異徑焊接接頭超聲波探傷缺陷定位

通過對t91/p91鋼中聲速的理論計算和實際測試,利用聲波的反射規(guī)律和運用幾何關(guān)系,計算了常用不同k值探頭在對t91/p91鋼進行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計)。探傷 時，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點區(qū)別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

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對于需要進行單面雙側(cè)探傷而兩側(cè)表面不平行的焊縫,討論了超聲波探傷時缺陷定位的計算問題,對于在電站安裝或檢修中異徑管焊縫雙側(cè)探傷具有一定的參考價值。

對接焊接接頭超聲波檢測工藝規(guī)程 1.0目的及適用范圍 1.1目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測工作質(zhì)量，提供準確可靠的檢測數(shù) 據(jù)，特制定本規(guī)程。 1.2適用范圍 1.2.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設(shè)備焊接接頭的超聲波檢測和缺陷等級評 定； 1.2.2本規(guī)程適用于： a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對接焊接接著的超聲波檢測； b)管座角焊縫的超聲波檢測； 1.2.3本規(guī)程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對接接頭的超聲波檢測； b)外徑＜φ159mm的焊接接頭、內(nèi)徑≤φ200mm的管座角焊縫的 超聲波檢測； c)外徑＜φ250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向?qū)雍附咏宇^的 超聲波檢測。 2.0編制依據(jù) 2.1本程序依據(jù)jb/t4730-2005.3《承壓設(shè)備無損檢測》編制； 2.2本程序參照gb11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果 分級》編制； 3.0檢測設(shè)備和

t型接頭與管座角接頭焊縫超聲波探傷姚志忠 1.t型接頭與管座角接焊縫的結(jié)構(gòu)形式 ①t型接頭類型：按jb/t4730-2005標準圖24、圖25和圖26規(guī)定。 ②管座角接頭焊縫按jb/t4730-2005標準圖22和圖23規(guī)定。 ③t型接頭焊縫超聲波探傷幾個標準應(yīng)用范圍： 標準適用厚度范圍適用t型接頭類型檢測范圍 t規(guī) 8～25mm，＞25～35mm 時參照執(zhí)行 ⅰ類、ⅱ類t型接頭及熱影響區(qū) jb/t7602-94 臥式內(nèi)燃鍋爐平管板與 爐膽或筒體t型接頭 ⅰ類k型坡口 ⅲ類 t型接頭及熱影響區(qū) gb11345-898～300mm ⅰ類、ⅱ類 內(nèi)徑大于200mm 的管座角焊縫 焊縫本身寬度加上兩側(cè)各相當 于母材厚度30％區(qū)域 （最小10mm，最大20mm） jb/t4730-2005 t型焊縫：6～

研究總結(jié)了電站鍋爐中大徑厚壁管焊接接頭超聲波探傷的規(guī)律,指出了應(yīng)考慮材料聲速變化帶來的影響,并應(yīng)對密集缺陷從嚴評判。

本文介紹采用超聲波探傷檢測的基本概念及測量儀器,以及探頭的選擇、測定和修磨等各種檢測工作的準備,重點介紹了檢測的具體過程,證明超聲波探傷方法能夠有效地檢測出電站鍋爐中大徑厚壁管焊接接頭中的各種缺陷.

介紹了單晶片、大折射角度、短前沿超聲波探頭在小直徑薄壁(4~8mm)管子焊縫探傷應(yīng)用過程中存在的缺陷定位不準、定性困難和缺陷分辨率低等問題,對存在的問題進行分析、探討并制訂了相應(yīng)措施,使小直徑薄壁管焊縫探傷方法更加精準,避免了漏檢、誤判,實際應(yīng)用效果明顯。

介紹了對大電流導電銅管的對接接頭采用縱波斜探頭進行超聲波探傷的方法。并指出選擇合適的縱波斜探頭折射角度和檢測靈敏度是提高銅管焊縫檢測可靠性的關(guān)鍵。

鍛件超聲波探傷

超聲波探傷——第一章超聲波探傷的物理基礎(chǔ)　　　　第二章超聲波發(fā)射聲場與規(guī)則反射體的　　　　回波聲壓　　　　第三章儀器、探頭和試塊　　

現(xiàn)階段,我國的工業(yè)技術(shù)取得了突破性的成就,鋼結(jié)構(gòu)逐漸應(yīng)用在我國的工業(yè)中,我國的鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)雖然應(yīng)用廣泛,但是在焊接過程中仍然存在很多的問題,需要進一步解決。超聲波探傷技術(shù)作為檢測鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的重要手段,人們應(yīng)該給予充分的重視。本文對我國鋼結(jié)構(gòu)焊接中出現(xiàn)的問題,以及超聲波探傷的主要要求進行初步探討,并對超聲波探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)焊接中的應(yīng)用做簡要分析。

隨著當今社會工業(yè)水平的提升,鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)生產(chǎn)中占有的比重持續(xù)增高.為保證鋼結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量,超聲波探傷這種有效的探傷技術(shù)應(yīng)運而生.本文從超聲波探傷技術(shù)和鋼結(jié)構(gòu)焊接兩方面就焊接規(guī)范等方面淺談其在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用.

