無(wú)機(jī)陶瓷膜處理廢乳化液后的污染和清洗

無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)實(shí)驗(yàn)

對(duì)陶瓷膜處理乳化懸浮液過(guò)程中膜清洗工藝進(jìn)行了研究?？疾炝饲逑垂に嚾鐒?dòng)態(tài)清洗、溫度、清洗劑濃度、操作方式等對(duì)膜層清洗效果的影響,確定了適宜的清洗工藝參數(shù)。研究結(jié)果表明:用透過(guò)液或低濃度料液在常溫下對(duì)污染膜進(jìn)行清洗后,可使膜通量恢復(fù)達(dá)初始通量的96%以上;停止工作后的膜后處理工藝中,清洗劑濃度對(duì)清洗效果的影響不大,但應(yīng)將清洗劑在高速流動(dòng)狀態(tài)下來(lái)清洗油污較為適宜。

研究了在不同操作壓力下乳酸菌發(fā)酵液的滲透通量隨時(shí)間的變化,以及污染后的陶瓷膜的清洗情況,同時(shí)也考察了用陶瓷膜分離乳酸菌發(fā)酵液的效果。結(jié)果表明,滲透通量與操作壓力、時(shí)間有密切關(guān)系；清洗過(guò)程中,純水的溫度、清洗劑的濃度以及清洗時(shí)間等都會(huì)影響膜通量的恢復(fù)率。

討論無(wú)機(jī)陶瓷膜的發(fā)展歷程、分類與特點(diǎn);重點(diǎn)歸納總結(jié)了國(guó)內(nèi)無(wú)機(jī)陶瓷膜在印染廢水深度處理及回用中研究、應(yīng)用的現(xiàn)狀;指出通過(guò)與其它技術(shù)聯(lián)用,陶瓷膜在印染廢水處理中已經(jīng)有所作為;并分析了無(wú)機(jī)陶瓷膜在印染廢水處理中的應(yīng)用前景,指明其技術(shù)突破的方向.

本文介紹了目前水資源利用的現(xiàn)狀,詳細(xì)分析了幾種無(wú)機(jī)陶瓷膜的制備方式以及具體應(yīng)用,并對(duì)無(wú)機(jī)陶瓷膜的發(fā)展前景進(jìn)行展望,希望能環(huán)保工程水處理有所幫助.

本文首先簡(jiǎn)要討論了無(wú)機(jī)陶瓷膜的發(fā)展歷程、分類與特點(diǎn),其次重點(diǎn)研究了無(wú)機(jī)陶瓷膜在印染廢水處理中的應(yīng)用現(xiàn)狀,第三提出無(wú)機(jī)陶瓷膜在印染廢水處理應(yīng)用前景。

概括了當(dāng)前水資源的現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題,介紹了無(wú)機(jī)陶瓷膜的幾種制備方法及在水處理技術(shù)中的應(yīng)用,并介紹了膜的污染防治及性能恢復(fù),指出陶瓷膜在工業(yè)水處理中的應(yīng)用前景。

采用無(wú)機(jī)陶瓷微濾膜提純凹凸棒石粘土,考察了陶瓷膜孔徑、操作條件和料液性質(zhì)對(duì)微濾過(guò)程的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,不同的膜孔徑,微濾通量和截留率不同,采用孔徑為0.2μm的陶瓷膜,滲透通量為48.5l/(m2.h),截留率超過(guò)99%。確定了合適的實(shí)驗(yàn)過(guò)程工藝參數(shù):操作壓力0.12mpa;膜面流速1m/s;凹土料液濃度20g/l;料液溫度323k;ph值6.0。

陶瓷膜分離技術(shù)是近幾年國(guó)際上最先進(jìn)的膜分離技術(shù)之一。本文綜述了陶瓷膜的性質(zhì)、膜污染及其防治與清洗技術(shù),并對(duì)陶瓷膜未來(lái)的發(fā)展進(jìn)行了展望。

