中小殼體類沖天爐鑄態(tài)球墨鑄鐵的鐵水控制
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4.4
由于球鐵的基體組織、石墨形態(tài)、機械性能與化學成分有極其密切的關系,故此對化學成分進行精心的設計和選擇;對鑄鐵熔煉、球化處理及鑄造缺陷的防止進行有效的控制。
鑄態(tài)球墨鑄鐵的熔煉 鑄態(tài)球墨鑄鐵的熔煉
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我公司是專門生產(chǎn)汽車制動器及叉車制動器的專業(yè)廠。近年來,一些廠家對我廠球墨鑄鐵件提出了新的技術要求:抗拉強度σb>400mpa,伸長率δ>15%,
沖天爐熔化球墨鑄鐵爐前球化質量控制 沖天爐熔化球墨鑄鐵爐前球化質量控制
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為獲得優(yōu)質的球墨鑄鐵鑄件,除了有合格的生鐵、焦炭、中間合金等原材料和良好的熔化設備外,再就是對球化過程的質量控制及檢測。目前的檢測方法有電阻法、熱分析法和爐前快速金相法。但大多數(shù)工廠仍然習慣依靠自己的經(jīng)驗來控制球化質量。我廠在多年的生產(chǎn)實踐中總結出以下四種行之有效的方法。
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大斷面鑄態(tài)球墨鑄鐵支撐架的工藝實踐 大斷面鑄態(tài)球墨鑄鐵支撐架的工藝實踐
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大斷面鑄態(tài)球墨鑄鐵支撐架鑄件,大部分壁厚237mm,要求厚大部位100%超聲波探傷檢測。根據(jù)鑄件的結構及技術要求制定了合理的澆注和熔煉工藝,通過對原材料及化學成分的嚴格控制,并選擇合適的添加元素,成功生產(chǎn)了支撐架鑄件。檢測附鑄試塊的化學成分及力學性能完全滿足技術要求,為厚大球鐵件的質量穩(wěn)定控制提供了很好的生產(chǎn)經(jīng)驗。
中小殼體類沖天爐鑄態(tài)球墨鑄鐵的鐵水控制熱門文檔
鑄態(tài)球墨鑄鐵QT450-10的生產(chǎn)控制 鑄態(tài)球墨鑄鐵QT450-10的生產(chǎn)控制
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鑄態(tài)球墨鑄鐵QT450-10的生產(chǎn)控制
球墨鑄鐵中的奧氏體枝晶及球墨鑄鐵的偏析——球墨鑄鐵基礎理論的最新發(fā)展(三) 球墨鑄鐵中的奧氏體枝晶及球墨鑄鐵的偏析——球墨鑄鐵基礎理論的最新發(fā)展(三)
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介紹了球墨鑄鐵中奧氏體枝晶的形成、分類及影響因素,指出奧氏體枝晶排列方向的控制對進一步挖掘球鐵力學性能潛力的意義;同時闡述了溶質元素、凝固速度等因素對球鐵偏析的影響規(guī)律。
后橋殼體由灰鑄鐵改為球墨鑄鐵的工藝實踐 后橋殼體由灰鑄鐵改為球墨鑄鐵的工藝實踐
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近年來,隨著市場競爭對機械產(chǎn)品性能要求的提高,越來越多的鑄件由原來的灰鑄鐵改為球墨鑄鐵材質。因此,鑄造工藝也要做相應的改變。以75履帶式拖拉機后橋殼體為例,淺談由灰鑄鐵改為球鐵鑄件的工藝實踐體會。
中小殼體類沖天爐鑄態(tài)球墨鑄鐵的鐵水控制精華文檔
后橋殼體由灰鑄鐵改為球墨鑄鐵的工藝實踐 后橋殼體由灰鑄鐵改為球墨鑄鐵的工藝實踐
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鑄態(tài)球墨鑄鐵井蓋的研制 鑄態(tài)球墨鑄鐵井蓋的研制
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鑄態(tài)球墨鑄鐵井蓋的研制
中小殼體類沖天爐鑄態(tài)球墨鑄鐵的鐵水控制最新文檔
成分、工藝和組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響 成分、工藝和組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響
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介紹了國內相關的低溫高韌性球鐵的標準,探討了化學成分、鑄造工藝和顯微組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響,研究確定了鑄態(tài)低溫韌性球墨鑄鐵的成分和鑄造工藝,生產(chǎn)出符合風電行業(yè)和其他低溫環(huán)境條件下使用的球墨鑄鐵件。
金屬型鑄態(tài)球墨鑄鐵表層的異常組織 金屬型鑄態(tài)球墨鑄鐵表層的異常組織
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成分、工藝和組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響
