新安選煤廠原煤排矸工藝改造實(shí)踐

針對(duì)古書(shū)院礦選煤廠原煤分級(jí)篩的篩分效率低下、運(yùn)行設(shè)備故障頻發(fā)的現(xiàn)狀,研發(fā)設(shè)計(jì)了分煤裝置,實(shí)施了加油系統(tǒng)的工藝改造,并取得了良好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)選煤廠原有跳汰機(jī)技術(shù)落后、精煤撈坑跑粗及高灰細(xì)泥污染精煤等關(guān)鍵問(wèn)題,采用skt高效現(xiàn)代化跳汰機(jī)替換原有跳汰機(jī),并用振動(dòng)弧形篩回收粗煤泥的改造方案;實(shí)踐證明,改造取得了良好效果。

介紹了濟(jì)礦集團(tuán)運(yùn)河煤礦采用不脫泥無(wú)壓入料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選存在的問(wèn)題;通過(guò)具體試驗(yàn)研究,找到了相應(yīng)的解決方案,經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益.

針對(duì)恒源煤礦選煤廠原煤潤(rùn)濕效果差的問(wèn)題,對(duì)原煤潤(rùn)濕管進(jìn)行了改造,改善了潤(rùn)濕效果,提高了分選效率。

介紹了太原選煤廠原煤供煤系統(tǒng)3個(gè)工藝環(huán)節(jié)的改造,解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題。改造后的供煤系統(tǒng)具有火車(chē)供煤和汽車(chē)供煤協(xié)調(diào)運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還節(jié)省了建廠的基建投資。

針對(duì)靈新選煤廠塊煤跳汰分選工藝僅用于排矸的情況,對(duì)待更換的新x型篩下空氣室跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造,去除中煤段,增加矸石段風(fēng)室;對(duì)兩臺(tái)斗式提升機(jī)進(jìn)行了整機(jī)更換,由于單機(jī)處理能力的提升及跳汰機(jī)重產(chǎn)物排料口的縮減,實(shí)現(xiàn)了斗式提升機(jī)的一用一備制,塊煤跳汰排矸系統(tǒng)整體得到了優(yōu)化,分選效果得到了提高。

孫村煤礦選煤廠根據(jù)生產(chǎn)中存在的原煤煤質(zhì)變化大、現(xiàn)有的生產(chǎn)能力不足、設(shè)備老化等問(wèn)題,對(duì)原煤系統(tǒng)進(jìn)行改造升級(jí),利用原動(dòng)篩車(chē)間增加了重介淺槽排矸系統(tǒng),通過(guò)合理的設(shè)備選型與工藝布置,既減少了投資成本,又提高了選煤廠的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決東灘煤礦選煤廠超粒物料影響重介系統(tǒng)分選效果的問(wèn)題,在對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在問(wèn)題分析的基礎(chǔ)上,對(duì)原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)進(jìn)行改造。生產(chǎn)實(shí)踐表明:在對(duì)原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)改造后,原煤中存在超粒的問(wèn)題得到徹底解決,生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性提高,節(jié)省了大量人工成本,降低了生產(chǎn)管理難度,并產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

屯蘭礦選煤廠排矸系統(tǒng)由于原設(shè)計(jì)不合理，影響了礦井及選煤廠的正常排矸。通過(guò)一系列技術(shù)改造，滿足了正常生產(chǎn)要求。

論述了濟(jì)寧三號(hào)煤礦選煤廠存在煤中帶矸、矸石帶煤量大、動(dòng)篩跳汰機(jī)維修量大、塊精煤產(chǎn)品限下率得不到保證、塊精煤破碎機(jī)過(guò)粉碎量大等問(wèn)題,說(shuō)明動(dòng)篩跳汰機(jī)入料中-25mm末煤含量高,動(dòng)篩跳汰機(jī)本身的限制,系統(tǒng)不完善是造成上述問(wèn)題的原因,提出了對(duì)塊煤系統(tǒng)改造的必要性。通過(guò)對(duì)重介淺槽分選和重介斜/立輪分選特點(diǎn)和應(yīng)用范圍的對(duì)比,選煤廠采用重介淺槽分選取代動(dòng)篩跳汰排矸系統(tǒng),將重介淺槽分選機(jī)分選上限定為200mm,塊原煤破碎粒度改為200mm,并最終確定了選煤廠塊煤排矸系統(tǒng)的工藝流程。最后對(duì)選煤廠塊煤系統(tǒng)改造后的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行了分析,說(shuō)明改造后高附加值塊精煤產(chǎn)量增加,每年可創(chuàng)造利潤(rùn)約2100萬(wàn)元,7個(gè)月即可收回投資成本。

杏花選煤廠通過(guò)對(duì)原煤車(chē)間的改造,增加毛煤處理量,預(yù)先排除了大量矸石,降低原煤灰分,為后續(xù)精選工藝準(zhǔn)備了良好條件.原煤回收率提高1.6%,經(jīng)濟(jì)效益較好.

