預(yù)熱器旋風(fēng)筒的陶瓷內(nèi)筒及施工方法

水泥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)重要的原材料行業(yè),在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占有重要的地位。由于受宏觀經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速增長(zhǎng)的影響,我國(guó)從上個(gè)世紀(jì)80年代開始,水

項(xiàng)目類別：安全文明施工編號(hào)： xxxxxxxxxxxx有限公司 預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)腳手架安全文明施工方案 項(xiàng)目名稱：預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)腳手架安裝 項(xiàng)目實(shí)施單位：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：xx 制定時(shí)間：xxxxxxxxx xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 一、編制依據(jù)： ①預(yù)熱器耐火材料安裝圖紙資料； ②jgj130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》 ③jgj128-2000《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 二、總則： 安全為了生產(chǎn)，安全第一，無公傷、無火災(zāi)是我公司長(zhǎng)期的安全管理目 標(biāo)。 ①共建文明工地，凡參與施工的人員要遵守職業(yè)道德，不野蠻施工，注 意成品保護(hù)，安全生產(chǎn)施工中相互禮讓，主動(dòng)為他人創(chuàng)造條件，積極配合好 各單位施工。 ②場(chǎng)區(qū)布置與文明施工，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的設(shè)置，要按照“使用、整

針對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器控制策略,采用了嵌入式控制方法。主要介紹此了系統(tǒng)的硬件及系統(tǒng)移植。通過模擬實(shí)驗(yàn)的測(cè)試,此方法對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯旋風(fēng)預(yù)熱器的控制起到了很好的效果。

我公司預(yù)熱器系統(tǒng)采用的是南京水泥設(shè)計(jì)院的rf/2500型預(yù)熱器系統(tǒng),它由單列窯尾預(yù)熱器和在線管道分解爐構(gòu)成,各級(jí)板閥在生料分解和燃料燃燒過程中起到鎖風(fēng)作用。

我廠水泥窯原為φ3.5/3.0×60米立筒預(yù)熱器窯。立筒規(guī)格為φ5.2×20.075米,有效內(nèi)徑為φ4.5米,內(nèi)設(shè)三個(gè)縮口,四個(gè)缽室。在立筒上部并列設(shè)置四個(gè)φ2.1米旋風(fēng)筒,窯的收塵系統(tǒng)為二級(jí)收塵:一級(jí)為14-φ0.9米旋風(fēng)收塵器組;二級(jí)為shwb40米~2電收塵器。窯引風(fēng)機(jī)為y_4-73-11№20d鍋爐引風(fēng)機(jī),風(fēng)量為19.7萬米~3/時(shí),全壓為3510帕。回轉(zhuǎn)窯排出的廢氣經(jīng)過立筒預(yù)熱器與生料進(jìn)行熱交換后,經(jīng)兩級(jí)收塵凈化排入大氣。生料經(jīng)輸送提升設(shè)備送到窯尾生料小倉,經(jīng)雙管螺旋喂料機(jī)、氣力提升泵送到立筒出口與旋風(fēng)筒間的煙道中,經(jīng)預(yù)熱后入窯。

在陶土預(yù)熱器上采用復(fù)合管磚代替原管磚和盤磚后,簡(jiǎn)化了砌筑工藝,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。陶土換熱器的漏風(fēng)率降低,換熱效率大幅度提高,具有明顯的節(jié)能效果。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

鹽城市水泥廠五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器窯節(jié)能技改工程,是江蘇省近兩年重點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣示范項(xiàng)目,目前正式破土動(dòng)工,計(jì)劃年內(nèi)完成主體工程的土建任務(wù),并具備設(shè)備安裝條件。該工程投資總概算為1332萬元,工程投產(chǎn)后年可增產(chǎn)水泥7萬噸,節(jié)約標(biāo)煤7500噸。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了一種有效的管式空氣預(yù)熱器鋼管及套管磨損的處理方法。

為解決變換工藝在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的換熱效率下降,保護(hù)床阻力上漲的問題,通過深入分析變換工藝和設(shè)備運(yùn)行情況,提出解決方案。最終采用加入一路過熱中壓蒸汽,提高合成氣溫度,使合成氣由飽和濕態(tài)變?yōu)檫^熱態(tài)。這樣可使進(jìn)入換熱器的合成氣為干態(tài)氣體,不易因液滴蒸發(fā)燒結(jié)污垢黏附堵塞換熱管。改造后,運(yùn)行效果良好。

