在鋼鐵表面鍍錫鍍鋅

　對鋼鐵制件熱鍍鋅層表面的缺陷原因進行了分析,并根據(jù)生產(chǎn)實踐提出一些控制表面缺陷的方法。

鋼鐵鍍鋅

鋼管內(nèi)表面鍍錫工藝探討

鋼管內(nèi)表面鍍錫工藝探討

1 h07-3鍍鋅表面專用漆 主要組成鍍鋅表面專用漆由特種樹脂、改性聚酰胺固化劑、顏料、填料、助劑、稀釋劑等組成。 主要特性由于鍍鋅表面比較光滑，油漆涂層與其的附著力低，很容易在鍍鋅層出現(xiàn)油漆脫落的問 題。再者鋅是活潑金屬，易與普通涂料（如醇酸漆）中的基料發(fā)生皂化反應生成鋅皂， 破壞鋅面與涂層的結合力，也導致油漆涂層附著不牢固。因此熱鍍鋅表面需要鍍鋅表 面專用漆這種附著力強且具有鈍化、緩蝕和屏蔽作用的涂料做底層。 主要用途熱鍍鋅表面專用漆不但與鍍鋅層表面附著力佳，而且與鋁、鋁合金、不銹鋼的表面附著 力也同樣優(yōu)秀。 技術指標 漆膜外觀漆膜平整光滑，顏色符合標準樣板 干燥時間，標準厚度單涂層，25℃表干≤1h，實干≤24h 附著力，劃格法，級≤2 沖擊強度50kg·cm 彎曲實驗≤1mm 包裝規(guī)格漆：20kg/桶，固化劑：2kg/桶 基本參

熱浸鍍鋅鋼鐵件涂裝前表面處理工藝研究

鋼鐵表面處理等級

鋼鐵制件熱鍍鋅表面缺陷分析及控制_苗立賢

鋼鐵件鍍鋅層屬陽極鍍層.當鋅鍍層有針孔、劃傷等缺陷而露出基體時,形成的腐蝕電池如圖1所示,由于鋅的標準電位比基體鐵負,此時鋅做為

. 精品 銅排鍍錫等表面處理三種工藝 銅排鍍錫等表面處理三種工藝 1.銅排涂漆 1.1.此工藝屬于淘汰落后工藝，現(xiàn)很少使用。 1.2.三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標，a相為黃色，b相為綠色，c相為紅色，零線或中性線涂淡藍色漆，安全用的 接地線涂交替黃綠雙色漆，無法區(qū)分極性、相序者涂白漆。 1.3.直流電路的正極涂棕漆，負極涂藍色漆，接地中線涂淡藍色漆。 1.4.檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象。 1.5.母線涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應均勻，邊緣應整齊，不得有漏漆、掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。 1.6.同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線應無明顯不整齊現(xiàn)象。 1.7.母線的涂漆界線平齊。 2.銅排鍍錫 2.1.工藝成熟.操作周期短，普遍采用。 2.2.弱點：時間長了表面發(fā)暗，人手做不到。不環(huán)保！ 2.3.工藝流

未來,重鉻酸鹽陰極電解鈍化仍有一定的應用市場,對其成膜機理的深入了解,有助于從另一方面推動無鉻鈍化技術的發(fā)展。對鍍錫鋼板進行了重鉻酸鹽鈍化,從理論上分析了其電化學鈍化與化學鈍化成膜的過程及膜的組成差異;采用電量法與光電子能譜(xps)法測定了鍍錫鋼板鈍化前后表面的組成,驗證了理論分析的結果;通過對不同鈍化條件下得到的鍍錫鋼板表面的sn3d和cr2p峰的擬合,分析了鈍化電量與電位對電化學和化學鈍化過程的影響。結果表明:鍍錫鋼板表面重鉻酸鹽陰極電解鈍化過程中電化學和化學2種鈍化同時存在,膜的構成物分別為cr(oh)3,cr2o3。

表面熱鍍鋅處理 一．鍍鋅前檢驗 在鍍鋅前對燈桿的表面必須進行檢驗，是否存在焊渣等雜物，如存在必須進行清除。 二．鍍鋅前的預處理 1．去油：對燈桿表面進行必要的去油，在去油缸里浸沒15至30分鐘，去油后，必須在清 洗缸里進行清洗兩次以上； 2．酸洗：對燈桿表面作除氧化層清洗，在鹽酸中的時間為20-40分鐘，燈桿表面氧化層洗 干凈后，才能進行下道工序，如表面還有局部氧化層，使用專用工具打磨后，再酸洗10-20 分鐘，酸液成份24小時分析一次。酸洗后，必須在清洗缸中進行清洗，洗去燈桿表面的酸 離子，清洗必須二次以上；（質(zhì)控點） 3．助鍍：當燈桿清洗完后，進入助鍍工序。溫度在60-70攝氏度，時間3分鐘之內(nèi)。助鍍 劑成份8小時分析一次； 三．鍍鋅處理 4．鍍鋅：燈桿在進入鍍鋅缸時要慢慢浸入，在鋅液中停留時間大約1-2分鐘，然后燈桿慢 慢提起，使表面的鋅流均勻平整，再進

