微溝槽熱管等離子弧焊接封口工藝

采用水蒸氣等離子弧技術進行了7a52鋁合金薄板焊接試驗,研究了坡口形式和焊接參數對接頭成形的影響,確定了最佳焊接工藝參數。對焊接接頭的微觀組織和力學性能進行了檢測分析,結果表明:宏觀上接頭內部無明顯的氣孔、夾渣和裂紋等焊接缺陷,其最大抗拉強度可達母材的50%,伸長率優(yōu)于母材,能夠滿足野外應急維修焊接的要求。

設備構成等離子弧焊設備分為手工焊和機械化焊兩大類。手工焊設備由焊接電源、焊槍、 控制電路、氣路和水路等部分組成。機械化焊設備由焊接電源、焊槍、焊接小車(或轉動胎 具）、控制電路、氣路及水路等部分組成。按照焊接電流的大小，等離子弧設備可分為大電 流等離子弧設備和微束等離子弧設備兩大類。大電流等離子弧的引燃方法是在焊接回路中 疊加一個高頻振蕩器，依靠高頻火花在鎢極與噴嘴之間引燃非轉移弧。微束等離子弧的引 燃方法有兩種：一種是借助焊槍上的鎢極移動機構向前推進鎢極，直至鎢極端部與壓縮噴嘴 相接觸，然后回抽鎢極引燃非轉移??；另一種是采用高頻振蕩器。等離子弧焊機的型號有： 自動等離子弧焊機lh-300、熔化極氣體保護等離子弧焊機lur2-400；微束等離子弧焊機 lh6、lh-16a、lh-20、lh-30。 等離子焊優(yōu)點 等離子是指在標準大氣壓下溫度超過

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

通過與氬弧焊的對比試驗,分析了焊后熱處理強化的超高強鋼等離子弧焊接頭冷彎性能不足的原因,研究表明焊后熱處理并不能完全改善haz的結晶形態(tài),接頭的一次結晶組織、焊縫化學成分以及焊縫形狀是影響接頭冷彎性能的主要原因,并提出了用焊趾重熔和增強焊縫塑性的方法來改善接頭冷彎性能.

本文介紹了新研制的大電流多槍等離子焊箱的總體結構、研制中解決的主要技術難點和最終達到的工作性能。

不銹鋼篩網是由不銹鋼絲線編制而成,由于材料絲徑細且界面多,焊接工藝上有一定的難度。tig焊、激光焊、釬焊等焊接方法由于工藝、成本等原因都不是篩網焊接的最佳選擇,而微束等離子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特點,特別適合不銹鋼篩網的焊接。實驗中采用自主研制的微束等離子弧焊接系統(tǒng),在主弧電流小于3a下,進行了不同焊炬高度和不同焊接速度的對接試驗,最終取得了良好的不銹鋼篩網焊接效果。在此基礎上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素對焊接質量的影響。

變極性等離子弧焊是一種新型焊接方法,由于等離子弧對焊接工藝和規(guī)范參數的變化比較敏感,獲得良好焊縫接頭的合理規(guī)范參數范圍窄、裕度小。本文通過工藝試驗,探討了變極性等離子弧焊16mm鋁合金厚板的技術可行性,論述了其相對于傳統(tǒng)弧焊工藝的優(yōu)點。

印染機械行業(yè)引進了一項用1cr18ni9ti不銹鋼絲制成的圓筒甩干裝置。該裝置造價低廉,甩干效果好,但由于此網筒是用φ0.9mm的不銹鋼絲編織而成的,網對接絲要焊好,所以要求每個焊點直徑不得超過φ0.9mm太多,而且要平滑過渡,手感無毛刺。若采用小電流鎢極氬弧焊,電弧剛性不好,工人難操作且勞動強度大,技術上也難滿足要求。在這種情況下,我們承擔了此項課題。

為研究充液率、真空度和長度對熱管傳熱性能的影響作用,利用基于虛擬儀器技術的熱管傳熱性能測試平臺對直徑6mm的微梯形溝槽熱管在不同充液率、不同真空度以及不同長度等條件下進行實驗測試。實驗表明:微溝槽熱管的最佳充液率在(75～100)%之間。熱管內必須具備足夠低的真空度,且充液率需根據真空度的不同適當調整。熱管長度縮短可以提高其傳熱性能,但長度較短時,需適當提高充液率。

_等離子弧氣刨清根在不銹鋼焊接工藝中的應用

對微溝槽熱管充液旋壓成形工藝進行了研究,通過試驗對影響充液旋壓成形加工的三種關鍵性因素進行了研究與分析。結果表明,在影響充液旋壓加工溝槽式熱管的三種因素中,旋壓當量直徑和刀具與滾珠間相對位置主要影響熱管內微溝槽形狀和尺寸大小,如槽深、槽寬和深寬比;刀具與滾珠間相對位置和拉伸速度影響充液旋壓加工過程中銅管是否被拉斷;拉伸速度對熱管表面粗糙度影響很大。

微束等離子氬弧焊及激光焊焊接牙科純鈦機械性能比較——目的：比較微束等離子氬弧焊及激光焊接牙科純鈦的機械性能，為微束等離子氬弧焊接純鈦在臨床應用提供依據。方法：采用萬能試驗機測試焊接區(qū)的拉伸強度，金相顯微鏡觀察焊接區(qū)的金相變化，并測量焊接區(qū)的顯...