干掛陶瓷板施工方法 1 、施工工藝流程 1.1 初次彈線分格：根據(jù)外裝潢排板圖和板的尺 寸先在墻上予排，重點(diǎn)是保證窗間墻排 板的一致性， 若建筑物實(shí)際尺寸與外裝圖紙有出入而出 現(xiàn)不整板現(xiàn)象， 要把不完整的板塊調(diào) 整到房屋的角處，并做到窗兩邊對(duì)稱。 1.2 彈線確定主龍骨位置：初排經(jīng)調(diào)整保證窗間 墻排板一致后，用鋼絲鉛錘吊線確定主 龍骨位置，豎向主龍骨間距 800 ，橫向次龍骨間距 800 。 1.3 施工連接件： 連接件用 l50× 50× 70 鍍鋅角鋼， 提前打好孔， 用膨脹螺栓與砼梁柱連 接，墻體部位用雙面予埋鐵板對(duì)拉固定，磚 砌墻體已提前加砌予制素砼磚。 1.4 焊接主次龍骨：龍骨的大小是依據(jù)板材重量 和風(fēng)載經(jīng)計(jì)算確定的，現(xiàn)場(chǎng)主次龍骨均 采用 l50× 50 ，豎向和橫向間距均為 800 ，橫向次龍骨前安裝打好孔，用于安裝與陶 瓷板相 連接的不銹鋼雙彎連

鑄鐵具有很強(qiáng)的耐硫酸腐蝕能力,因此,采用鑄鐵材料制作的空氣預(yù)熱器具有耐腐蝕、長(zhǎng)壽命的特點(diǎn),特別適合在工業(yè)爐煙氣余熱回收系統(tǒng)中的低溫段采用。介紹了鑄鐵式空氣預(yù)熱器在國(guó)內(nèi)鍋爐、鋼鐵和石化行業(yè)過去和現(xiàn)在的工業(yè)應(yīng)用情況,以及中國(guó)石化近年開發(fā)的大型鑄鐵板式空氣預(yù)熱器的最新進(jìn)展。目前,國(guó)產(chǎn)大型鑄鐵板式空氣預(yù)熱器已在多臺(tái)火焰加熱爐的設(shè)計(jì)中采用,設(shè)計(jì)、制造、安裝技術(shù)日臻成熟。2010年4月,武漢石化2號(hào)常減壓蒸餾裝置投用了國(guó)產(chǎn)第一臺(tái)新型鑄鐵板式空氣預(yù)熱器,運(yùn)行19個(gè)月,加熱爐熱效率一直穩(wěn)定在92%以上,排煙溫度一直穩(wěn)定在130℃以下,運(yùn)行良好。

建筑裝飾陶瓷及其施工方法 陶瓷的分類與性能： 依品種分：拋光磚、仿古磚、釉面磚、全拋釉、?；u、拋晶磚、微晶石、劈離 磚、廣場(chǎng)磚。 依生產(chǎn)工藝分：印花磚、拋光磚、斑點(diǎn)磚、水晶磚、無釉磚。 隨著現(xiàn)代瓷磚工藝技術(shù)不斷壯大發(fā)展，還衍生出多種創(chuàng)意瓷磚來迎合人們不斷更 新的家居裝修理念。如：噴墨印花磚、木紋磚等。 拋光磚：經(jīng)壓制后燒制而成的磚體，磚體表面經(jīng)打磨后形成一種很光亮的效果， 正面和反面色澤一致，堅(jiān)硬耐磨，可以做出各種仿石仿木效果，但耐臟和防滑性能不 好。 仿古磚：上釉的瓷質(zhì)磚，普通仿古磚的釉以亞光為主，全拋釉則在亞光釉上印花， 最后上一層透明釉或透明干粒，燒成后再拋光。 釉面磚：表面經(jīng)過燒釉處理的磚。根據(jù)原材料的不同，可以分為陶制釉面磚和瓷 制釉面磚兩大類。陶制釉面磚，由陶土燒制而成，吸水率較高，強(qiáng)度相對(duì)較低。其主 要特征是背面顏色為紅色。瓷制釉面磚，由瓷土燒制而成，吸水率較低

陶瓷錦磚施工方法 陶瓷錦磚以瓷化好，吸水率小，抗凍性能強(qiáng)為特色而成為外墻裝飾的重要材料。特別 是有釉和磨光制品以其晶瑩、細(xì)膩的質(zhì)感，更加提高了耐無污染能力和材料的高貴感。 陶瓷錦磚，磚體薄，自重輕，密密的線路（縫隙）充滿砂漿，保證每個(gè)小瓷片都牢牢 地粘結(jié)在砂漿中，因而不易脫落。即使多少年后，少數(shù)磚塊掉落下來，也不會(huì)構(gòu)成傷人的 危險(xiǎn)性，因此又具有安全感。這可能是陶瓷錦磚在當(dāng)今強(qiáng)手如林的瓷磚世界中，仍占有一 席之地的奧妙所在吧。 1.施工前準(zhǔn)備 （1）材料 陶瓷材料陶瓷錦磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和產(chǎn)品等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品質(zhì) 量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并附有產(chǎn)品合格證；對(duì)于掉角、脫粒、開裂或襯紙受潮損壞的產(chǎn) 品剔除不用。陶瓷錦磚在現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)禁散裝散放，要嚴(yán)禁受潮。 輔助材料水泥、砂子、水等。 （2）工具 篩子、窗篩、木抹子、鐵抹子、小灰鏟、直木杠、水平尺、墨斗、八字靠尺、托線板、硬 木拍板、掃

安徽六國(guó)化工股份有限公司 氮肥廠28萬噸合成氨檢修安裝工程 空氣預(yù)熱器更換施工方案 編制： 審核： 審批： 中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司 銅陵工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2015年9月8日 目錄 1工程概況...................................................................................................................................................1 2工程特點(diǎn)...........................................................................................................................................