馬脊梁選煤廠原煤給料方式單一,只能通過(guò)儲(chǔ)煤場(chǎng)緩沖后進(jìn)入選煤廠,一旦推煤機(jī)和堆取料機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題,將影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。文章針對(duì)此問(wèn)題,結(jié)合實(shí)際情況,對(duì)馬脊梁選煤廠原煤入料方式進(jìn)行改造,以期望能在生產(chǎn)上起到有益作用。

針對(duì)車(chē)集選煤廠原煤系統(tǒng)存在的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)給料、篩分等設(shè)備的更新?lián)Q代以及輸送設(shè)備的改進(jìn),在提高了給煤質(zhì)量和原煤篩分效率的同時(shí),有效地降低了原煤系統(tǒng)的電耗并減少了塊煤破碎。

杏花選煤廠通過(guò)對(duì)原煤車(chē)間的改造，增加毛煤處理量，預(yù)先排除了大量矸石，降低原煤灰分，為后續(xù)精選工藝準(zhǔn)備了良好條件。原煤回收率提高1．6％，經(jīng)濟(jì)效益較好。

基于陽(yáng)煤五礦選煤廠現(xiàn)狀以及改造的有利與不利因素,介紹了改造的內(nèi)容.通過(guò)采取提高環(huán)保意識(shí)、增加矸石皮帶,由溜槽排矸改為皮帶運(yùn)輸排矸、安裝除塵設(shè)備、安裝清水霧化噴淋裝置、煤留轉(zhuǎn)載點(diǎn)及落煤點(diǎn)改造等改造措施,陽(yáng)煤五礦選煤廠原煤車(chē)間改造良好并得到了上級(jí)部門(mén)的認(rèn)可.

田莊選煤廠因入選原煤煤質(zhì)變差,導(dǎo)致末中煤煤質(zhì)變差,通過(guò)改造末原煤分選工藝,由兩產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器改為三產(chǎn)品旋流器,有效改善了末中煤煤質(zhì),提高了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

分析了潘北煤礦選煤廠原煤系統(tǒng)工藝靈活性差、故障率高的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)運(yùn)輸刮板、矸石溜槽、動(dòng)篩透篩物轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)進(jìn)行改造,大大提高了原煤系統(tǒng)的靈活性和可靠性,并增加了選煤廠經(jīng)濟(jì)效益。

為了解決哈爾烏素選煤廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、提質(zhì)空間有限的問(wèn)題,在對(duì)該選煤廠生產(chǎn)現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上,結(jié)合我國(guó)動(dòng)力煤選煤廠分選情況,提出原煤脫粉系統(tǒng)改造方案.在對(duì)b系統(tǒng)、c系統(tǒng)改造后,該選煤廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)趨于合理,商品煤的產(chǎn)率下降2.74個(gè)百分點(diǎn),而發(fā)熱量提高0.63mj/kg,并創(chuàng)造了很大的經(jīng)濟(jì)效益,改造成效顯著.

分析了錢(qián)營(yíng)孜選煤廠原煤運(yùn)輸系統(tǒng)存在的問(wèn)題,提出了靈活性改造方案,并介紹了改造后所取得的效果。

針對(duì)后所煤礦選煤廠原工藝存在精煤損失嚴(yán)重、真空過(guò)濾機(jī)脫水效果差等問(wèn)題,采用煤泥重介質(zhì)分選、精煤泥兩段脫水工藝進(jìn)行技術(shù)改造;同時(shí)利用原有斗式提升機(jī)+電磁調(diào)速技術(shù)脫水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的損失減少,粉矸含量大幅降低,精煤產(chǎn)率提高,經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。

針對(duì)東灘煤礦選煤廠在礦井井下開(kāi)采環(huán)境復(fù)雜時(shí),部分毛煤不經(jīng)過(guò)破碎直接進(jìn)入煤流系統(tǒng)再加上隨著破碎機(jī)使用時(shí)間的延長(zhǎng),破碎機(jī)磨損嚴(yán)重,停用維修時(shí)間逐步增加,原煤中超粒度的問(wèn)題,通過(guò)一系列技術(shù)改造,滿足生產(chǎn)需要,取消人工手選作業(yè),取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)生產(chǎn)能力的提升。

通過(guò)改造影響產(chǎn)量的主要工藝環(huán)節(jié)——精煤過(guò)濾系統(tǒng)，減化了工藝流程，取消了精煤冬季干燥系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)影響增產(chǎn)的洗選設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行了必要的改造，使設(shè)備達(dá)到最佳狀況，降低了生產(chǎn)成本，提高了日處理能力，取得了巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。