無(wú)機(jī)固體潤(rùn)滑處理熱鍍鋅鋼板的表面特性
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為了改善汽車用熱鍍鋅鋼板的沖壓成形性能,開發(fā)出了一種新型無(wú)機(jī)固體潤(rùn)滑處理熱鍍鋅鋼板。對(duì)該無(wú)機(jī)固體潤(rùn)滑處理熱鍍鋅鋼板的表面摩擦特性與涂裝性能進(jìn)行了分析,結(jié)果表明,新型無(wú)機(jī)固體潤(rùn)滑處理技術(shù)可以改善熱鍍鋅鋼板的表面摩擦特性,提高熱鍍鋅鋼板成形性,同時(shí)該潤(rùn)滑處理對(duì)熱鍍鋅鋼板的磷化性能、涂裝后的耐腐蝕性能沒有不良的影響,滿足汽車行業(yè)常規(guī)涂裝工藝生產(chǎn)要求。
熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)問(wèn)題
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熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)問(wèn)題
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熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)概述第十二講國(guó)內(nèi)外熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)概述
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熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)概述 第一講 熱鍍鋅鋼板工藝及其發(fā)展(一) 熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)概述 第一講 熱鍍鋅鋼板工藝及其發(fā)展(一)
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熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)概述第十三講熱鍍鋅鋼板質(zhì)量檢驗(yàn) (2)
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熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)概述：第五講熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
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熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)概述：第五講熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
鋅鋁合金熱鍍鋅鋼板的表面特征分析 鋅鋁合金熱鍍鋅鋼板的表面特征分析
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主要分析了含鋁約5%的鋅鋁合金熱鍍鋅鋼板的表面結(jié)構(gòu)特征,并對(duì)其結(jié)構(gòu)特征的形成原因進(jìn)行了分析。
熱鍍鋅鋼板厚度公差表
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tengfei 上海騰飛通訊器材實(shí)業(yè)有限公司 高級(jí)精度普通精度∨ 0.5±0.06±0.07 0.6±0.06±0.07 0.7±0.07±0.08 0.8±0.07±0.08 0.9±0.08±0.09 1.0±0.08±0.09 1.2±0.09±0.10 1.5±0.10±0.12 2.0±0.11±0.14 2.5±0.13±0.16 3.0±0.15±0.18 技術(shù)部 2007.11.30 熱鍍鋅鋼板厚度公差表(q/bqb420-1999) 厚度尺寸(mm) 備注:以上公差是熱熱鍍鋅鋼板厚度常規(guī) 公差,如有特殊要求按各自的采購(gòu)規(guī)范. 厚度公差(mm)
無(wú)機(jī)固體潤(rùn)滑處理熱鍍鋅鋼板的表面特性精華文檔
汽車外板用表面質(zhì)量?jī)?yōu)良的熱鍍鋅鋼板 汽車外板用表面質(zhì)量?jī)?yōu)良的熱鍍鋅鋼板
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汽車用熱鍍鋅鋼板的性能及表面質(zhì)量改進(jìn) 汽車用熱鍍鋅鋼板的性能及表面質(zhì)量改進(jìn)
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熱鍍鋅鋼板表面硅烷膜的制備工藝與耐蝕性能 熱鍍鋅鋼板表面硅烷膜的制備工藝與耐蝕性能
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采用正交試驗(yàn)結(jié)合中性鹽霧試驗(yàn)和極化曲線測(cè)定等方法,研究了熱鍍鋅鋼板表面的硅烷膜在制備過(guò)程中的硅烷體積分?jǐn)?shù)、水解溶劑中甲醇體積分?jǐn)?shù)、水解時(shí)間、水解溫度、溶液ph值、浸涂時(shí)間等因素對(duì)硅烷膜耐蝕性能的影響,并確定了最佳成膜工藝,討論了硅烷膜作用機(jī)理。結(jié)果表明:最佳成膜工藝為硅烷體積分?jǐn)?shù)7%、溶液ph值4、水解溶劑中甲醇體積分?jǐn)?shù)10%、水解溫度40℃、水解時(shí)間6h、浸涂時(shí)間120s,采用該工藝制備硅烷膜可明顯推遲熱鍍鋅鋼板出現(xiàn)白銹的時(shí)間;硅烷膜同時(shí)也抑制了熱鍍鋅鋼板在腐蝕過(guò)程中陽(yáng)極和陰極的反應(yīng),顯著改善了熱鍍鋅鋼板的耐蝕性能。
熱鍍鋅鋼板表面夾雜缺陷的分析 熱鍍鋅鋼板表面夾雜缺陷的分析
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主要對(duì)熱鍍鋅鋼板表面典型夾雜缺陷宏、微觀形貌、缺陷區(qū)成分進(jìn)行了分析,研究其形成原因并提出了相應(yīng)對(duì)策。
改善熱鍍鋅鋼板鍍層質(zhì)量的措施 改善熱鍍鋅鋼板鍍層質(zhì)量的措施
