裝甲鋼釬焊溫度場有限元模擬

文章根據(jù)濟鋼中厚板廠的實際生產(chǎn)工藝,利用msc.marc大型有限元軟件,建立了低合金寬薄板有限元軋制模型,模擬了寬薄板的軋制過程的溫度場的變化規(guī)律,模擬結(jié)果和實測結(jié)果非常接近,各道次表面溫度與實測值最大溫差在15℃,分析了不同變形參數(shù)對溫度場的影響規(guī)律。

對某住宅大樓基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑溫度場進行有限元仿真分析,同時考慮當?shù)貙嶋H條件等因素。結(jié)果顯示所建立的有限元分析模型可以較好地仿真實際混凝土溫度場。

利用有限元分析方法,模擬計算汽車變速箱用離合器盤tig焊條件下焊接溫度場分布及熔池形態(tài)。采用等密度分布體積熱源模擬tig焊時在強電弧作用下所形成的熱源。結(jié)果表明,采用簡化的熱源模型,可以實現(xiàn)對tig焊接溫度場分布進行比較準確的預(yù)測,為進一步計算殘余應(yīng)力分布和變形打下基礎(chǔ)。

以彈塑性大變形有限元理論為基礎(chǔ),對c型鋼成型過程做出合理簡化,建立分析模型.利用marc軟件對c型鋼輥彎成型進行了三維有限元數(shù)值模擬,分析得出了c型鋼在成形過程中變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變的分布規(guī)律.

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采用有限元方法,對火災(zāi)下壓型鋼板-混凝土組合樓板的溫度場進行了分析,得到了瞬態(tài)溫度場分布云圖及溫度隨時間變化的曲線,并與試驗結(jié)果進行比較,二者吻合較好.表明所建立的計算模型合理、模擬方法正確、可行;同時比較了兩個不同仿真模型的計算結(jié)果,從而得出最佳計算模型,為計算火災(zāi)下構(gòu)件溫度場提供了實用的方法;對研究組合樓板抗火性能具有重要意義.

本文考慮了熱軋高強度無縫鋼管的幾何對稱性,分析了無縫鋼管材料的化學成分,測量了材料的熱傳導(dǎo)率、比熱及對流換熱系數(shù),采用有限元法對無縫鋼管的淬火過程的溫度場進行了數(shù)值模擬,得出了淬火過程中管體內(nèi)的溫度分布及變化情況,模擬計算結(jié)果與實際測量以及工廠的生產(chǎn)實際較為接近,對工廠的熱處理工藝制定和預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的指導(dǎo)意義,同時,也為進一步研究無縫鋼管淬火后的殘余應(yīng)力分布情況提供了有力的依據(jù).

樁側(cè)負摩阻力有限元模擬——用有限元法對樁側(cè)負摩阻力進行了研究，采用鄧肯一張模型。并設(shè)置了goodman接觸單元，為模擬時間效應(yīng)。程序采用中點增量法，同時考慮土體的滲透系數(shù)。以計算加載后間歇期的應(yīng)力應(yīng)變。

以鍍鋅鋼板為母材,以cusi3焊絲為釬料,進行了單、雙光束激光釬焊實驗．在分析單、雙光束激光填絲釬焊傳熱行為的基礎(chǔ)上,采用有限元方法對激光釬焊溫度場進行了數(shù)值模擬,提出了激光填絲釬焊熱源模型．采用體熱源來模擬熔化釬料鋪展流動引起的傳熱,模型考慮了熱物性參數(shù)隨溫度的變化帶來的非線性影響以及潛熱、輻射和對流對傳熱的影響．對典型激光釬焊工藝參數(shù)下的溫度場進行計算,結(jié)果表明：單光束激光釬焊有較高的溫度梯度,而2mm焦點間距的雙光束釬焊接頭峰值溫度和溫度梯度低,高溫區(qū)域?qū)?更適合于獲得良好的釬焊接頭．

混凝土大壩溫度場和溫度應(yīng)力場有限元分析——根據(jù)豐滿大壩上游水庫水溫和氣溫觀測資料，建立了大壩上游水庫水溫和當?shù)貧鉁氐幕貧w模型。采用有限元數(shù)值計算方法，分析了大壩溫度場，研究了混凝土大壩由于氣溫變化引起的應(yīng)力場交替變化規(guī)律。計算結(jié)果表明，有限元...

本文針對鋼筋在彎曲過程中的大變形及非線性的特點,運用有限元分析軟件ansys/ls-dyna建立了鋼筋彎箍系統(tǒng)的有限元模型,對鋼筋的彎曲過程進行了數(shù)值模擬,并分析了鋼筋在不同時刻的彎曲應(yīng)力變化情況。當鋼筋彎曲角度接近于零時,鋼筋產(chǎn)生的最大應(yīng)力發(fā)生在與彎箍轉(zhuǎn)套接觸部位;隨著時間的增大,與箍筋模接觸部位的應(yīng)力迅速增大,且應(yīng)力最大值逐漸由鋼筋的邊緣部位向中心部位靠近。

大型橋墩的溫度場及溫度應(yīng)力的有限元分析——采用有限元分析軟件ansys對大型橋墩的溫度場及溫度應(yīng)力進行數(shù)值仿真，進而詳細分析環(huán)境氣溫對橋墩溫度場及溫度應(yīng)力的影響，探求在溫度突變情況下橋墩的開裂機理，總結(jié)類似的大型混凝土溫度場和溫度應(yīng)力變化的一般規(guī)...

