中小型電鍍廠鍍鋅廢水處理的工藝實踐

寶鋼冷軋電鍍鋅廢水處理——冷軋廠電鍍鋅工藝的改造，引起廢水中鋅含量增大到800mg/l，需處理后排放。采用中和—薄膜過濾技術(shù)相結(jié)合的工藝處理電鍍鋅廢水，可使廢水中鋅含量達到國家排放標準，處理后的廢水可回收利用。

河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 1 引言 電鍍是世界三大污染行業(yè)之一，隨著我國鄉(xiāng)鎮(zhèn)電鍍企業(yè)的迅速發(fā) 展，我國的電鍍污染問題日趨嚴重。小型電鍍廠往往是區(qū)屬的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè), 這些電鍍廠廢水水量都較少,一般日排放量只有幾十噸,其污染因子也 較少，多數(shù)為含鉻、鋅酸性廢水，但其危害很大，治理勢在必行。這 些企業(yè)多數(shù)位于市郊,其技術(shù)和經(jīng)濟力量薄弱.對于廢水的治理要求 是工藝簡單，便于掌握和正常運行，而且投資和運行費用當然也要較低。 本設計就是根據(jù)上述特點，選擇有效的處理方法和流程，處理后的水完 全達到國家的排放標準。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 2 1電鍍廢水概論 1.1電鍍污染現(xiàn)狀 電鍍行業(yè)是通用性強、使用面廣、跨行業(yè)、跨部門的重要加工工業(yè)和 工藝性生產(chǎn)技術(shù)。電鍍可以改變金屬或非金屬制品的表面屬性，如抗腐蝕 性、外觀裝飾性、導電性

某電鍍廢水處理工程原有處理工藝出水量不穩(wěn)定且不達標,因此將三陰柱低純水離子交換除鉻工藝改造為連續(xù)反應—斜板沉淀—石英砂過濾工藝,改造后實際運行穩(wěn)定,出水均達到國家標準《電鍍污染物排放標準》(gb21900—2008)及遼寧省地方標準《污水綜合排放標準》(db21/1627—2008)中相關(guān)規(guī)定,節(jié)約了水資源。

污水處理，就到中國污水處理工程網(wǎng)！ 電鍍廢水處理 電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制造、輕工、 電子等行業(yè)。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(cn-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。 根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(cr)廢水、含鎳(ni)廢水、含鎘(cd)廢水、含銅 (cu)廢水、含鋅(zn)廢水、含金(au)廢水、含銀(ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多 種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬 的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、 總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向。 一、電鍍廢水的特點 電鍍行

介紹了鐵屑和焦炭法處理鍍鋅廢水的基本原理、工藝流程和工藝流程中的各項參數(shù),提出了廢水處理中應注意的問題,并總結(jié)了該方法的使用效果。

1/15 某電鍍廠廢水處理工程設計方案 作者：不詳供稿單位：科爾法泵業(yè)集團公司瀏覽次數(shù)：次發(fā)布時間：應用領域：工業(yè)水處理 目錄 、概況 、設計依據(jù) 、設計原則 、不同類型電鍍廢水處理原理 、廢水處理工藝流程 、處理設施主要設計參數(shù)、功能與選型 、動力設備一覽表 、工程概算 、運行費用與處理成本測算 、服務承諾 、建設單位自備部分 、土建設計條件圖 、公司簡介 專項工程設計證書廢水、環(huán)保 、環(huán)境污染治理許可證 、環(huán)境保護設施運營資質(zhì)證書 資信等級證書、銀行 概況 2/15 某電鍍廠位于某工業(yè)園，以生產(chǎn)指甲鉗為主，生產(chǎn)過程中有含鉻廢水、 含氰廢水、電泳漆廢水以及含銅、鋅、鎳廢水排出，對周圍水環(huán)境造 成一定的污染，為此市、區(qū)環(huán)保局，要求其在限定時期內(nèi)采取有效治 理措施，使治理后廢水達到國家排放標準一級標準，才允許排放。 廢水量 含鉻廢水：噸日； 含氰廢水：噸

第24卷第6期 2008年12月 　　 哈爾濱商業(yè)大學學報(自然科學版) journalofharbinuniversityofcommerce(naturalsciencesedition) 　　 vol.24no.6 dec.2008 收稿日期:2008-04-14. 作者簡介:劉　慧(1956-),女,教授,研究方向:環(huán)境工程與市政工程. 電鍍廢水處理與工藝研究 劉　慧1,張景成 2 ,程　浩 1 ,徐燕宏 2 (1.哈爾濱工程大學建筑工程學院,哈爾濱150001;2.哈爾濱工業(yè)大學市政環(huán)境工程學院,哈爾濱150090) 摘　要:通過對中山市東升鎮(zhèn)東銳電鍍有限公司電鍍廢水處理工藝的改造,對原處理工藝不達標原因 進行了分析,提出了改造后新的處理工藝,經(jīng)

關(guān)于電鍍廢水處理的新方法及新工藝研究 作者：古菊云教授 前言 電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛 應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(cn-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在 危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻 (cr)廢水、含鎳(ni)廢水、含鎘(cd)廢水、含銅(cu)廢水、含鋅(zn)廢水、含金(au) 廢水、含銀(ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)， 通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少 重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理 已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā) 展的主流