窯尾預(yù)熱器與分解爐的功能及操作

針對(duì)烏海蒙西水泥有限公司懸浮預(yù)熱器窯進(jìn)行的節(jié)能技術(shù)改造,經(jīng)過幾年的運(yùn)行數(shù)據(jù)分析表明:熟料燒成熱耗降至3178kj/kg(760kcal/kg),熟料綜合電耗降為60kwh/t,標(biāo)準(zhǔn)煤耗降為146kg/t-cl,熟料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由原來的8t/h小時(shí)提高至25t/h,年產(chǎn)熟料由改造前的5萬噸增加到18.8萬噸。

本文介紹了捷克型立筒預(yù)熱器窯在白水泥生產(chǎn)應(yīng)用中存在的問題以及對(duì)窯尾系統(tǒng)的改造情況,并提出了解決生產(chǎn)中存在問題的方法和措施.

立筒預(yù)熱器窯在白水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用苑金生，朱立新（河北省保定地區(qū)建材局）（河北省保定地區(qū)白水泥廠）保定地區(qū)白水泥廠第二條生產(chǎn)線采用φ１．９／１．６×３２ｍ帶捷克型立筒預(yù)熱器窯鍛燒白水泥熟料，在國(guó)內(nèi)尚屬首家，也是國(guó)內(nèi)最小的立筒預(yù)器窯。自１９８８年底建成投...

1 10噸蒸汽鍋爐空氣預(yù)熱器方案 （節(jié)煤率5%以上；提高鍋爐岀功10%以上） 一、熱管式空氣預(yù)熱器的工作原理及優(yōu)點(diǎn) 熱管式空氣預(yù)熱器的主要傳熱元件為重力式熱管，重力式熱管的 基本結(jié)構(gòu)如圖1所示。熱管由管殼、外部擴(kuò)展受熱面、端蓋等部分組 成，其內(nèi)部被抽成1.3×(10-1—10-4)pa的真空后，充入了適量的工 作液體。 圖1熱管傳熱原理簡(jiǎn)圖 熱管的傳熱機(jī)理是：當(dāng)熱流體流經(jīng)熱管的蒸發(fā)段時(shí)熱量經(jīng)由擴(kuò)展 受熱面和管壁傳遞給工質(zhì)，由于管內(nèi)的真空度較高，工質(zhì)在較低溫度 下開始沸騰，沸騰產(chǎn)生的蒸汽流向冷凝段冷凝放出熱量，熱量再經(jīng)管 壁和擴(kuò)展受熱面?zhèn)鬟f給冷流體，冷凝后的工質(zhì)在重力的作用下流回蒸 發(fā)段，如此循環(huán)不已，熱量就不斷的由熱流體傳遞給了冷流體。 熱管的傳熱機(jī)理決定著熱管有以下基本特性：①極高的軸向?qū)?性：因在熱管內(nèi)部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻

通過對(duì)鍋爐給水預(yù)熱管板與管束在高溫條件下進(jìn)行施焊過程的分析，提出采用模具對(duì)管板與管束進(jìn)行保溫，對(duì)施焊人員進(jìn)行隔溫焊接的方法，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

五級(jí)預(yù)熱器窯外分解的設(shè)計(jì)與生產(chǎn) 劉長(zhǎng)生，黃南樾 因當(dāng)時(shí)沒有光盤,好多圖片和曲線不能下載成功,請(qǐng)?jiān)廭-^ 建材研究院劉長(zhǎng)生黃南樾 國(guó)內(nèi)外各種燒煤帶有四級(jí)旋風(fēng)筒的窯外分解窯廢氣溫度平均 為370℃，為進(jìn)一步降低廢氣溫度與熱耗，采用帶有五級(jí)旋風(fēng)筒 的窯外分解窯是有效途徑之一。國(guó)外大約已有幾十臺(tái)帶有五級(jí)旋 風(fēng)筒的窯在運(yùn)轉(zhuǎn)，統(tǒng)計(jì)其效果大致可以看出:采用五級(jí)旋風(fēng)筒約比 四級(jí)旋風(fēng)筒降低廢氣溫度40℃左右，節(jié)省熱耗約125千焦/千克 熟料。而其關(guān)鍵是力求降低預(yù)熱器的流體阻力與高度，以保證系 統(tǒng)阻力不增加。否則由于溫度降低而節(jié)省的熱耗又多消耗在阻力 增加上，影響綜合效果。按計(jì)算廢氣溫度每降10℃，大約可節(jié)省 熱耗25～30千焦/千克熟料，系統(tǒng)阻力每增減980帕(100毫米水 柱)，折合熱耗約為20千焦/千克熟料。建材院從1979年開始進(jìn) 行五級(jí)預(yù)熱器的研究，主要