筒節(jié)簡介

筒節(jié)的作用是提供工藝所需的承壓空間，是壓力容器最主要的受壓元件之一，其內(nèi)直徑和容積往往需要由工藝計算確定。圓柱形筒節(jié)（即圓筒）和球形筒節(jié)是工程中最常用的筒節(jié)結(jié)構(gòu)。 　筒節(jié)直徑較?。ㄒ话阈∮?00mm）時，圓筒可用無縫鋼管制作，此時筒節(jié)上沒有縱焊縫；直徑較大時，可用鋼板在卷板機上卷成圓筒或用鋼板在水壓機上壓制成兩個半圓筒，在用焊縫將兩者焊接在一起，形成整圓筒。由于該焊縫的方向和圓筒的縱向（即軸向）平行，因此稱為縱向焊縫，簡稱縱焊縫。若容器的直徑不是很大，一般只有一條縱焊縫；隨著容器直徑的增大，由于鋼板幅面尺寸的限制，可能有兩條或兩條以上的縱焊縫。另外，長度較短的容器可直接在一個圓筒的兩端連接封頭，構(gòu)成一個封閉的壓力空間，也就制成了一臺壓力容器外殼。但當容器較長時，由于鋼板幅面尺寸的限制，也就需要先用鋼板卷焊成若干段筒節(jié)（某一段筒節(jié)稱為一個筒節(jié)），再由兩個或兩個以上的筒節(jié)組焊成所需長度的筒節(jié)。筒節(jié)與筒節(jié)之間、筒節(jié)與端部封頭之間的連接焊縫，由于其方向與筒節(jié)軸向垂直，因此稱為環(huán)向焊縫，簡稱環(huán)焊縫。 　圓筒按其結(jié)構(gòu)可分為單層式和組合式兩大類。

一種筒節(jié)斜底罐車罐體的制造工藝專利目的

《一種筒節(jié)斜底罐車罐體的制造工藝》的目的在于提供一種筒節(jié)斜底罐車罐體的制造工藝，其解決了背景技術(shù)中罐體整體成形質(zhì)量差，切割質(zhì)量差，焊接質(zhì)量不易保證的技術(shù)問題。

一種筒節(jié)斜底罐車罐體的制造工藝技術(shù)方案

一種筒節(jié)斜底罐車的制造工藝，其特征在于，該制造工藝包括以下步驟：

1）滾制筒節(jié)圓錐體

1.1）取兩張正圓錐展開的板料，分別用滾圓機滾制彎曲成型，再對筒節(jié)縱縫焊接，得第一節(jié)圓錐臺形筒節(jié)和第二節(jié)圓錐臺形筒節(jié)[0014]所述第一、第二圓錐臺形筒節(jié)的圓錐體均為正圓錐體，其斜度相同，所述第二圓錐臺形筒節(jié)的圓錐臺體的頂面第一圓錐臺形筒節(jié)的圓錐臺體的底面的直徑相同；

1.2）取一張正圓錐斜截展開的板料，用滾圓機滾制彎曲成型，再對筒節(jié)縱縫焊接，得第三直角斜錐體筒節(jié)；

所述第三直角斜錐體筒節(jié)的圓錐體的頂面與第二圓錐臺形筒節(jié)的圓錐體的底面直徑相同；

2）組對筒節(jié)圓錐體

2.1）先把第一圓錐臺形筒節(jié)圓錐臺體的頂面與一個罐體封頭用筒節(jié)組對裝置組對，并使第一圓錐臺形筒節(jié)圓錐臺體的中心線與罐體封頭的中心線重合，再對內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接；

2.2）再把第一圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的底面與第二圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的頂面用筒節(jié)組對裝置組對，并使第一圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的中心線與第二圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的中心線重合，再對內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接；

2.3）最后再把第二圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的底面與第三直角斜錐體筒節(jié)圓錐體的頂面用筒節(jié)組對裝置組對，并使第二圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的中心線與第三直角斜錐筒節(jié)圓錐體的中心線重合，再對內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接，得一個半罐體；

3）形成罐體

將兩個半罐體的第三筒節(jié)圓錐體的底面用固定對口機組對，并使兩個半罐體的中心線重合，再對內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接，形成罐體。

上述步驟2）中還包括筒節(jié)圓錐體定位步驟，其中筒節(jié)圓錐體定位步驟具體包括：

1）筒節(jié)圓錐體縱向定位

筒節(jié)圓錐體按順序由生產(chǎn)線傳送到組對工位，并將需要組對的筒節(jié)圓錐體在傳輸線和側(cè)向?qū)к壍淖饔孟路謩e傳送到筒節(jié)組對裝置的兩側(cè)，用筒節(jié)組對裝置附帶的定位裝置實現(xiàn)縱向定位；

2）筒節(jié)圓錐體水平定位

啟動可升降的滾輪架，利用滾輪架的升降，調(diào)節(jié)筒節(jié)圓錐體使筒節(jié)成正圓錐臺狀，使筒節(jié)圓錐臺體中心線水平，實現(xiàn)水平定位；

3）筒節(jié)圓錐體環(huán)向定位

利用滾輪架的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒節(jié)圓錐體，使筒節(jié)組對裝置兩側(cè)的筒節(jié)環(huán)向處于所需位置，實現(xiàn)環(huán)向定位；