青島科技大學本科畢業(yè)設計（論文） 1 前言 據(jù)了解，我國的電鍍工廠大約有一萬多家，每年排放的電鍍廢水約40億 m2.含cr（vi）廢水是電鍍行業(yè)的主要廢水來源之一。cr（vi）具有強毒性，是 國際抗癌眼睛中心和美國毒理學組織公布的致癌物，具有明顯的致癌作用，cr （vi）化合物在自然界不能被微生物分解，具滲透前移性較強，對人體有強烈 的致敏作用。因此，對含cr（vi）電鍍廢水的妥善處理，是電鍍行業(yè)中一個必 須解決的環(huán)境問題。 電鍍行業(yè)是通用性強、使用面廣、跨行業(yè)、跨部門的重要加工工業(yè)和工藝 性生產(chǎn)技術(shù)。由于電鍍行業(yè)使用了大量強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、 氰化物、鉻酐等有毒有害化學品，在工藝過程中排放了污染環(huán)境和危害人類健 康的廢水、廢氣和廢渣，已成為一個重污染行業(yè)。 除了少部分國有大型企業(yè)、三資企業(yè)及新建的正規(guī)專門電鍍廠擁有國際先 進水平的工藝設施，大多數(shù)中小型企業(yè)仍

電鍍廢水處理經(jīng)典方案 一、概述 電鍍廢水中含有鉻、鎳、鐵等重金屬以及含氰物質(zhì)，這些物質(zhì)毒性較強，危害較大，因此，電鍍廢水 排放必須嚴格控制，妥善處理和處置，否則引起的后果較嚴重。電鍍工業(yè)因鍍層不同，生產(chǎn)工藝各異， 因此電鍍廢水的組成也各不相同。對于不同生產(chǎn)工序排出的廢水應分別處理才能達到較理想的效果。 電鍍廢水處量技術(shù)較成熟，一般采用物化法處理，包括電解氣浮，氧化還原絮凝沉淀、過濾吸附、離 子交換法等處理方法。針對水質(zhì)的差異及污水排放要求可采用相應的處理方法，一般都可達標排放。 該公司生產(chǎn)車間排出的污水，根據(jù)生產(chǎn)工序的不同分成兩股，分別收集。含鉻廢水、含氰廢水先 經(jīng)過預處理再與酸堿廢水混合，擬采用氧化還原、絮凝沉淀處理，再經(jīng)過砂濾、活性碳吸附一般可達 標排放。 二、設計參數(shù) 1．總水量300m3/日 a．含cr6+廢水 水量：80m3/日 水質(zhì)：cr6+

金大洋環(huán)保 http://www.***.*** ―1― 電鍍廢水處理技術(shù)與工藝說明 一、廢水來源: 常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉛、鍍銀、鍍金和鍍錫。不論鍍種鍍件,電鍍工藝大體相 同。 在電鍍過程中,除油、酸和電鍍等操作之后,都用清水清洗,電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中 鍍件清洗,鍍液過濾,廢鍍液及由于操作式管理不當引起的跑、冒、滴、漏等。 二、電鍍廢水處理方法: 常用有化學法、離子交換法、電解法、微生物除鉻法。 三、污水處理工藝: 按不同鍍種的廢水可分為含廢水、含鉻廢水及其它酸堿廢水三類。 下面是我公司常用的化學法處理電鍍廢水工藝。 其中碳氰反應可分為一級破氰和二級破氰,我公司一般采用plc編程自動控制ph值及orp值, 自動加藥,各種反應槽均采用耐腐蝕性強的pvc或pp制作。 本文由金大洋環(huán)保科技有限公司http://

電鍍廢水處理技術(shù)工藝 國內(nèi)電鍍廢水處理技術(shù)，近年來取得了較為迅速的發(fā)展。目前，國外已在生產(chǎn)中采用的 電鍍廢水處理技術(shù)，國內(nèi)也基本上都有，某些技術(shù)和設備已達到國外同類技術(shù)設備的水平， 有的已進入國際市場。為了提高電鍍廢水處理投資的效益，應針對生產(chǎn)單位的具體條件，選 用廢水處理的優(yōu)化技術(shù)方案。經(jīng)過國內(nèi)近十年來的生產(chǎn)實踐，證明以下幾種電鍍廢水處理技 術(shù)具有較明顯的環(huán)境效益，經(jīng)濟效益和社會效益，被視為電鍍廢水處理的優(yōu)化技術(shù)。 (一)電鍍廢水的自然循環(huán) 漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水 的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應把漂洗水耗量壓縮到最低，使漂洗水耗量小于或等于 電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電 鍍槽，不向外排放廢水，實現(xiàn)自然循環(huán)，此時也不需要廢水處理設施了；在所有解決電鍍

