斜角撞擊下中空螺紋桿優(yōu)化設計

ps1/16-286.56.6326.49pt1/16-286.16.26.2446.384 ps1/8-288.58.6378.495pt1/8-288.18.28.2498.388 ps1/4-1911.411.54911.341pt1/4-1910.71110.96211.174 ps3/8-191515.05414.846pt3/8-1914.214.514.44814.658 ps1/2-1418.518.77318.489pt1/2-1417.61817.97918.263 ps3/4-142424.25923.975pt3/4-142323.523.37823.663 ps1-1130.230.47130.111pt1-112929.529

高粘度物料在雙螺桿擠出機中的流動情況非常復雜,很難用解析法求解。利用大型有限元軟件an-sys對4種不同錯列角的非嚙合螺紋元件進行了流場分析,討論了錯列角對速度場、壓力場、流量和回流量的影響。計算結果表明:隨著兩螺桿錯列角的增加,兩螺桿在嚙合區(qū)的物料混合、交換能力逐漸增強,分散性混合能力逐漸增加;隨著兩螺桿錯列角的增加,螺桿的物料輸運能力逐漸降低,分布性混合能力增強。在實際生產(chǎn)中,應當根據(jù)加工物料種類的不同,選擇不同的錯列角,以便在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的同時,獲得較佳的生產(chǎn)能力。

介紹了與普通螺紋有關的基本術語,針對螺紋牙型半角誤差常被作為衡量螺紋牙型角度誤差對其互換性的影響參數(shù)的實際狀況,提出牙側角誤差(非牙型半角誤差)才是真正影響螺紋的作用中徑從而影響螺紋結合互換性的參數(shù),并從理論上進行了分析與推導

螺紋及絲桿加工工藝

螺紋的標準及螺紋應用 螺紋的標準及螺紋應用 npt、z錐管螺紋bsp、r、r1、rc，zg、rt、pt、bspt錐管螺紋 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋牙 數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角 螺紋尺 寸 （英 寸） 螺紋 牙數(shù) 基面上的螺紋直徑 牙型 角大徑中徑小徑大徑中徑小徑 1/16277.8947.1426.398 600 1/16287.7237.1426.561 550 1/82710.2429.4898.7371/8289.7289.1478.566 1/41813.61612.48711.3581/41913.15712.30111.445 3/81817.05515.92614.7973/81916.66215.80614.950 1/21421.22419.772

研究了刃磨前角的刀具在加工螺紋時對牙型角的影響,以及采用修正前面內(nèi)刀尖角的方法進行補償,保證牙型角的精確性,在加工韌性材料時不產(chǎn)生振刀現(xiàn)象.

六角頭螺栓細牙全螺紋

單一螺桿或螺母中2條螺距或?qū)С滩坏鹊穆菁y線必定相交,然后又分開,再匯合。介紹了多頭主、副螺紋相交軸向長度計算公式的推導及確立過程。

api偏梯形螺紋套管內(nèi)外螺紋機緊聯(lián)接時,采用控制接箍端面與管體上三角形上螺紋標記之間相對位置的方式進行上螺紋。長期以來,從事石油工程的技術人員對此的理解和做法不統(tǒng)一。文章通過對相關標準、資料的對比分析研究,找出了疑點所在,為今后統(tǒng)一認識提供了可靠的依據(jù)

螺紋螺栓設計標準

快速上扣螺紋接頭是一種適用于大口徑套管的接箍螺紋連接方式,具有對扣容易、上扣效率高、不錯扣的特點,特別適合于海上等惡劣環(huán)境作業(yè)。根據(jù)市場需求,寶鋼開發(fā)出了自主知識產(chǎn)權的快速上扣螺紋接頭。介紹了寶鋼快速上扣螺紋接頭的優(yōu)化設計過程,利用有限元方法對齒形角、螺紋中徑、錐度、連接強度等進行分析,確定了接頭的優(yōu)化結構。開發(fā)的快速上扣螺紋接頭產(chǎn)品分別在寶鋼實驗室和西安管研院完成并通過了全尺寸實物性能試驗,13.375in規(guī)格已在油田完成下井試驗,證明產(chǎn)品的上扣完整性、密封完整性、結構完整性滿足油田使用要求。

螺紋詳解

--烏鴉制作-- 一、螺紋配合等級 舉例：m6-6h/6g的含義 含義：精度6g的外螺紋與精度6h的內(nèi)螺紋配合 加工：分別用6g的絲錐、6h的板牙加工，一般都可以達到要求。 檢驗：分別用6g的螺紋環(huán)規(guī)、6h的螺紋塞規(guī) 附：對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1a、2a和3a級，內(nèi)螺紋有三種等級：1b、2b和3b級 全部都是間隙配合。等級數(shù)字越高，配合越緊。 1、1a和1b級，非常松的公差等級，其適用于內(nèi)外螺紋的允差配合。 2、2a和2b級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。 3、3a和3b級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關鍵設計。 二、m3至m30螺紋詳解（通常所說的標準螺距是指粗牙） 直 粗牙細牙極細牙徑粗牙細牙韋氏牙 m30.50.354#2.94048

