筒節(jié)

筒節(jié)的作用是提供工藝所需的承壓空間，是壓力容器最主要的受壓元件之一，其內(nèi)直徑和容積往往需要由工藝計(jì)算確定。圓柱形筒節(jié)（即圓筒）和球形筒節(jié)是工程中最常用的筒節(jié)結(jié)構(gòu)。 　筒節(jié)直徑較?。ㄒ话阈∮?00mm）時(shí)，圓筒可用無(wú)縫鋼管制作，此時(shí)筒節(jié)上沒有縱焊縫；直徑較大時(shí)，可用鋼板在卷板機(jī)上卷成圓筒或用鋼板在水壓機(jī)上壓制成兩個(gè)半圓筒，在用焊縫將兩者焊接在一起，形成整圓筒。由于該焊縫的方向和圓筒的縱向（即軸向）平行，因此稱為縱向焊縫，簡(jiǎn)稱縱焊縫。若容器的直徑不是很大，一般只有一條縱焊縫；隨著容器直徑的增大，由于鋼板幅面尺寸的限制，可能有兩條或兩條以上的縱焊縫。另外，長(zhǎng)度較短的容器可直接在一個(gè)圓筒的兩端連接封頭，構(gòu)成一個(gè)封閉的壓力空間，也就制成了一臺(tái)壓力容器外殼。但當(dāng)容器較長(zhǎng)時(shí)，由于鋼板幅面尺寸的限制，也就需要先用鋼板卷焊成若干段筒節(jié)（某一段筒節(jié)稱為一個(gè)筒節(jié)），再由兩個(gè)或兩個(gè)以上的筒節(jié)組焊成所需長(zhǎng)度的筒節(jié)。筒節(jié)與筒節(jié)之間、筒節(jié)與端部封頭之間的連接焊縫，由于其方向與筒節(jié)軸向垂直，因此稱為環(huán)向焊縫，簡(jiǎn)稱環(huán)焊縫。 　圓筒按其結(jié)構(gòu)可分為單層式和組合式兩大類。

一種筒節(jié)斜底罐車罐體的制造工藝專利目的

《一種筒節(jié)斜底罐車罐體的制造工藝》的目的在于提供一種筒節(jié)斜底罐車罐體的制造工藝，其解決了背景技術(shù)中罐體整體成形質(zhì)量差，切割質(zhì)量差，焊接質(zhì)量不易保證的技術(shù)問題。

一種筒節(jié)斜底罐車罐體的制造工藝技術(shù)方案

一種筒節(jié)斜底罐車的制造工藝，其特征在于，該制造工藝包括以下步驟：

1）滾制筒節(jié)圓錐體

1.1）取兩張正圓錐展開的板料，分別用滾圓機(jī)滾制彎曲成型，再對(duì)筒節(jié)縱縫焊接，得第一節(jié)圓錐臺(tái)形筒節(jié)和第二節(jié)圓錐臺(tái)形筒節(jié)[0014]所述第一、第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)的圓錐體均為正圓錐體，其斜度相同，所述第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)的圓錐臺(tái)體的頂面第一圓錐臺(tái)形筒節(jié)的圓錐臺(tái)體的底面的直徑相同；

1.2）取一張正圓錐斜截展開的板料，用滾圓機(jī)滾制彎曲成型，再對(duì)筒節(jié)縱縫焊接，得第三直角斜錐體筒節(jié)；

所述第三直角斜錐體筒節(jié)的圓錐體的頂面與第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)的圓錐體的底面直徑相同；

2）組對(duì)筒節(jié)圓錐體

2.1）先把第一圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐臺(tái)體的頂面與一個(gè)罐體封頭用筒節(jié)組對(duì)裝置組對(duì)，并使第一圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐臺(tái)體的中心線與罐體封頭的中心線重合，再對(duì)內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接；