陶瓷膜是一種新型材料的膜,其在使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染和堵塞,使膜滲透通量逐漸下降,尤其是應(yīng)用于污水處理過(guò)程中的陶瓷膜,污堵隨時(shí)發(fā)生。總結(jié)了陶瓷膜的性質(zhì)、膜污染及其防治措施,綜述了陶瓷膜清洗技術(shù)的研究進(jìn)展,對(duì)陶瓷膜未來(lái)的發(fā)展進(jìn)行了展望。

膜污染已經(jīng)成為陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展的瓶頸之一,為了提高膜通量的恢復(fù)率,增加陶瓷膜使用壽命,需要對(duì)污染的陶瓷膜進(jìn)行合理有效的清洗。采用多種常見(jiàn)的化學(xué)試劑進(jìn)行清洗。結(jié)果表明,先用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.0%c18h29o3sna清洗5min,再用質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.5%naoh清洗15min,最后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2.0%hno3清洗10min為最佳清洗方案,膜通量的恢復(fù)率可以達(dá)到96.2%,工藝較簡(jiǎn)單,適用于實(shí)際工業(yè)化應(yīng)用。

探討了超濾清洗的工作條件和清洗劑的選擇組合,結(jié)果表明,理想清洗方案為清洗溫度48～50℃,膜的進(jìn)出口壓力分別是4.0×105、1.9×105pa,依次使用濃度為2%～2.5%的陰離子表面活性劑、ph值為3的酸液及ph值為11的堿液清洗30min。

概述了無(wú)機(jī)陶瓷膜在工業(yè)廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)。

膜污染的控制和膜的清洗再生是膜應(yīng)用的關(guān)鍵,研究了采用超聲波輔助清洗被乳化液污染的氧化鋯陶瓷膜。結(jié)果表明:超聲波的功率、超聲清洗時(shí)間及膜污染程度等對(duì)清洗效果均有影響,超聲功率越高,清洗后水通量的恢復(fù)率越高,超聲清洗時(shí)間在20min左右比較適宜。超聲波對(duì)膜表面的污染清洗效果較好,對(duì)膜孔內(nèi)堵塞清洗效果相對(duì)較弱,超聲輔助化學(xué)清洗可有效恢復(fù)膜通量。

采用無(wú)機(jī)陶瓷納濾膜對(duì)淋浴污水進(jìn)行分離特性試驗(yàn),重點(diǎn)探討了膜通量隨時(shí)間的衰減情況以及操作壓差、污水溫度和ph值等操作參數(shù)對(duì)淋浴污水處理效果和膜通量的影響;并就陶瓷膜的污染對(duì)膜的清洗方法進(jìn)行了初步研究。研究結(jié)果表明,陶瓷納濾膜對(duì)淋浴污水中cod、toc和濁度均有一定的去除效果,用水洗+堿洗+酸洗的綜合清洗方法可以獲得較好的清洗效果

本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,介紹陶瓷膜的清洗工藝,并通過(guò)比較試驗(yàn)獲得優(yōu)化的清洗方案。

采用超濾膜處理油田采出污水,通過(guò)陶瓷膜和籃式過(guò)濾器上無(wú)機(jī)垢的組成及陶瓷膜sem形貌分析,研究了陶瓷膜清洗過(guò)程中藥劑及離子濃度的變化、跨膜壓差的變化等參數(shù),考察了膜運(yùn)行過(guò)程中的跨膜壓差和產(chǎn)水量的變化情況。確定了具有針對(duì)性的堿洗-絡(luò)合劑洗-氧化劑洗三步法清洗對(duì)污染的zro2陶瓷膜進(jìn)行40℃低溫清洗。中試試驗(yàn)結(jié)果表明清洗后,陶瓷膜高、低壓端膜通量恢復(fù)率分別為97.1%和116.8%,膜運(yùn)行時(shí)間68h。該方法重復(fù)性好,在成本控制、操作條件及清洗效果等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。