模塊六典型零件的檢測 1普通螺紋的檢測 一、情境 螺栓、螺母（或螺孔）被廣泛應用在各種機器中，如圖6—1所示減速器。 圖6—1減速器 為了保證普通螺紋的使用要求，必須熟悉螺紋主要幾何參數(shù)、掌握國家標準有關普通 螺紋公差等級和基本偏差的規(guī)定、會使用測量工具對普通螺紋進行檢測。 二、項目 螺紋的檢測：普通螺紋的單項檢測和綜合檢測。 任務1普通螺紋主要幾何參數(shù) 1）螺紋的種類和使用要求 按用途可分為三類： ①緊固螺紋主要用于緊固和連接零件。其牙型為三角形，如普通螺紋。對緊固螺 紋的使用要求是可旋合性和連接的可靠性。 ②傳動螺紋主要傳遞動力和位移。其牙型為梯形、矩形和鋸齒形等。對傳動螺紋 的使用要求是傳遞動力要可靠，傳動比要穩(wěn)定。 ③密封螺紋主要用于密封，如各種機械設備的液壓、氣動、潤滑和冷卻等管路系 統(tǒng)。對密封螺紋的使用要求是密封性和連接的可靠性。如表

我國常用螺紋標準一覽表 相關專題：螺紋標準 時間：2009-05-1307:00來源：阿里巴巴機械資訊 類別標準名稱標準號 與國際標準的關 系 普通螺紋 普通螺紋基本牙型gb/t192—1981與iso68等效 普通螺紋直徑與螺距系列gb/t193—1981與iso261等效 普通螺紋基本尺寸gb/t196—1981與iso724等效 普通螺紋公差與配合gb/t197—1981與iso965/1等效 普通螺紋偏差表gb/t2516—1981與iso965/3等效 商品緊固件的普通螺紋選用系列jb/t7912—1999與iso262等效 商品緊固件的中等精度普通螺紋極限尺寸gb/t9145—1988與iso965/2等效 光學螺紋 光學儀器特種細牙螺紋zbn30006—1988 -光學儀

公制粗螺紋公制細螺紋 規(guī)格標準徑最大最小規(guī)格標準徑最大最小規(guī)格標準徑最大最小 m1.0*0.250.750.7850.729m1.0*0.20.80.8210.783m15*1.01414.353 13.917 m1.1*0.250.850.8850.829m1.1*0.20.90.9210.883m16*1.514.514.676 14.376 m1.2*0.250.950.9850.929m1.2*0.211.0210.983m16*1.01515.153 14.917 m1.4*0.31.11.1421.075m1.4*0.21.21.2211.183m17*1.515.515.676 15.376 m1.6*0.351.251.3211.221m1.6*0

螺紋種類 依螺紋用途不同可分為： 1.國際公制標準螺紋(internationalmetricthreadsystem)： 我國國家標準cns采用之螺紋。牙頂為平面，易於車削，牙底則 為圓弧形，以增加螺紋強度。螺紋角為60度，規(guī)格以m表示。公 制螺紋可分粗牙及細牙二種。表示法如m8x1.25。(m：代號、8：公 稱直徑、1.25：螺距)。 2.美國標準螺紋(americanstandardthread)： 螺紋頂部與根部皆為平面，強度較佳。螺紋角亦為60度，規(guī)格以 每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(nc)；細牙(nf)；特細牙 (nef)三級。表示法如1/2-10nc。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)；nc 代號)。 3.統(tǒng)一標準螺紋(unifiedthread)： 由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。 螺

雙螺旋擺動液壓缸的缺點之一是螺旋副傳動效率太低。為了求得螺紋升角為何值時其傳動效率最高,利用機械優(yōu)化設計方法建立數(shù)學模型,并借助vb及matlab優(yōu)化工具求得其最優(yōu)值。結果表明:螺紋升角為46.8°時,其傳動效率最高,為88.31%。

分析了傳統(tǒng)鋼拉桿螺紋強度計算中存在的問題,以某鋼拉桿梯形螺紋和三角形螺紋為例,建立了有限元模型,并對螺紋根部受力進行了研究,探討了其失效機理,結果表明用ansys建立的螺紋牙模型變形較小,應力分析更加精確,符合實際受力情況。

在螺桿泵采油技術現(xiàn)場應用過程中,螺桿泵專用驅(qū)動桿的研制開發(fā),起著至關重要的作用。由于桿柱做旋轉運動,要求桿柱必須具有較高的抗扭強度和抗拉強度,不能用常規(guī)抽油桿來代替,需研發(fā)出適合螺桿泵工作特性的專用驅(qū)動桿。實心錐螺紋shy級工藝驅(qū)動桿經(jīng)過多次改進后,各項技術指標都有了較大的提高,能夠充分滿足目前在用的各種型號螺桿泵生產(chǎn)實踐的需要,收到了較好的應用效果。

分析了鍍前、鍍后螺紋工件尺寸的變化,不同鍍層厚度對鍍前尺寸的影響也不同,相應地檢測鍍前工件用螺紋量規(guī)也需分別設計。

以螺旋傳動可將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動為設計依據(jù),采用與內(nèi)螺紋相等螺距的梯形螺紋副為主要機構,使螺紋型芯在轉動的同時往軸向方向直線運動,實現(xiàn)螺紋型芯的順利抽芯和復位,同時對抽芯行程和復位行程的控制方法以及模具零件的設計作了介紹。實踐證明:模具結構設計合理,動作可靠。