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過程實際上 是一個冶煉和澆鑄，過程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)冷卻，將兩個母材牢固結(jié)合在一起。此 過程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認真 分析評估,本文重點討論了超聲波探傷過程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測焊縫時,對缺陷進行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類號:tg115.28+5　文獻標識碼:a　文章編號:167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對焊縫進行超 聲檢測缺陷定性。對余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進行定性,對有余高的焊縫, 只能對不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測對缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

鋼管螺旋埋弧熔化焊縫超聲波探傷中缺陷的定位分析 作者：強會明 作者單位：寶雞石油鋼管有限責任公司陜西寶雞721008 相似文獻(3條) 1.會議論文李麗紅s355jr焊接裂紋的原因探討2002 本文介紹了采用埋弧自動焊焊接大管徑筒體時產(chǎn)生裂紋的情況,并針對裂紋的特征,探討了產(chǎn)生裂紋的原因,給出了防止裂紋的措施. 2.期刊論文顏飛埋弧自動焊在p5管線焊接中的應(yīng)用-建筑機械2001,""(10) p5無縫鋼管是美國材料與試驗學會標準astma335中的材料,相當于我國的1gr5mo耐熱鋼無縫鋼管.在華南某地的催化重整裝置中選用了大量規(guī)格為φ480×19和φ530×21的p5無 縫鋼管,焊接難度和工作量很大.為提高焊接一次合格率和勞動生產(chǎn)率,減輕勞動強度,加快工程進度,我們選用了手工鎢極氬弧焊和手工電弧焊焊接第一和第二層,其余全部使用埋弧 自

一、概述管子和壓力管道其主要作用是輸送介質(zhì),除常見的石油、天燃氣外,還有工業(yè)用氣體,如氧氣、二氧化碳等、乙烯、液氨、礦漿、煤漿等介質(zhì)。與其他特種設(shè)備相比,主要由以下幾方面的特點:1.管道與輸送介質(zhì)相對流動,所以管道內(nèi)要減小阻力,保證光潔;還要對介質(zhì)有所考慮,腐蝕性強的在設(shè)計上要增加相應(yīng)的裕量。2.管道是相應(yīng)固定的。一般埋于地下,不發(fā)生位移。3.輸送的連續(xù)性。一般情況下應(yīng)連續(xù)運行。4.在役運行的管道對地面建筑或區(qū)域構(gòu)成威脅,尤其是易燃氣

在高參數(shù)的電廠中，存在大量的奧氏體鋼與鐵素體鋼的異種鋼焊接接頭，由于不同母材金屬的化學成分、組織以及性能的差異，給超聲波探傷帶來很大難度。采用縱波斜角法以及小波理論配置超聲波探傷領(lǐng)事處理系統(tǒng)進行檢測的方法，可以抑制噪聲，提高信噪比，容易判斷小徑管異種鋼焊縫中存在的缺陷及方位。

為進一步提高薄壁小口徑管焊縫的超聲波檢驗準確度,以《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》(dl/t820—2002)標準為檢驗依據(jù),介紹了薄壁小徑管焊縫超聲波探傷的常規(guī)方法,重點探討了常規(guī)探傷方法在實際探傷中缺陷定位方面遇到的一些問題,提出了解決問題的方案。

90°彎頭對接焊縫超聲波探傷及缺陷定位

十九世紀中葉，以樟腦和硝酸纖維素混合制得的可塑性物質(zhì)．為塑料工業(yè)的誕生開辟了道路。二十世紀以來，由于人工化學合成樹脂的獲得。使化學工業(yè)得到了長足的發(fā)展，成為世界上發(fā)展最快的工業(yè)之一。從1950年年產(chǎn)量150萬噸。到1985年的7000萬噸。首次在體積消耗量上超過了金屬材料、塑料、復合材料取代金屬材料反其它材料的趨勢愈加明顯。由地塑料制品的社會化趨勢的增加。人們越來越關(guān)心塑料制品的加工方法以及怎樣保證生產(chǎn)效率反產(chǎn)品的美觀耐用。