2.2）再把第一圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的底面與第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的頂面用筒節(jié)組對(duì)裝置組對(duì)，并使第一圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的中心線與第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的中心線重合，再對(duì)內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接；

2.3）最后再把第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的底面與第三直角斜錐體筒節(jié)圓錐體的頂面用筒節(jié)組對(duì)裝置組對(duì)，并使第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的中心線與第三直角斜錐筒節(jié)圓錐體的中心線重合，再對(duì)內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接，得一個(gè)半罐體；

3）形成罐體

將兩個(gè)半罐體的第三筒節(jié)圓錐體的底面用固定對(duì)口機(jī)組對(duì)，并使兩個(gè)半罐體的中心線重合，再對(duì)內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接，形成罐體。

上述步驟2）中還包括筒節(jié)圓錐體定位步驟，其中筒節(jié)圓錐體定位步驟具體包括：

1）筒節(jié)圓錐體縱向定位

筒節(jié)圓錐體按順序由生產(chǎn)線傳送到組對(duì)工位，并將需要組對(duì)的筒節(jié)圓錐體在傳輸線和側(cè)向?qū)к壍淖饔孟路謩e傳送到筒節(jié)組對(duì)裝置的兩側(cè)，用筒節(jié)組對(duì)裝置附帶的定位裝置實(shí)現(xiàn)縱向定位；

2）筒節(jié)圓錐體水平定位

啟動(dòng)可升降的滾輪架，利用滾輪架的升降，調(diào)節(jié)筒節(jié)圓錐體使筒節(jié)成正圓錐臺(tái)狀，使筒節(jié)圓錐臺(tái)體中心線水平，實(shí)現(xiàn)水平定位；

3）筒節(jié)圓錐體環(huán)向定位

利用滾輪架的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒節(jié)圓錐體，使筒節(jié)組對(duì)裝置兩側(cè)的筒節(jié)環(huán)向處于所需位置，實(shí)現(xiàn)環(huán)向定位；

4）筒節(jié)圓錐臺(tái)體端面與筒節(jié)組對(duì)裝置中心定位利用對(duì)口機(jī)的升降功能，使筒節(jié)組對(duì)裝置的中心與筒節(jié)圓錐體中心重合，實(shí)現(xiàn)中心定位；

5）筒節(jié)圓錐體徑向、軸向定位

利用筒節(jié)組對(duì)裝置的環(huán)向夾緊、軸向拉近機(jī)構(gòu)完成兩筒節(jié)的夾緊、拉近，實(shí)現(xiàn)組對(duì)。

上述內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接是利用筒節(jié)組對(duì)裝置旋轉(zhuǎn)完成內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接。

上述筒節(jié)組對(duì)裝置可為對(duì)口機(jī)。

上述筒節(jié)組對(duì)裝置的軸向拉近機(jī)構(gòu)具體是液壓夾緊拉近裝置。

上述內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接是組對(duì)后焊接。

上述焊接采用埋弧自動(dòng)焊的焊接方式。

一種筒節(jié)斜底罐車罐體的制造工藝改善效果

1）所生產(chǎn)的斜底罐罐體完全符合設(shè)計(jì)要求，從根本上消除了因工藝方法產(chǎn)生的斜底罐體存在的質(zhì)量缺陷。

2）筒節(jié)環(huán)縫焊接時(shí)同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外環(huán)縫焊接提高效率30％，筒節(jié)成型焊接采用單面焊雙面成型工藝提高效率50％。

3）筒節(jié)環(huán)縫組對(duì)采用外箍組對(duì)方式精度達(dá)到2毫米，焊縫成型質(zhì)量可靠，操作方便靈活、適應(yīng)性強(qiáng)。

參見圖1，一種筒節(jié)斜底罐車的制造工藝，該制造工藝包括以下步驟：

1）滾制筒節(jié)圓錐體

1.1）取兩張正圓錐展開的板料，分別用滾圓機(jī)滾制彎曲成型，再對(duì)筒節(jié)縱縫焊接，得第一節(jié)圓錐臺(tái)形筒節(jié)和第二節(jié)圓錐臺(tái)形筒節(jié)。