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成分、工藝和組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響 摘要：介紹了國內相關的低溫高韌性球鐵的標準，探討了化學成 分、鑄造工藝和顯微組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響，研究確定 了鑄態(tài)低溫韌性球墨鑄鐵的成分和鑄造工藝，生產(chǎn)出符合風電行業(yè)和 其他低溫環(huán)境條件下使用的球墨鑄鐵件。 關鍵詞：鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性 隨著國內外工業(yè)的迅速發(fā)展，對球墨鑄鐵中具有低溫高韌性的球 墨鑄鐵的性能要求日益增高，不僅對其常溫下的抗拉強度、斷后伸長 率、屈服強度有較高要求，對低溫度下的沖擊韌性也提出了要求，使 原有牌號的低溫韌性球墨鑄鐵已不能滿足要求。低溫高韌性球墨鑄鐵 主要用于寒冷地區(qū)重要設備的部件，比如風電的變速箱、輪轂、底座 等，鐵路及地鐵配件，機車及車輛配件，石油及石化設備的配件。 國內眾多鑄造企業(yè)，對低溫高韌性球墨鑄鐵的需求已經(jīng)十分了 解，甚至拿到這類材料產(chǎn)品的定單。然而，由于低溫高韌性球墨鑄鐵
鑄態(tài)球墨鑄鐵閥體鑄件的生產(chǎn)試驗 鑄態(tài)球墨鑄鐵閥體鑄件的生產(chǎn)試驗
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在分析化學成分對鑄態(tài)球墨鑄鐵影響的基礎上，通過采用低稀土球化劑、使用蓋包法球化處理以及復合孕育工藝等一系列措施，成功實現(xiàn)了完全鑄態(tài)條件下球墨鑄鐵件的生產(chǎn)。該方法無需對鑄件進行熱處理，提高了生產(chǎn)效率，降低了鑄件生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境。
球墨鑄鐵關驗收
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4.7
4.4.1鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質量應符合下列規(guī)定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光 滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.1.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 4.4.2管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂 紋的管及管件不得使用。 4.4.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應均 勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。 4.4.4管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角，不得大于表4.4.4的規(guī)定。 表4.4.4
球墨鑄鐵研究
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厚大斷面球鐵鑄件以其性能和成本上的優(yōu)勢,在核電、風電等行業(yè)具有廣闊的應用前 景。但迄今為止,厚大斷面球鐵鑄件中形成碎塊狀石墨仍是目前國內外鑄造領域研究 與生產(chǎn)的難題。本文采用模擬實驗與生產(chǎn)性驗證相結合的方法,研究了厚大斷面球鐵 中石墨析出行為及碎塊狀石墨的形成機理,分析了微量元素的作用機制。采用等溫切 面方法物理模擬了百噸級核乏燃料球鐵儲運容器鑄件的凝固過程,設計了強制冷卻 系統(tǒng),并對模擬試塊的微觀組織及力學性能進行了綜合分析與評價。利用自行設計 的液淬保溫爐,模擬了厚大斷面球鐵的凝固過程,研究了石墨的析出規(guī)律,并分析了其 影響因素。結果表明,當保溫時間小于240min時,石墨呈球狀析出。保溫時間達到 240min后,熔體中析出了碎塊狀石墨。繼續(xù)延長保溫時間,在碎塊狀石墨共晶團周圍 有蠕蟲狀和片狀石墨形成。實驗中發(fā)現(xiàn)碎塊狀石墨從鐵液中直接析出。利用高分辨
球墨鑄鐵縮孔(精)
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4.4
球墨鑄鐵縮孔、縮松問題探討（3.對“均衡凝固技術”幾個基本問題的討論） 3.對“均衡凝固技術”幾個基本問題的討論 本文開頭就提到，目前球鐵件縮孔、縮松研究的焦點問題是：如何正確認識石墨 化膨脹？如何利用石墨化膨脹進行補縮？以及如何處理外部補縮和自補縮的關 系？對這幾個焦點問題，近年來在國內流行的“均衡凝固技術”[28]提出了一 些看法，引起了各種不同的評論。可能是由于實踐經(jīng)歷和看問題角度的差別，筆 者的認識和看法可能與之有所不同，謹在這里對其中幾個基本問題進行討論，希 望通過不同觀點的交流有助于加深對球鐵縮孔、縮松問題的認識，特別希望有助 于正確認識和利用石墨化膨脹進行補縮。 3.1球鐵件是否可能實現(xiàn)“均衡凝固”？有利還是有弊？ 3.1.1收縮－膨脹疊加圖存在的問題 均衡凝固技術[28]給“均衡凝固”所作的定義是：“鑄鐵鐵水冷卻時要產(chǎn)生體積 收縮，凝固時析
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職位：巖土總工
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