不管世界如何變遷,水資源都是地球上最寶貴的資源之一,是所有生物賴以生存的基本物資之一。從古至今,人類城池的建立無(wú)不以河流依建,動(dòng)物的遷徙無(wú)不以河水的枯涸作為基準(zhǔn)。當(dāng)代,由于人類對(duì)大自然的肆意破壞,水資源已成為全世界各國(guó)都備受關(guān)注的重大問(wèn)題,如我國(guó)的南水北調(diào)工程,美國(guó)提出的全球水資源戰(zhàn)略等。所以對(duì)于環(huán)保水的保護(hù)刻不容緩。我國(guó)在環(huán)保水的保護(hù)研究方面也提出了許多方案,經(jīng)過(guò)綜合比較之后,對(duì)于環(huán)保水處理效果最好的方案就是無(wú)機(jī)陶瓷膜。無(wú)機(jī)陶瓷膜的功能主要是對(duì)生活、工業(yè)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行清潔處理,使污水能夠得到再次利用,在論文中,主要介紹了無(wú)機(jī)陶瓷膜的生產(chǎn)過(guò)程以及在污水處理上的應(yīng)用。通過(guò)此論文希望讓更多的人了解中國(guó)的水資源狀況,讓更多的人加入到水資源保護(hù)行列。

針對(duì)冷軋過(guò)程廢水實(shí)際條件，探討適用于冷軋廢水處理過(guò)程的陶瓷超濾膜清洗的工作條件和清洗劑的選擇組合方式，并提出了今后陶瓷超濾膜在在清洗及運(yùn)行工作方面的建議。

日前，市場(chǎng)上保溫材料大致可以分為：石棉氈、泡沫石棉氈、膨脹珍珠巖水泥、超細(xì)玻璃棉四種，前三種保溫材料在使用的時(shí)候，不僅占用空間較大，而且折算成每單位用料的價(jià)格比較昂貴，而超細(xì)玻璃棉使用時(shí)則需要綁在被保溫的設(shè)備上，不僅占用空間而且增加設(shè)備重，與同類產(chǎn)品相比，該涂料不僅具有價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)，而且可以減少保溫層60％的重量。

針對(duì)海上聚驅(qū)采油污水處理難題,采用抗聚合物污染的功能陶瓷膜材料,設(shè)計(jì)出了撬塊化膜精細(xì)處理裝備,做了含聚采油污水處理穩(wěn)定性運(yùn)行實(shí)驗(yàn),并在渤海綏中36-1平臺(tái)通過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證.結(jié)果表明,該膜裝備可將含聚采油污水中油的質(zhì)量濃度從30mg/l以上降至5mg/l以下,將懸浮物質(zhì)量濃度和粒徑中值分別降至1mg/l和1μm以下,聚合物截留率小于5％,有效實(shí)現(xiàn)了聚合物的循環(huán)使用.該技術(shù)的開(kāi)發(fā)對(duì)改善海上聚驅(qū)采油污水處理水質(zhì)以及降低成本具有重要意義.

廢聚酯瓶片洗滌廢水屬于堿性高濃度難降解廢水,采用陶瓷膜錯(cuò)流過(guò)濾的方式進(jìn)行試驗(yàn),孔徑50、200、500nm的陶瓷膜對(duì)ss和濁度截留率均在99%以上,滲透液存放24h后保持澄清透明,對(duì)cod去除率為40.5%～43.3%,同時(shí)發(fā)現(xiàn)陶瓷膜對(duì)可溶物的透過(guò)性較好。陶瓷膜分離工藝參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)表明,在膜孔徑為50nm,操作溫度為40～50℃,平均錯(cuò)流速率為2.10m/s,跨膜壓差為0.13～0.15mpa的條件下,陶瓷膜滲透通量衰減較慢。采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%naclo溶液和0.3%草酸溶液的組合方式進(jìn)行膜清洗試驗(yàn),膜通量恢復(fù)率達(dá)80%以上。