針對大型鈦制容器的中厚板焊接,研究12mm厚鈦板等離子焊接工藝,分析焊接參數對焊縫成形的影響,確定合適的焊接工藝規(guī)范,對焊縫進行超聲沖擊消應處理,并對比超聲消應前后焊縫殘余應力的變化。結果表明:鈦合金中厚板采用等離子焊接,焊后進行超聲消應處理,可有效改善焊縫的殘余應力。

對銅微熱管內壁軸向微溝槽高速充液旋壓成形工藝進行實驗研究,研究關鍵工藝參數包括拉管速度、旋壓鋼球數量、多齒芯頭位置,分析其對微溝槽成形的影響,優(yōu)化加工工藝參數。通過觀察微溝槽橫截面顯微照片,分析微溝槽旋壓成形過程中的塑性變形,初步探討軸向微溝槽高速充液旋壓成形機理。實驗結果表明,拉管速度應在48cm/min～64cm/min之間,最佳旋壓球數量為4,多齒芯頭和旋壓球之間的距離不得大于3.7mm;金屬塑性變形較小、未被充分擠壓入多齒芯頭溝槽,是影響微溝槽成形的主要原因。

利用微束等離子弧對灰鑄鐵表面進行掃描,使其表面形成厚度450~550μm的快速凝固薄層,研究發(fā)現(xiàn)薄層基體為細化的萊氏體組織,原灰鑄鐵基體上的片狀石墨消失,取而代之的是彌散分布的球狀石墨微粒.顯微硬度分析證實微束等離子弧表面處理增強了灰鑄鐵的表面硬度,滑動磨損試驗表明經微束等離子弧表面處理的試樣的表面耐磨性得以顯著提高.

等離子焊接在再制造工程中的應用前景 作者：姜祎 ，徐濱士，呂耀輝，向永華，劉存龍，夏丹 作者單位：姜祎 (裝甲兵工程學院裝備再制造技術國防科技重點實驗室,北京,100072;海軍飛行學院,遼寧,葫 蘆島,125100)，徐濱士,呂耀輝,向永華,劉存龍,夏丹(裝甲兵工程學院裝備再制造技術國防 科技重點實驗室,北京,100072) 刊名：中國設備工程 英文刊名：chinaplantengineering 年，卷(期)：2010(5) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_zgsbgc201005028.aspx

對微矩形溝槽熱管的傳熱極限進行數學建模,并通過實驗討論分析熱管工質物性群數nl、幾何結構群數ge和重力比數hg三者對其傳熱極限的影響作用。研究表明,qc與ge和hg呈近似指數增長變化,而與nl成線性增長關系。熱管運行于較高溫度、合理的幾何結構和有效利用重力的輔助作用,可明顯提高熱管的傳熱能力,同時也證明了該傳熱極限模型的正確性。

采用lhm-200等離子弧焊機對1mm紫銅與低碳鋼異種材料進行了熔透型等離子弧焊試驗,得到了內部無缺陷、外觀成形良好的接頭.觀察了接頭的顯微組織,并分析了工藝參數對接頭力學性能的影響.結果表明,焊縫區(qū)中心顯微組織呈細胞群狀,界面兩側的組織特征呈現(xiàn)顯著的不同,焊縫與銅側界面沒有明顯的熔合線,局部呈漩渦狀,鋼側與焊縫連接處出現(xiàn)了明顯的分界線;最佳工藝為焊接電流為65a,焊接速度為0.4cm/s,離子氣流量為0.7l/min,此時接頭抗拉強度可達176mpa,試樣斷裂于銅母材熱影響區(qū).

采用組裝成型-集約加工的加工工藝,以單片機為基的自動完成三根接線桿的等離子弧焊接過程。生產率高,產品合格率高。

介紹自動等離子弧焊機焊接不銹鋼容器的主要步驟和注意事項,給出板厚為5mm,6mm,8mm的304不銹鋼容器縱縫和環(huán)縫焊接時的參數。

隨著科學技術的不斷進步,人們對焊接工藝有了更高的要求,等離子弧是采用等離子焊炬壓縮自由電弧,形成高溫、高電離度和高能量密度的電弧,等離子弧與tig焊相比,具有焊接質量高、焊接速度快、熱量集中等優(yōu)點,將此技術應用在換熱器不銹鋼薄板的焊接,攻克了國內全焊接換熱器,不適用高壓工況的技術瓶頸。

微束等離子弧焊在不銹鋼絲網焊接中的應用