消聲器焊接設(shè)備用鎢極

挑選盡可能小的電極直徑來承當(dāng)所需求的焊接電流。

鎢極直徑：1.59mm，直流正接：70-150，直流反接：10-20，溝通不平衡波：70-150，溝通平衡波：60-120；

鎢極直徑：2.4mm，直流正接：150-250，直流反接：15-30，溝通不平衡波：140-235，溝通平衡波：100-180；

鎢極直徑：3.26mm，直流正接：250-400，直流反接：25-40，溝通不平衡波：225-325，溝通平衡波：160-250；

鎢極直徑：4.0mm，直流正接：400-500，直流反接：40-55，溝通不平衡波：300-400，溝通平衡波：200-320；

鎢極直徑：4.8mm，直流正接：500-700，直流反接：55-80，溝通不平衡波：400-500，溝通平衡波：290-390；

鎢極直徑：6.35mm，直流正接：750-1000，直流反接：80-125，溝通不平衡波：500-630，溝通平衡波：340-525；

由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、高溫氧化吸聲填料，高速氣流沖擊吸聲填料，水氣滲透吸聲填料等原因，消聲器焊接設(shè)備用鎢極很容易出現(xiàn)維修頻繁、消聲效果差，使用周期短等情況。歷來是消音器的設(shè)計(jì)難點(diǎn)。

消聲器焊接設(shè)備用鎢極的影響因素包括焊件的厚度，焊接電流的巨細(xì)，品種和電源的極性。

把吸聲材料固定在氣流通道的內(nèi)壁上或按照一定方式在管道中排列，構(gòu)成阻性消聲器。當(dāng)聲波進(jìn)入阻性消聲器時(shí)，一部分聲能在多孔材料的孔隙中摩擦而轉(zhuǎn)化成熱能耗散掉，使通過消聲器的聲波減弱。

消聲器焊接設(shè)備用鎢極用于直縫焊接設(shè)備，環(huán)縫焊接設(shè)備，裝夾式焊接設(shè)備，回轉(zhuǎn)式焊接設(shè)備，滑軌式焊接設(shè)備等多種形式的消聲器焊接設(shè)備。

新近開發(fā)出微穿孔消聲器則綜合了最合理的消聲原理所設(shè)計(jì)解決了上述問題，取得了良好效果。微穿孔消聲器消聲器采用微穿小孔多空腔結(jié)構(gòu)，并截取消聲器焊接設(shè)備用鎢極最恰當(dāng)直徑，高壓氣流在消聲器內(nèi)經(jīng)多次控流進(jìn)入空腔體，逐級(jí)改變?cè)瓪饬鞯穆曨l。阻力損失小，消聲頻帶寬，工作時(shí)不起塵。不怕油霧、水氣。耐高溫、耐高速氣流沖擊。使環(huán)境噪聲符合國(guó)家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。 廣泛用于石油、化工、冶金、紡織等行業(yè)。 2100433B

鎢極端部的形狀對(duì)電弧的穩(wěn)定性有影響，鎢極端部必須磨光。焊接海板和電流較小時(shí)，可用小直徑鎢極并將其末端磨成尖錐角(θ≈20°)，這樣電孤容易引燃和穩(wěn)定。但在焊接電流較大時(shí)、會(huì)因電流密度過大而使未端過熱熔化并增加燒損，電弧斑點(diǎn)也會(huì)擴(kuò)展到鎢極末端的錐面上,使弧柱明顯地?cái)U(kuò)散、飄蕩，不穩(wěn)，而影響焊縫成形。

大電流焊接時(shí)，要求鎢極末端磨成鈍錐角(θ>90°)成帶有平頂?shù)腻F形.這樣可使電弧斑點(diǎn)穩(wěn)定，弧柱的擴(kuò)散減少，對(duì)焊件加熱集中、焊縫成形均勻。鎢極尖錐角越小，將引起弧柱擴(kuò)散,導(dǎo)致焊縫熔深小面熔寬大。隨著角的增大，弧柱的擴(kuò)散傾向減小面熔深增大，熔寬減小。當(dāng)采用交流鎢極氬弧焊時(shí)，一般將鎢極磨成圓柱形。否則，由于極性的變化鎢極燒損太大。鎢極脈沖氬弧焊時(shí)由于采用脈沖電流，使鎢極在焊接過程中有冷卻的機(jī)會(huì),故在相同的鎢極直徑條件下可提高許用脈沖電流值。

電弧焊接過程中，若鎢極損耗滲人熔池造成焊縫夾鎢，則會(huì)嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量。在正常焊接過程中，鎢極因受高溫蒸發(fā)和緩慢氧化等產(chǎn)生累計(jì)損耗。由于鎢極氬弧焊中電弧陽(yáng)極溫度比陰極高，因而采用直流反接時(shí)鎢極的損耗比交流高，采用交流時(shí)又高于直流正接。而鎢極的異常損耗主要發(fā)生在多次接觸引弧、鎢極末端與填充焊絲或熔池接觸等情形。

若焊接電流超過許用電流，就易使鎢極端部熔化形成熔球，則位于熔球表面上的電弧斑點(diǎn)易受外界因素干擾而游動(dòng),使電弧飄蕩，不穩(wěn)定，甚至鎢極端局部熔化而落人熔池。鎢極的許用電流與鎢極材料有很大關(guān)系，但也受其他許多因素的影響，如電流的種類和極性、電極伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度等。

鎢極磨削機(jī)以其精確的錐形和角度進(jìn)行的縱向磨削，明顯地影響焊接和切割參數(shù)。用金剛石磨削盤能獲得恒定的高質(zhì)量的表面，其結(jié)果延長(zhǎng)鎢極的壽命，改善起弧質(zhì)量并獲得較穩(wěn)定的電弧。

一：技術(shù)參數(shù)

1、 磨削角度 0°至 40°之間無級(jí)可調(diào)，磨削角度更多；

2、磨削直徑1mm至5mm可選擇磨削鎢極范圍廣，適用于各種粗細(xì)鎢極（備注：標(biāo)準(zhǔn)原配尺寸為1.6\2.4\3.2mm，如需其他尺寸，另選配備件；短長(zhǎng)度鎢極還可選配鎢極夾，滿足最短長(zhǎng)度達(dá)到15mm）；

3、磨紋平行于鎢極軸線，磨削質(zhì)量更優(yōu)；

4、更便于磨削觀察，減少鎢極損耗；

5、磨削光潔度好；

6、電機(jī)參數(shù)：用電 220VAC/50Hz、功率 500W、轉(zhuǎn)速 2700rpm、噪音 78dB、德國(guó) METABO 原產(chǎn)電機(jī)。