中乙烯基丁二烯橡膠胎面膠配方設(shè)計(jì)

丁晴橡膠配方設(shè)計(jì)

研究納米粘土在全丁苯橡膠(sbr)工程機(jī)械輪胎胎面膠中的應(yīng)用。結(jié)果表明,由于粘土具有獨(dú)特的片層結(jié)構(gòu),并且長徑比較大,在基體中納米分散,因此其獨(dú)特的補(bǔ)強(qiáng)效應(yīng)使其可以明顯提高全sbr膠料的抗切割性能,同時(shí)使定伸應(yīng)力稍下降、拉斷伸長率提高、撕裂強(qiáng)度增大、疲勞裂紋增長速度變緩。輪胎成品道路試驗(yàn)表明,采用納米粘土制造的工程機(jī)械輪胎胎面膠抗切割性能優(yōu)異,使用壽命明顯提高。

5月15日下午,晴空萬里,乙烯改擴(kuò)建工地彩旗飄揚(yáng),15萬噸/年丁二烯裝置中交儀式在裝置現(xiàn)場(chǎng)隆重舉行。目前,該裝置已正式進(jìn)入開工生產(chǎn)階段,預(yù)計(jì)6月30日出合格產(chǎn)品。

通過小粒徑膠乳合成工藝制備粒徑100nm左右的聚丁二烯膠乳(pbl),然后通過附聚得到部分較大粒徑pbl,從而獲得具有雙峰粒徑分布的附聚膠乳,附聚膠乳接枝后再與(苯乙烯/丙烯腈)共聚物摻混造粒制得(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(abs)。結(jié)果表明,用該附聚pbl制得的abs樹脂具有沖擊強(qiáng)度高、熔體流動(dòng)速率低和斷裂伸長率高等特點(diǎn),適于進(jìn)行擠出成型,說明該附聚pbl適合制備板材級(jí)abs樹脂。

總投資達(dá)44.8億元的中石化揚(yáng)子石化股份有限公司650kt/a乙烯改造工程正式開工建設(shè)。這一工程連同該公司與德國basf合資的揚(yáng)巴一體化項(xiàng)目建成之后,揚(yáng)子石化將成為我國第一個(gè)擁有1.25mt/a乙烯、1.20mt/a塑料、1.60mt/a聚酯原料和1.00mt/a有機(jī)化工原料的大型石化基地。

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制,實(shí)際生產(chǎn)平均負(fù)荷僅為29t/h,達(dá)不到原設(shè)計(jì)負(fù)荷32.33t/h。一旦提高生產(chǎn)負(fù)荷,第一萃取塔則頻繁出現(xiàn)液泛現(xiàn)象,影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進(jìn)行改造并增加1臺(tái)汽提塔再沸器,運(yùn)行數(shù)據(jù)表明:丁二烯裝置處理量達(dá)到工藝包中保證值(32.3t/h),并能保證穩(wěn)定運(yùn)行;丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量和收率達(dá)到工藝包中的設(shè)計(jì)要求,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于gb/t13291—2008中優(yōu)級(jí)品控制指標(biāo);副產(chǎn)品抽余碳四質(zhì)量穩(wěn)定,其中丁二烯及乙腈含量控制優(yōu)于設(shè)計(jì)值;經(jīng)過改造后,平均綜合能耗有所降低。

武漢乙烯丁二烯裝置由于受到第一萃取塔處理能力以及其塔釜再沸器和中間再沸器加熱能力的限制，實(shí)際生產(chǎn)平均負(fù)荷僅為29vh，達(dá)不到原設(shè)計(jì)負(fù)荷32．33t／h。一旦提高生產(chǎn)負(fù)荷，第一萃取塔則頻繁出現(xiàn)液泛現(xiàn)象，影響操作和產(chǎn)品質(zhì)量。將第一萃取塔上段、下段的塔釜再沸器和中間再沸器進(jìn)行改造并增加1臺(tái)汽提塔再沸器，運(yùn)行數(shù)據(jù)表明：丁二烯裝置處理量達(dá)到工藝包中保證值（32．3t/h），并能保證穩(wěn)定運(yùn)行；丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量和收率達(dá)到工藝包中的設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于gb／t13291-2008中優(yōu)級(jí)品控制指標(biāo)；副產(chǎn)品抽余碳四質(zhì)量穩(wěn)定，其中丁二烯及乙腈含量控制優(yōu)于設(shè)計(jì)值；經(jīng)過改造后，平均綜合能耗有所降低。

