五龍金礦選礦廠磨礦工藝改造實踐

為了適應礦石開采向深部延伸而造成的礦石性質(zhì)變化,新城金礦選礦廠近幾年從機械設(shè)備、工藝流程和工藝條件各方面進行了不斷的改造。通過改造,不僅保持了較好的選礦技術(shù)指標,而且實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放,從而在為企業(yè)創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益的同時,也產(chǎn)生了良好的環(huán)境效益。

針對青海省某金礦選礦廠存在的部分工藝設(shè)備陳舊、設(shè)備能耗大以及處理能力低難以匹配采礦能力的問題,對選礦廠進行改擴建。其中,浮選工藝由一粗二精三掃改為二系列作業(yè),流程改為一粗二精二掃,新增溢流型球磨機(mqy3660)作為一段磨礦設(shè)備,使用水力旋流器fx500替換原有的螺旋分級機,新增壓濾機xmzgfs200/1250-u以滿足金精礦壓濾要求,新增部分渣漿泵、柱塞泵等輔助設(shè)備。改造后選礦廠處理量達到1500t/d,年增處理量16余萬噸,選礦回收率提高1.54%,年增產(chǎn)金金屬量330kg,年新增利潤1000余萬元。

為了提高某金礦選礦廠的生產(chǎn)能力和金回收率,對選礦廠處理能力和工藝存在的問題進行調(diào)研,確定合理的擴能改造和工藝優(yōu)化方案.通過部分設(shè)備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設(shè)備運轉(zhuǎn)率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經(jīng)濟效益.

介紹了廣西龍頭山金礦選礦廠技術(shù)改造實踐:利用原有基礎(chǔ)設(shè)施通過技術(shù)改造使生產(chǎn)能力從原設(shè)計的100t/d提高到400t/d,并通過增加重選作業(yè),提高金選礦回收率17.62%,累計多回收黃金達423.68kg,創(chuàng)經(jīng)濟效益達6355萬元;對選礦生產(chǎn)工藝存在的問題提出了進一步改進的措施。

某金礦選礦廠針對采選系統(tǒng)生產(chǎn)能力嚴重不匹配,碎磨礦系統(tǒng)裝配水平低、處理能力小、浮選余量過大等問題,選礦廠在充分利用原有廠房和原有設(shè)備的基礎(chǔ)上進行了工藝設(shè)備優(yōu)化改造。改造后選礦廠每天新增處理量400t,同時提高了選礦回收率和金精礦品位等選礦技術(shù)經(jīng)濟指標,每年可增加純利潤2524萬元,采選工藝處理能力實現(xiàn)了相匹配、設(shè)備效率得到了提高,為其他選廠工藝優(yōu)化提供了經(jīng)驗借鑒。

針對某金礦選礦廠在實際生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)因設(shè)備故障導致生產(chǎn)流程中斷、設(shè)備運行不連續(xù)等問題,選礦廠從球隔離泵、磨機更換、浮選柱處理氰化尾渣等方面進行了改造.工藝流程改造取得了較好的應用效果,不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率及選礦回收率,降低了生產(chǎn)成本,減少了金屬流失,而且增加了企業(yè)經(jīng)濟效益.

對某黃金選礦廠進行工藝改造,由原混汞+浮選工藝改為單一浮選工藝。對改造后的浮選工藝進行生產(chǎn)調(diào)試,采取有效技術(shù)措施解決了存在的問題,使金精礦品位和回收率顯著提高。改造后金精礦品位提高了11.38g/t,金回收率提高了4.58%,尾礦金品位降低了0.03g/t。同時減少了金屬流失,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)年增加經(jīng)濟效益200多萬元。

文章介紹了白乃廟金礦在實驗室基礎(chǔ)上,對該礦選礦工藝流程進行技術(shù)改造的過程與經(jīng)驗,為合理開發(fā)尾礦資源提供了科學依據(jù)。

河南省靈寶市金源礦業(yè)有限責任公司靈湖金礦(以下簡稱靈湖金礦)針對資源負變、礦石品位下滑的嚴峻形勢,從挖潛著手,對選礦廠碎礦、磨礦分級、浸出、吸附、解吸電解等工藝進行了一系列技術(shù)改造,提高了生產(chǎn)能力,降低了生產(chǎn)成本,實現(xiàn)了規(guī)模效益。