第一、第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)的圓錐體均為正圓錐體，其斜度相同，所述第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)的圓錐臺(tái)體的頂面第一圓錐臺(tái)形筒節(jié)的圓錐臺(tái)體的底面的直徑相同；

1.2）取一張正圓錐斜截展開的板料，用滾圓機(jī)滾制彎曲成型，再對(duì)筒節(jié)縱縫焊接，得第三直角斜錐體筒節(jié)；

第三直角斜錐體筒節(jié)的圓錐體的頂面與第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)的圓錐體的底面直徑相同；[0052]2）組對(duì)筒節(jié)圓錐體。

2.1）先把第一圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐臺(tái)體的頂面與一個(gè)罐體封頭用對(duì)口機(jī)組對(duì)，并使第一圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐臺(tái)體的中心線與罐體封頭的中心線重合，再對(duì)內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接；

2.2）再把第一圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的底面與第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的頂面用對(duì)口機(jī)組對(duì)，并使第一圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的中心線與第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的中心線重合，再對(duì)內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接；

2.3）最后再把第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的底面與第三直角斜錐體筒節(jié)圓錐體的頂面用對(duì)口機(jī)組對(duì)，并使第二圓錐臺(tái)形筒節(jié)圓錐體的中心線與第三直角斜錐筒節(jié)圓錐體的中心線重合，再對(duì)內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接，得一個(gè)半罐體；

3）形成罐體

將兩個(gè)半罐體的第三筒節(jié)圓錐體的底面用固定對(duì)口機(jī)組對(duì)，并使兩個(gè)半罐體的中心線重合，再對(duì)內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接，形成罐體。

步驟2）中還包括筒節(jié)圓錐體定位步驟，其中筒節(jié)圓錐體定位步驟具體包括：

1）筒節(jié)圓錐體縱向定位

筒節(jié)圓錐體按順序由生產(chǎn)線傳送到組對(duì)工位，并將需要組對(duì)的筒節(jié)圓錐體在傳輸線和側(cè)向?qū)к壍淖饔孟路謩e傳送到對(duì)口機(jī)的兩側(cè)，用對(duì)口機(jī)附帶的定位裝置實(shí)現(xiàn)縱向定位；

2）筒節(jié)圓錐體水平定位

啟動(dòng)可升降的滾輪架，利用滾輪架的升降，調(diào)節(jié)筒節(jié)圓錐體使筒節(jié)成正圓錐臺(tái)狀，使筒節(jié)圓錐臺(tái)體中心線水平，實(shí)現(xiàn)水平定位；

3）筒節(jié)圓錐體環(huán)向定位

利用滾輪架的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒節(jié)圓錐體，使對(duì)口機(jī)兩側(cè)的筒節(jié)環(huán)向處于所需位置，實(shí)現(xiàn)環(huán)向定位；

4）筒節(jié)圓錐臺(tái)體端面與對(duì)口機(jī)中心定位

利用對(duì)口機(jī)的升降功能，使對(duì)口機(jī)的中心與筒節(jié)圓錐體中心重合，實(shí)現(xiàn)中心定位；

5）筒節(jié)圓錐體徑向、軸向定位

利用對(duì)口機(jī)的環(huán)向夾緊、軸向拉近機(jī)構(gòu)完成兩筒節(jié)的夾緊、拉近，實(shí)現(xiàn)組對(duì)。

其中，內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接是利用對(duì)口機(jī)旋轉(zhuǎn)完成內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接。

其中，對(duì)口機(jī)的軸向拉近機(jī)構(gòu)具體是液壓夾緊拉近裝置。

其中，內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接采用埋弧自動(dòng)焊接是組對(duì)后焊接。