運用塑性大撓度彎曲理論,以矩形冷彎空心型鋼為實例,計算了冷彎成型彎圓中彎圓半徑與軋輥進給量之間的關(guān)系,并利用計算機仿真軟件模擬了彎圓過程。通過將計算結(jié)果與仿真結(jié)果進行比較驗證了該算法的可行性和準確性。

fsw傳熱過程直接決定工件所經(jīng)歷的熱循環(huán),進而影響焊接接頭的微觀組織和力學性能。同時溫度場的分析對于預(yù)測接頭殘余應(yīng)力和變形,以及焊縫區(qū)硬度都具有重要意義。本文在工藝研究基礎(chǔ)上,分析了fsw的產(chǎn)熱過程;根據(jù)攪拌頭形狀與尺寸,建立了fsw三維傳熱有限元模型。使用ansys有限元分析軟件,結(jié)合有限幾個測量點溫度變化的實驗數(shù)據(jù),對6mm厚度紫銅板fsw焊接過程的溫度場進行了有限元分析和計算,獲得了該焊接過程的溫度場分布與變化規(guī)律。計算過程中考慮了工件下表面與支撐板接觸熱傳導(dǎo)對溫度場的影響,以及溫度對紫銅材料熱傳導(dǎo)系數(shù)的影響,有限元計算結(jié)果與實驗測量結(jié)果接近。

針對扭臂模鍛成形過程,采用三維剛塑性有限元法進行了數(shù)值模擬,分析了金屬的塑性變形行為,對可能產(chǎn)生的缺陷進行預(yù)測,給出了等效應(yīng)力、等效應(yīng)變的分布情況,從而為工藝制訂和模具設(shè)計提供理論依據(jù)。

借助ansys有限元分析軟件,進行了溫度場模擬,并建立了圓鋼溫度場預(yù)報模型.研究了圓鋼環(huán)縫旋流控冷過程的熱邊界條件,分析了4種情況下圓鋼溫度場的分布及其變化規(guī)律.結(jié)果表明,相比常規(guī)控冷圓鋼的晶粒度有明顯細化,獲得了圓鋼在環(huán)縫旋流兩級控冷過程中的溫度-時間歷程曲線及其組織變化特點.模型的溫度場數(shù)值模擬的結(jié)果與現(xiàn)場實驗結(jié)果吻合良好.分析結(jié)果對于掌握圓鋼的冷卻規(guī)律、優(yōu)化圓鋼控冷工藝,以及開發(fā)新控制冷卻技術(shù)具有實際指導(dǎo)意義.

針對公路隧道施工過程中圍巖應(yīng)力應(yīng)變的復(fù)雜變化過程，本文基于三維有限元分析法和隧道施工動態(tài)監(jiān)測，研究了泉（州）至三（明）高速公路smal3合同段曹源隧道洞身開挖過程中圍巖應(yīng)力、位移變化規(guī)律，研究結(jié)果可為隧道動態(tài)化設(shè)計、施工等提供參考。

中國海洋大學 碩士學位論文 深基坑開挖與支護的有限元模擬 姓名：李勝林 申請學位級別：碩士 專業(yè)：防災(zāi)減災(zāi)及防護工程 指導(dǎo)教師：郭海燕 20080101 深基坑開挖與支護的有限元模擬 作者：李勝林 學位授予單位：中國海洋大學 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/thesis_y1336879.aspx

等徑彎曲通道變形(equalchannelangularpressing簡稱ecap)由于能直接制備塊狀超細晶材料而備受關(guān)注。介紹了等徑彎曲通道變形(ecap)及有限元數(shù)值模擬的基本機理,并在此基礎(chǔ)上討論了有限元模擬在ecap變形中的研究及發(fā)展現(xiàn)狀。隨著ecap的深入研究和工業(yè)化的進一步發(fā)展,有限元數(shù)值模擬必然在該領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

在綜合考慮了現(xiàn)有的有限元模擬方法的基礎(chǔ)上,對部分仿真模擬細節(jié)進行了改進,改進了水平荷載的施加方法,用\"等代層\"來模擬盾尾建筑空隙,用預(yù)設(shè)單元的剛度遷移來模擬盾構(gòu)的推進過程。通過對某地鐵隧道盾構(gòu)施工過程的模擬,分析了盾構(gòu)推進過程中地表土體的位移與變形,計算得到的隧道橫斷面和隧道縱向地面沉降分布曲線與實測數(shù)據(jù)比較接近,結(jié)果證明了模擬方法是可行的。

纖維增強復(fù)合材料frp具有輕質(zhì)高強、耐腐蝕、抗疲勞和便于施工等優(yōu)點使其被應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)的加固,影響其加固特性的主要是frp-混凝土界面剝離破壞,本文通過ls-dyna有限元軟件模擬了frp-混凝土界面破壞,證明混凝土在動荷載作用下,其抗拉強度和斷裂能都明顯增大。

根據(jù)熱模擬實驗機上獲得的試驗數(shù)據(jù),在marc軟件中建立了高溫合金鋼in718的材料數(shù)據(jù)庫。采用彈塑性熱力耦合有限元法模擬了高溫合金鋼in718中厚板多道次熱軋過程,得到了各道次軋制力。模擬結(jié)果表明,高溫合金in718的軋制力較普通鋼板大很多,有限元模擬值與工程計算值吻合很好。