)量決定著鉬的需求,鉬在上述鋼鐵中的作用如下: ● 降低冷卻速率至適當(dāng)值獲得一種硬馬氏體組織,因而提高了大截面構(gòu)件的強(qiáng)度、硬度和韌性; ●...
噸度指的是1噸物質(zhì)所含的純度。計(jì)算時(shí)可采用一個(gè)品位價(jià)格,就是平常所說(shuō)的多少錢一個(gè)品位(或噸度)。例如金屬噸是100元/噸,那么每個(gè)品位(噸度)價(jià)格就是100/100=1元。實(shí)物噸的金屬...
樓主,請(qǐng)問(wèn)你說(shuō)的是鉬粉還是鉬制品的價(jià)格?
基于金屬鉬在一定溫度下,能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法,回收率可達(dá)98%。升華作業(yè)在由升華爐、布袋收塵器、排風(fēng)機(jī)等組成的設(shè)備中進(jìn)行??刹捎秒姟⒚簹?、廢機(jī)油、焦炭等熱源加熱。由于鉬氧化系放熱反應(yīng),一旦達(dá)到激烈的923-1073K升華溫度,三氧化鉬升華即可自動(dòng)進(jìn)行。升華所得到的三氧化鉬按常規(guī)返回使用。本法適用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲的再生回收,也適用于鉬錸合金、高速鋼磨細(xì)廢料的再生回收。
適合于含鉬廢催化劑的再生回收。含鉬廢催化劑加入碳酸鈉和焦碳后,在1073K溫度下氧化焙燒,生成鉬酸鈉、釩酸鈉和鈷、鎳的氧化物。因廢催化劑含硫5%-10%和碳約20%,焙燒通過(guò)硫和碳的燃燒可自熱進(jìn)行。焙燒可在回轉(zhuǎn)爐或豎式爐中進(jìn)行。將焙燒產(chǎn)物破碎至-0.075mm粒級(jí)后用333K溫度的水兩次浸出,鉬酸鈉和釩酸鈉進(jìn)入溶液。
鉬和釩的浸出率為97%-98%。鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入按鹽沉淀出釩酸銨,過(guò)濾后濾液加入鹽酸沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分別加熱分解得V2O5和MoO3。浸出鉬、釩的殘?jiān)?23K的溫度下用氫還原,再用含鹽酸的FeCl3溶液浸出1h,鈷和鎳便浸出進(jìn)入溶液,它們的浸出率在90%以上 。
適合于含鉬鎳廢催化劑的再生回收。含鉬鎳廢催化劑經(jīng)破碎、加堿、高溫熔融后,生成鉬酸鈉和氧化鎳、鋁酸鈉,然后加壓水浸出。在浸過(guò)程中,鉬和鋁分別以鉬酸鈉和鋁酸鈉進(jìn)入溶液,而鎳以氧化鎳留于堿浸渣中。調(diào)節(jié)浸出液中的pH使鉬與鋁分離,鉬以鉬鹽回收,鋁以氫氧化鋁回收。用硫酸浸出堿浸渣的鎳、經(jīng)凈化后制取硫酸鎳。鉬、鋁、鎳的浸出率分別為96.9%、86.7%及90.1% 。2100433B
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鉬及鉬合金材料可用沖壓成型與金屬加工和焊接加工等方法制成。 鉬及鉬合金經(jīng)加工后其表 面光整、精度高。但加工時(shí)應(yīng)注意 :鉬具有高溫強(qiáng)度 ,但室溫強(qiáng)度差 ,且其韌性不及碳鋼或黃銅 , 其較高的延 -脆轉(zhuǎn)變溫度亦說(shuō)明鉬容易產(chǎn)生內(nèi)裂現(xiàn)象。 成型與金屬壓力加工是鉬及鉬合金常用的加工方法,主要有彎曲、 沖壓、 沖孔、拉拔和旋壓 等加工方法。其加工效果好壞與加工材料的表面狀態(tài)、成型截面大小以及變形速率都有關(guān)。 而且 ,鉬及鉬合金具有典型的塑性各向異性 ,即在彎折鉬板時(shí) ,使其彎曲軸垂直于主要軋制方 向,則加工效果會(huì)更好。沖壓、沖孔和剪切坯尤其容易在成型板材內(nèi)產(chǎn)生平面裂紋 ,這就是在 軋制時(shí)沿晶界平面擴(kuò)散的晶間裂縫。 4.0~6.0mm 鉬鑭合金板坯的預(yù)熱溫度為 1100℃以上 ; 鉬及鉬合金可進(jìn)行焊接加工 ,即這種方法通常是無(wú)過(guò)大應(yīng)力條件下才使用。焊接點(diǎn)及其周圍 基體再結(jié)晶區(qū)域強(qiáng)度極低 ,延 -脆轉(zhuǎn)變
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通過(guò)對(duì)鉬資源狀況、行業(yè)企業(yè)的類型、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及差異性的理性分析和未來(lái)預(yù)測(cè),提出了新的環(huán)境變化可能對(duì)鉬行業(yè)帶來(lái)的機(jī)遇和挑戰(zhàn),并就鉬加工企業(yè)未來(lái)發(fā)展,提出了相對(duì)應(yīng)的策略選擇。
2017年7月31日,《鉬條和鉬桿》發(fā)布。
2018年2月1日,《鉬條和鉬桿》實(shí)施。
鉬合金,1910年已開(kāi)始采用粉末冶金工藝生產(chǎn)鉬制品。1945年以前粉末冶金工藝一直是制造鉬的片材、絲材和棒材的唯一工業(yè)生產(chǎn)方法。以鉬為基體加入其他元素而構(gòu)成的有色合金。主要合金元素有鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素。
鉬銅是鉬和銅的復(fù)合材料,一種很好的替代銅、鎢銅應(yīng)用的材料。
鉬銅合金綜合銅和鉬的優(yōu)點(diǎn),高強(qiáng)度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導(dǎo)電電熱性能好、加工性能好。采用高品質(zhì)鉬粉及無(wú)氧銅粉,應(yīng)用等靜壓成型(高溫?zé)Y(jié)-滲銅),組織細(xì)密,斷弧性能好,導(dǎo)電性好,導(dǎo)熱性好,熱膨脹小。
從礦床成因看,鉬銅礦成因類型可劃分為斑巖型、接觸交代型、火山熱液型、熱液型四種成因類型。全省鉬礦儲(chǔ)量主要來(lái)源于斑巖型礦床,接觸交代型次之。斑巖型鉬礦數(shù)量雖少,但資源量大。小興安嶺一張廣嶺地區(qū)鉬礦金屬儲(chǔ)量以斑巖型為主。接觸交代型次之,就鉬銅礦產(chǎn)地?cái)?shù)量而言,以熱液型數(shù)量居多,但資源量較少。 2100433B