濰坊市凱鑫防水材料有限公司1 【配方6-6】瀝青氯丁橡膠涂料 成分用量/質(zhì)量份成分用量/質(zhì)量份 10號(hào)石油瀝青50氧化鋅1.25 甲苯50防老劑d0.25 氯丁橡膠100tmtd0.1 鄰苯二甲酸二丁酯2輕質(zhì)氧化鋅4 工藝、性能 甲組分：乙組分=6：5。 將石油瀝青加熱熔化脫水，除去雜質(zhì)，冷卻后（保持液態(tài)）按比例緩緩加入甲苯中，邊加邊 攪至均勻?yàn)橹?，即得甲組分。 將氯丁橡膠和各種助劑在雙輥機(jī)上進(jìn)行混煉，將混煉的膠片壓成1~2mm厚，并用切粒機(jī)切 成小碎片。然后按膠片：甲苯=1：4的比例投入攪拌機(jī)中，攪拌溶解約為4~5h即可制成粘 稠性的氯丁橡膠溶液，即乙組分。 甲、乙組分按上述配比，充分混合，并攪拌均勻即可。一般在施工前配制，以防時(shí)間過長發(fā) 生膠凝。 本涂料耐氣候性良好，涂膜彈性大，延伸率高，拉伸強(qiáng)度和耐久性好，能適應(yīng)

對(duì)高溫介質(zhì)乙腈泵進(jìn)行改造,由耐高溫單端面波紋管機(jī)械密封改為壓力平衡罐系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)的雙端面串聯(lián)機(jī)械密封,而后改為干氣密封。將改造前后乙腈泵的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比,總結(jié)三種密封的優(yōu)缺點(diǎn),對(duì)乙腈泵進(jìn)行改進(jìn)。

通過合成一種兩親型陽離子高分子抗靜電劑,并將該抗靜電劑與聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(abs)經(jīng)成型加工制得樣條,然后測(cè)試樣條在水煮1h前后的表面電阻率以及測(cè)試抗靜電劑的加入對(duì)abs材料的力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:這種抗靜電劑的加入使abs表面電阻率降至108ω/m2,水煮1h后的電阻率仍有1010ω/m2,而抗靜電劑的加入使abs的拉伸性能未有明顯下降,但斷裂伸長率卻有所升高。

以順丁橡膠和丁苯橡膠為主體材料研制密封膠條,通過微波硫化實(shí)驗(yàn)工藝,解決產(chǎn)品在擠出工藝中填料份數(shù)和熱出口膨脹.考察產(chǎn)品力學(xué)性能,討論不同填料對(duì)產(chǎn)品性能的影響,選定最佳配方.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:選用順丁橡膠為主體材料可以改善密封膠條熱出口膨脹;在填充體系中液蠟可以最有效地改善密封膠條的流變性,減少擠出形變和熱出口膨脹;選用少量再生膠可以改善密封膠的加工性能,起到增塑劑和降低成本的作用.

浙江大學(xué)化工系 碩士學(xué)位論文 甲基乙烯基硅橡膠的耐熱改性及應(yīng)用 姓名：張玉環(huán) 申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：碩士 專業(yè)：化學(xué)工藝 指導(dǎo)教師：申屠寶卿 20090501 甲基乙烯基硅橡膠的耐熱改性及應(yīng)用 作者：張玉環(huán) 學(xué)位授予單位：浙江大學(xué)化工系 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/thesis_y1647319.aspx 授權(quán)使用：浙江大學(xué)(wfzjdx)，授權(quán)號(hào)：7398d747-05eb-4587-96ce-9de2009beff8 下載時(shí)間：2010年8月30日

介紹了丁二烯裝置第二萃取系統(tǒng)中存在的一些問題,提出了第二萃取系統(tǒng)技術(shù)改造的具體方案,改造得到了良好效果。

丁二烯第二萃取精餾塔原先使用f1型浮閥塔板,分離效率低,塔板二側(cè)存在液體滯流區(qū),液體返混現(xiàn)象也很嚴(yán)重,影響了裝置高負(fù)荷、長周期運(yùn)行。選用高光潔度材料制造塔板、受液盤和浮閥,并將浮閥由f1型改為高效組合導(dǎo)向型,較好地解決了上述問題。