表面處理（鍍?nèi)齼r藍白鋅）質(zhì)量協(xié)議 1.零件清單： 序號件號名稱材質(zhì)前工藝簡圖備注 1xxxxxxxxxc75s 淬火處理 hv475-540 2.質(zhì)量基本要求： 2.1.表面質(zhì)量：目視光亮平整，無針孔、起泡、變色、剝離、桔皮、海綿狀、燒焦、麻點、粗糙、生銹、水漬、水 印、露底等外觀缺陷；無磕碰、劃傷、變形等缺陷；零件孔處不可有電鍍液堆積或堵塞現(xiàn)象。 2.2.涂層厚度：6μm～12μm（提交試驗報告/批），對鈍化層、封閉層的厚度無強制要求，只需達到規(guī)定耐腐蝕性 能要求即可。 2.3.色差參考雙方封存的樣品對比。 2.4.所用原料牌號/廠商：乙方提出原料/廠商保密，且承諾不更換原料/廠商。 2.5.彈性緊固件由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆斷裂，造成重大損失，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，電鍍 供應商應提交完善的預防氫脆現(xiàn)象的控制計劃，消除氫

鍍鋅表面處理鋼板的種類

采用覆蓋能力和分散能力好的電鍍液對鑄鋼件進行電鍍鋅。按照國家相關標準對鍍層進行質(zhì)量檢測,結果表明該鍍層附著力強、光澤度好。通過電子掃描電鏡對鍍層表面形貌進行分析,結果表明該鍍層厚度均勻、致密度好,鍍層向基體金屬方向呈現(xiàn)鋅減少、鐵增多的趨勢。

標準規(guī)范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產(chǎn)品系列 1.范圍 1.1本規(guī)范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產(chǎn)品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規(guī)范包括非金屬產(chǎn)品和金屬制品業(yè)產(chǎn)品，例如，鋼鐵產(chǎn)品組裝， 結構鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個規(guī)范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規(guī)格涵蓋產(chǎn)品參照以前在規(guī)格a123-78和a386-78中的 規(guī)定。 1.3本規(guī)范不適用于電線，管道，管，或連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材或 連續(xù)線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應符合規(guī)范153 /a153m。 1.5材料

jfe鋼鐵公司計劃將飲料罐和食品罐用鍍錫板的年產(chǎn)能由目前的約300萬t（包括日本國內(nèi)和海外）提高到2020年的440萬t。目前,正在研究在印度、越南和中東等地的新工廠建設和已有設備的擴張計劃。

銅排表面鍍錫層的氧化與防護探究

鋼鐵件鍍鋅新工藝——鉀（鈉）鹽鍍鋅

我廠位于市東郊,交通便利、地理位置優(yōu)越。“雙亭”牌鋼鐵表面除銹劑適用于治金行業(yè)中的前處理,是徹底取代鹽酸、硫酸劃時代的最佳產(chǎn)品。該產(chǎn)品配方科學,無有害氣體產(chǎn)生,改變了鹽酸、硫酸除銹時所發(fā)生的酸霧彌漫、嗆人窒息的惡劣操作環(huán)境,該產(chǎn)品于1992年6月通過江蘇省科學技術委員會成果鑒定。熱忱歡迎廣大新老客戶來人來函洽談。產(chǎn)品介紹一、產(chǎn)品特點1.該產(chǎn)品與用鹽酸或硫酸的酸洗舊工藝

yb/t×××-201×《不銹鋼精密鋼帶（片）》編制說明 1、工作簡況 １.1任務來源 根據(jù)全國標準化技術委員會下達的鋼標委[2012]10號文《關于下達全國鋼標準化技術委員會 2012年第一批行業(yè)標準制修訂項目計劃的通知》（計劃編號：2012-0054t-yb）的要求，由山西 太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院負責起草編制《不銹鋼精密鋼帶（片）》。 1.2編制單位 編制單位：山西太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金標準信息研究院 1.3主要工作過程 通過對國內(nèi)外不銹鋼精密鋼帶生產(chǎn)企業(yè)、用戶及經(jīng)銷商的調(diào)研，目前國際國內(nèi)上無統(tǒng)一的不 銹鋼精密帶鋼標準，只有用于部分行業(yè)的專業(yè)標準，如日標jisg4313《彈簧用不銹鋼冷軋鋼帶》 等，用戶在訂貨時只能采用國標gb/t3280-2007、日標jisg4305附加特殊要求或采用企業(yè)標準， 使用過程非常不

表面處理技術之鋼鐵發(fā)黑 表面處理技術之鋼鐵發(fā)黑 2009-3-9 鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍處理發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑 和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。 a3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要 成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度 之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發(fā)黑 前除銹和除油的質(zhì)量，以及發(fā)黑后的鈍化浸油。發(fā)黑質(zhì)量的好壞往往因這些工序而變化。金屬“發(fā) 藍”藥液 采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過 程稱為“發(fā)藍”。 黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化亞鐵。