針對某工業(yè)園區(qū)電鍍廢水處理后水質(zhì)未能達標；調(diào)整原電鍍廢水處理工藝；增加膜生物反應器(mbr)處理工段；并探索各工段的最佳運行參數(shù)；結(jié)果表明；當混凝池中聚合氯化鋁(pac)和聚丙烯酰胺(pam)投加量分別為25mg/l、65mg/l、mbr工段水力停留時間為6h、超濾(uf)膜運行壓力0.25mpa、濾液透過率為0.7時；出水中ni^2+、cu^2+、總cr的濃度分別為0.255mg/l、0.267mg/l、0.328mg/l；水質(zhì)符合標準要求；綜合計算；處理工藝改造后運行成本增加2.38元/t；因此該工藝技術(shù)具有較好的推廣應用價值；

關(guān)于電鍍廢水處理的新方法及新流程研究 前言 電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應用于機器制 造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(cn-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢 水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(cr)廢水、含鎳(ni)廢水、含鎘 (cd)廢水、含銅(cu)廢水、含鋅(zn)廢水、含金(au)廢水、含銀(ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普 遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使 用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水 治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方 向。 1電鍍重金屬廢水

針對汽車零部件電鍍生產(chǎn)中所產(chǎn)生的含鎳廢水,設計了一種自動化電鍍廢水處理系統(tǒng)。通過對其結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化,推出其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖,并對系統(tǒng)實施方式進行分析。介紹了該廢水處理系統(tǒng)的運行流程和特點。對系統(tǒng)調(diào)試中的故障進行了分析和解決。該系統(tǒng)經(jīng)投入使用后,運行良好,經(jīng)濟效益高。

介紹了鐵炭微電解法處理鍍鋅廢水的基本原理及工藝條件,本技術(shù)的關(guān)鍵是ph值的控制。鐵炭微電解法基建和運行費用低,基本不加或加少量化學藥劑(如酸堿),所用填料主要是工業(yè)廢鐵屑,來源廣,價格低廉,耗能小,污泥量少,可以實現(xiàn)以廢治廢,處理后的水中鉻(ⅵ)濃度為0.05mg/l,遠低于國家污水綜合排放標準(gb8978-1996)第一類污染物最高允許排放濃度。

均酸廢水處理的工程實踐——某中意合資公司生產(chǎn)均苯四酐和均苯四酸（簡稱均酐和均酸）化工產(chǎn)品。生產(chǎn)過程為：原料均四甲苯，在溫度400℃左右時進行空氣催化氧化反應，獲得均酐，均酐水解得到均酸。在催化氧化反應尾氣洗滌和均酐水解時產(chǎn)生的均酸工藝廢水，每天...

某電鍍廠鍍鋅廢水處理工藝為“堿中和+絮凝沉淀+砂濾+超濾”，出水可回用于生產(chǎn)，經(jīng)長期運行，工藝運行穩(wěn)定。

小電鍍廠氯化鉀鍍鋅槽的管理

某柴油機重工企業(yè)各生產(chǎn)工段會產(chǎn)生表面處理廢水,對含鉻廢水采用亞硫酸鈉法還原cr6+,對含氰廢水采用堿性氯化法破氰,然后再與酸堿綜合廢水混合進行混凝沉淀、過濾處理,處理出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)一級標準及《電鍍行業(yè)水體污染物排放標準》(gb21900—2008)。詳細介紹了處理工藝流程、工程設計參數(shù)、設備配置情況,總結(jié)了設計特點、運行費用以及系統(tǒng)調(diào)試運行情況,可供類似工程參考。

*********電鍍廠 電鍍廢水改建工程 初步設計說明 ｛300t/d｝ 二〇一三年五月 ~1~ 內(nèi)容摘要 項目名稱：**********電鍍廢水處理改建工程 工程規(guī)模：300t/d 設計內(nèi)容： 廢水處理站改建工程； 處理工程各專業(yè)初步設計； 處理工程主要設備材料表； 處理工程投資概算及成本分析。 自控水平：化學反應過程、藥劑投加、廢水處理單元操作全部自動控制；減少投 藥量，降低處理費用，保證處理效果。 設備選型：藥泵、水泵、風機、閥門等標準設備、電氣和自控電器元件采用臺灣 進口或合資企業(yè)產(chǎn)品，輔助設備采用國產(chǎn)名牌。 材料：整個工程凡與水接觸的部件均采用耐腐蝕材料；其中，廢水管道管件為 pvc材質(zhì)，水下支架構(gòu)件材料為不銹鋼鋼、pvc等。 環(huán)境影響：廢水處理后達到環(huán)評批復要求的排放標準排放，盡可能地減少對當?shù)?環(huán)境的污染；污水站

隨著經(jīng)濟的快速增長,工業(yè)化程度不斷提高,人類的生產(chǎn)生活對于水的需求也在不斷加劇。在資源危機愈演愈烈的今天,如何能夠更有效地節(jié)約水資源、更高效地回收利用水資源也就理所當然地成為了人們不斷探討的話題。而在這項世界范圍內(nèi)的討論中,對于電鍍廢水的回收處理和二次利用毋庸置疑成為了公認的既簡單而又行之有效的方法之一。現(xiàn)結(jié)合實例,對基于plc等設備的電鍍廢水處理及回用自動控制系統(tǒng)設計進行簡要探討。