4）筒節(jié)圓錐臺體端面與筒節(jié)組對裝置中心定位利用對口機的升降功能，使筒節(jié)組對裝置的中心與筒節(jié)圓錐體中心重合，實現(xiàn)中心定位；

5）筒節(jié)圓錐體徑向、軸向定位

利用筒節(jié)組對裝置的環(huán)向夾緊、軸向拉近機構(gòu)完成兩筒節(jié)的夾緊、拉近，實現(xiàn)組對。

上述內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接是利用筒節(jié)組對裝置旋轉(zhuǎn)完成內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接。

上述筒節(jié)組對裝置可為對口機。

上述筒節(jié)組對裝置的軸向拉近機構(gòu)具體是液壓夾緊拉近裝置。

上述內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接是組對后焊接。

上述焊接采用埋弧自動焊的焊接方式。

一種筒節(jié)斜底罐車罐體的制造工藝改善效果

1）所生產(chǎn)的斜底罐罐體完全符合設(shè)計要求，從根本上消除了因工藝方法產(chǎn)生的斜底罐體存在的質(zhì)量缺陷。

2）筒節(jié)環(huán)縫焊接時同時進行內(nèi)外環(huán)縫焊接提高效率30％，筒節(jié)成型焊接采用單面焊雙面成型工藝提高效率50％。

3）筒節(jié)環(huán)縫組對采用外箍組對方式精度達到2毫米，焊縫成型質(zhì)量可靠，操作方便靈活、適應性強。

參見圖1，一種筒節(jié)斜底罐車的制造工藝，該制造工藝包括以下步驟：

1）滾制筒節(jié)圓錐體

1.1）取兩張正圓錐展開的板料，分別用滾圓機滾制彎曲成型，再對筒節(jié)縱縫焊接，得第一節(jié)圓錐臺形筒節(jié)和第二節(jié)圓錐臺形筒節(jié)。

第一、第二圓錐臺形筒節(jié)的圓錐體均為正圓錐體，其斜度相同，所述第二圓錐臺形筒節(jié)的圓錐臺體的頂面第一圓錐臺形筒節(jié)的圓錐臺體的底面的直徑相同；

1.2）取一張正圓錐斜截展開的板料，用滾圓機滾制彎曲成型，再對筒節(jié)縱縫焊接，得第三直角斜錐體筒節(jié)；

第三直角斜錐體筒節(jié)的圓錐體的頂面與第二圓錐臺形筒節(jié)的圓錐體的底面直徑相同；[0052]2）組對筒節(jié)圓錐體。

2.1）先把第一圓錐臺形筒節(jié)圓錐臺體的頂面與一個罐體封頭用對口機組對，并使第一圓錐臺形筒節(jié)圓錐臺體的中心線與罐體封頭的中心線重合，再對內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接；

2.2）再把第一圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的底面與第二圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的頂面用對口機組對，并使第一圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的中心線與第二圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的中心線重合，再對內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接；

2.3）最后再把第二圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的底面與第三直角斜錐體筒節(jié)圓錐體的頂面用對口機組對，并使第二圓錐臺形筒節(jié)圓錐體的中心線與第三直角斜錐筒節(jié)圓錐體的中心線重合，再對內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接，得一個半罐體；

3）形成罐體

將兩個半罐體的第三筒節(jié)圓錐體的底面用固定對口機組對，并使兩個半罐體的中心線重合，再對內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接，形成罐體。

步驟2）中還包括筒節(jié)圓錐體定位步驟，其中筒節(jié)圓錐體定位步驟具體包括：

1）筒節(jié)圓錐體縱向定位

筒節(jié)圓錐體按順序由生產(chǎn)線傳送到組對工位，并將需要組對的筒節(jié)圓錐體在傳輸線和側(cè)向?qū)к壍淖饔孟路謩e傳送到對口機的兩側(cè)，用對口機附帶的定位裝置實現(xiàn)縱向定位；

2）筒節(jié)圓錐體水平定位

啟動可升降的滾輪架，利用滾輪架的升降，調(diào)節(jié)筒節(jié)圓錐體使筒節(jié)成正圓錐臺狀，使筒節(jié)圓錐臺體中心線水平，實現(xiàn)水平定位；

3）筒節(jié)圓錐體環(huán)向定位

利用滾輪架的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)筒節(jié)圓錐體，使對口機兩側(cè)的筒節(jié)環(huán)向處于所需位置，實現(xiàn)環(huán)向定位；

4）筒節(jié)圓錐臺體端面與對口機中心定位

利用對口機的升降功能，使對口機的中心與筒節(jié)圓錐體中心重合，實現(xiàn)中心定位；

5）筒節(jié)圓錐體徑向、軸向定位

利用對口機的環(huán)向夾緊、軸向拉近機構(gòu)完成兩筒節(jié)的夾緊、拉近，實現(xiàn)組對。

其中，內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接是利用對口機旋轉(zhuǎn)完成內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接。

其中，對口機的軸向拉近機構(gòu)具體是液壓夾緊拉近裝置。

其中，內(nèi)、外縱環(huán)縫焊接采用埋弧自動焊接是組對后焊接。