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熱鍍鋅鋼板廣泛地用于家電、汽車等行業(yè),如何提高熱鍍鋅鋼板鍍層質(zhì)量是鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)廠家和用戶極為關(guān)注的熱點(diǎn)問(wèn)題。介紹諸如熱鍍鋅基板表面污染物的組成與來(lái)源、鍍層質(zhì)量缺陷的種類、消除污染與表面缺陷的措施等方面的內(nèi)容,還重點(diǎn)介紹熱鍍鋅板今后的研發(fā)。
無(wú)機(jī)固體潤(rùn)滑處理熱鍍鋅鋼板的表面特性最新文檔
熱鍍鋅鋼板低價(jià)鉻鈍化劑的研發(fā) 熱鍍鋅鋼板低價(jià)鉻鈍化劑的研發(fā)
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從環(huán)境保護(hù)的角度闡述了鍍鋅技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì),重點(diǎn)闡述了低價(jià)鉻鈍化劑的研制過(guò)程、鈍化機(jī)理、試驗(yàn)方法以及產(chǎn)品的良好性能。同時(shí),還介紹了低價(jià)鉻鈍化膜性能的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法。
熱鍍鋅鋼板表面狀況對(duì)漆膜性能的影響 熱鍍鋅鋼板表面狀況對(duì)漆膜性能的影響
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熱浸鍍鋅鋼板表面粗糙度、無(wú)鉻耐指紋鈍化后鋅層的均勻性及鋅渣等表面狀況直接影響著鍍鋅鋼板漆膜層的各項(xiàng)性能;熱浸鍍鋅鋼板表面的粗糙度對(duì)鈍化膜的性能有影響,進(jìn)而影響耐指紋熱鍍鋅鋼板的涂漆附著力和耐蝕性能。采用sem,eds,epma等方法,對(duì)耐指紋熱鍍鋅鋼板進(jìn)行分析,找出了漆膜性能與鍍鋅鋼板表面粗糙度之間的關(guān)系,發(fā)現(xiàn)鋅層的不均勻性會(huì)影響鈍化膜的性能及其涂漆附著力;鋅渣表面c,si含量極低(表明幾乎沒有鈍化膜覆蓋),o,fe,al3元素富集,對(duì)鍍鋅鋼板的耐蝕性產(chǎn)生直接影響。
連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶
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連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶 （q/bqb420-1999代替q/bqb420-94/bzj420-97） 表1 表2mm 公 稱 厚 度 下列寬度下的厚度允許偏差 st01z、ste280-2z、ste345-2zst02z～st05z <1200≥1200～ <1500 ≥1500 高級(jí)精度pt.b普通精度pt.a ＜1200≥1200～ <1500 ≥1500＜1200≥1200～＜ 1500 ≥1500 0.50±0.08±0.09－±0.05±0.06－±0.06±0.07－ 0.60±0.08±0.09－±0.05±0.06－±0.06±0.07－ 0.70±0.09±0.10±0.10±0.06±0.07±0.07±0.07±0.08±0.08
EPMA在熱鍍鋅鋼板鍍層組織分析中的應(yīng)用 EPMA在熱鍍鋅鋼板鍍層組織分析中的應(yīng)用
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本文介紹了應(yīng)用epma-1600型電子探針測(cè)定熱鍍鋅鋼板鍍層成分和元素重量百分比,并結(jié)合光學(xué)顯微鏡金相分析確定鍍層中相結(jié)構(gòu)的方法。結(jié)果表明,該方法能準(zhǔn)確、快速地原位測(cè)定鍍層中元素含量和組織結(jié)構(gòu),是鍍層與鋼基結(jié)合性能評(píng)價(jià)的重要檢測(cè)手段。
熱鍍鋅鋼板的優(yōu)點(diǎn) 熱鍍鋅鋼板的優(yōu)點(diǎn)
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本文將詳細(xì)介紹熱鍍鋅鋼板在建設(shè)工程領(lǐng)域中的優(yōu)點(diǎn)。從耐腐蝕性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性、可塑性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行解釋，幫助讀者了解熱鍍鋅鋼板的優(yōu)越性能。
熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)概述 第九講 帶鋼熱鍍鋅后的處理 熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)概述 第九講 帶鋼熱鍍鋅后的處理
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鋼板熱鍍鋅之后，為了保證鋼板的質(zhì)量及鍍層的強(qiáng)度和塑性，要進(jìn)行一系列的處理，介紹了鋼板熱鍍鋅后的各種處理方法及理論根據(jù)。
極薄熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝 極薄熱鍍鋅鋼板生產(chǎn)工藝
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本文結(jié)合工程和生產(chǎn)實(shí)踐,介紹了0.12~0.25mm厚極薄熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝,主要介紹了開卷、焊接、脫脂、退火、熱鍍鋅、光整、拉矯、鈍化、卷取等工藝要點(diǎn),以為此類產(chǎn)品的生產(chǎn)和機(jī)組設(shè)計(jì)工作提供一些參考。
熱鍍鋅鋼板中頻點(diǎn)焊規(guī)范研究 熱鍍鋅鋼板中頻點(diǎn)焊規(guī)范研究
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由于熱鍍鋅鋼板鍍層厚、耐蝕性強(qiáng)以及成本低，因此汽車車身在鍍鋅板中以熱鍍鋅為主。為了解決其焊接工藝參數(shù)范圍狹窄的問(wèn)題。我們采用doei具對(duì)焊接熱鍍鋅鋼板的中頻點(diǎn)焊工藝參數(shù)進(jìn)行了研究。
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職位：施工安全質(zhì)量監(jiān)督員
擅長(zhǎng)專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