本文結(jié)合實際對原選礦工藝進行優(yōu)化改造，擴大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。

對夾皮溝金礦選礦廠進行了技術(shù)改造,由重選—浮選—浮選金精礦氰化炭浸工藝改造成全泥氰化炭浸提金工藝。生產(chǎn)實踐表明:改進工藝實際生產(chǎn)指標金回收率高于原生產(chǎn)指標4.94%,且與國內(nèi)外同類礦山相比,其生產(chǎn)指標處于國際領(lǐng)先水平。全泥氰化炭浸提金工藝設(shè)計合理、指標先進,降低了生產(chǎn)成本,并使大量低品位金礦資源得到了充分利用,企業(yè)取得了較好的經(jīng)濟效益。

介紹了鷹咀山金礦原生硫化礦含金礦石碳漿工藝改造為浮選工藝的生產(chǎn)實踐。

針對陜西某金礦新建尾礦庫未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達標排放導致新尾礦庫無法啟用的難題,在充分利用現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施及廠房的條件下對其選礦工藝進行了技術(shù)改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產(chǎn)實踐表明：通過工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經(jīng)濟效益1973萬元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來顯著的社會效益。

指出了原生產(chǎn)工藝流程存在的問題,介紹了對選廠碎礦、磨礦、分級、浸出、吸附等作業(yè)所實施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)技術(shù)指標及效益情況

在分析五龍溝日處理800噸的選礦廠碎磨工藝存在的問題的基礎(chǔ)上,對原設(shè)計中較為繁瑣的碎礦流程進行了合理改造,通過采用半自磨工藝使得磨礦細度、處理量、磨礦生產(chǎn)能力達到了設(shè)計規(guī)模,從而使生產(chǎn)能力由800噸/日擴大到1500噸/日,取得了理想的效果。

山東金嶺鐵礦是一個擁有60多年歷史的老礦山,主導產(chǎn)品是鐵精礦,同時綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進工藝的研究和應用,進行了上百項技術(shù)改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。

要確保工程質(zhì)量、有效規(guī)劃工程施工,就必須對工程實施項目管理,嚴格控制工程質(zhì)量、工程進度等。本文從前期準備工作、過程管理、收尾管理等方面,介紹了某選礦廠擴建工程管理方面采取的一系列措施。

大山選礦廠采用三段一閉路工藝進行礦石破碎,近年來針對破碎生產(chǎn)中存在的預先和檢查篩分振動篩分級效率低、圓錐破碎機選型不合適、破碎產(chǎn)品粒度偏粗等問題,通過改造引流裝置和給礦斗,采用增加重篩、改變篩網(wǎng)材質(zhì)和開孔形式、調(diào)整單篩上下單元篩面傾角等措施進行振動篩改造,并選擇高效能的圓錐破碎機進行換型,同時加強生產(chǎn)管理。實踐表明,改造后,提高了碎礦系統(tǒng)設(shè)備臺效,系統(tǒng)處理能力增加到2438.4萬t/a,設(shè)備運轉(zhuǎn)率降低到71.30%,保證了富裕的停機檢修時間,最終破碎產(chǎn)品粒度p_(80)下降到8.5mm,實現(xiàn)了增產(chǎn)增效、降低產(chǎn)品粒度的改造目標。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細度對原工藝流程進行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

本溪市某選礦廠生產(chǎn)一直采用兩段磨礦工藝,由于礦石性質(zhì)的變化和生產(chǎn)任務(wù)加重,選礦廠生產(chǎn)指標浮動大,因此進行了三段磨礦工藝改造。通過三段磨礦工藝改造,選廠生產(chǎn)能力提高7.63t/(h·臺),金屬回收率提高7.78%,選別效率提高9.71%,選比降低0.28t/t,精礦品位穩(wěn)定在66.60%以上,尾礦品位由原來的17.38%降低到14.00%。

某銅金礦的銅品位為1.11%,金品位為1.05g/t,選廠建成后銅、金回收率較低,本文通過分析選礦試驗并結(jié)合現(xiàn)場情況提出增加"一精一掃",現(xiàn)場經(jīng)技術(shù)改造后,銅回收率提高了5.17%,金回收率提高了5.31%。

指出了原生產(chǎn)工藝流程中存在的問題,介紹了對選廠破碎、磨礦、浸出吸附、電解、冶煉所實施的技術(shù)改造和技改后的生產(chǎn)指標及效益情況