針對(duì)目前固井用膠乳抗鹽能力和凍融穩(wěn)定性差、增韌能力不足及綜合性能欠佳的問題,以苯乙烯（st）為硬單體,聚丁二烯膠乳（pb）為種子軟單體結(jié)合新型的功能單體,采用乳液接枝聚合方法合成了耐高溫抗鹽、凍融穩(wěn)定性良好和增韌能力強(qiáng)的固井用膠乳htl-100l。通過微觀結(jié)構(gòu)分析表明,各單體均參與了反應(yīng),分子結(jié)構(gòu)高溫下穩(wěn)定,耐溫能達(dá)到420℃左右。htl-100l在硅酸鹽水泥基復(fù)合材料中應(yīng)用性能測(cè)試結(jié)果表明：htl-100l顯著提高了純水泥的韌性,彈性模量降低近一倍,且其硅酸鹽水泥石的強(qiáng)度發(fā)展良好。htl-100l適用溫度范圍廣（80～180℃）,體系易調(diào)整和控制,綜合性能良好,能夠解決常規(guī)固井用膠乳存在的問題,改善油井水泥基復(fù)合材料的綜合性能。

針對(duì)目前固井用膠乳抗鹽能力和凍融穩(wěn)定性差、增韌能力不足及綜合性能欠佳的問題,以苯乙烯(st)為硬單體,聚丁二烯膠乳(pb)為種子軟單體結(jié)合新型的功能單體,采用乳液接枝聚合方法合成了耐高溫抗鹽、凍融穩(wěn)定性良好和增韌能力強(qiáng)的固井用膠乳htl-100l。通過微觀結(jié)構(gòu)分析表明,各單體均參與了反應(yīng),分子結(jié)構(gòu)高溫下穩(wěn)定,耐溫能達(dá)到420℃左右。htl-100l在硅酸鹽水泥基復(fù)合材料中應(yīng)用性能測(cè)試結(jié)果表明:htl-100l顯著提高了純水泥的韌性,彈性模量降低近一倍,且其硅酸鹽水泥石的強(qiáng)度發(fā)展良好。htl-100l適用溫度范圍廣(80~180℃),體系易調(diào)整和控制,綜合性能良好,能夠解決常規(guī)固井用膠乳存在的問題,改善油井水泥基復(fù)合材料的綜合性能。

采用活性乙烯基三元共聚物elvaloy4170作為一種新的瀝青改性劑,研究了其對(duì)瀝青的結(jié)構(gòu)和性能的影響。熒光顯微鏡觀察表明:elvaloy4170的加入可顯著改善膠粉在瀝青中的分散狀態(tài);流變測(cè)試表明elvaloy4170的加入可以改善瀝青的粘彈性;當(dāng)瀝青、膠粉和elvaloy4170的質(zhì)量比為100∶15∶2時(shí),延度由橡膠瀝青的12.3cm提高到19.1cm;軟化點(diǎn)由59.2℃增加到66℃;儲(chǔ)存穩(wěn)定性測(cè)試結(jié)果表明:加入elvaloy4170可顯著改善瀝青的穩(wěn)定性。

順丁橡膠以1,3-丁二烯為單體,采用不同催化劑和聚合方法合成。聚丁二烯在輪胎工業(yè)中被用作橡膠混合物的重要組分,在高順式聚丁二烯的組中,釹催化的聚丁二烯在滾動(dòng)阻力、磨損和回彈彈性方面具有更為優(yōu)異的性能。根據(jù)工程胎的使用環(huán)境,輪胎的胎面需具備較

丁二烯橡膠/低密度聚乙烯—短纖維復(fù)合體發(fā)泡的研究

配合(質(zhì)量份):xnbr/pvc(70/30)100;sbr150230;硬脂酸1;乙二醇1.5;白炭黑hisil23325;高耐磨炭黑n-33035;wingstay-1001;防1241;微晶蠟2;古馬隆5;wingstay-955;dop20;tp90b10;硫黃

對(duì)港口工程機(jī)械輪胎胎面膠的配方進(jìn)行優(yōu)化。結(jié)果表明,通過調(diào)整胎面膠配方中的生膠體系和補(bǔ)強(qiáng)填充體系,膠料的硫化特性變化不大,硫化膠的300%定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐磨性能和耐老化性能提高,生熱降低,成品輪胎的物理性能和耐磨性能提高,使用壽命延長,生產(chǎn)成本降低。

本發(fā)明提供了能夠賦予與以往使用的有機(jī)溶劑系底漆和粘合劑相匹敵的粘合強(qiáng)度的水系底漆。以聚氯丁二烯及原硅酸鈉為必需成分，使它們分散或溶解于水中，還含有聚乙烯亞胺及賦予粘合性的樹脂的聚氯丁二烯系膠乳組合物。采用含有該膠乳組合物的水系底漆粘合被粘合體。