天湖巖煤礦通風阻力分布與通風系統(tǒng)優(yōu)化方案

堿場煤礦當前東區(qū)煤層即將回采結束，將轉移到礦井南翼開采，如何利用現(xiàn)有礦井巷道，保證東采區(qū)和南采區(qū)同時生產(chǎn)，直到過渡到南采區(qū)獨立生產(chǎn)，是一個難題。堿場煤礦與遼寧工程技術大學合作，對堿場煤礦礦井通風阻力進行了測定，從簡化通風系統(tǒng)、提高有效風量和降低阻力入手，研究了三種通風系統(tǒng)改造方案，采用計算機進行網(wǎng)絡解算，根據(jù)結果完成了方案優(yōu)選，通風系統(tǒng)改造后可以滿足安全生產(chǎn)需要。

楊村煤礦通風系統(tǒng)優(yōu)化改造——針對楊村煤礦通風能力不足、進入深部開采瓦斯涌出量可能增大等問題，對礦井通風系統(tǒng)進行了技術測定后，提出了擴井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造方案．利用計算機對各個方案進行解網(wǎng)分析后，又進行了經(jīng)濟投入與效益分析，最后確定了礦井通風系...

陳四樓煤礦通風系統(tǒng)優(yōu)化——陳四樓煤礦通風系統(tǒng)為混合式通風，礦井通風系統(tǒng)復雜，通風管理難度大。通過對陳四樓煤礦通風系統(tǒng)分析，提出礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化方案，經(jīng)方案比較確定最優(yōu)方案并予以實施，其效果顯著。降低了礦井通風能耗，通風系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠，為礦井安...

針對潘二煤礦通風系統(tǒng)存在的問題,從全礦井及未來二水平延深的角度,認真分析礦井的安全生產(chǎn)狀況,利用現(xiàn)有鄰近礦井潘一煤礦閑置的立井井筒,作為該礦井的新回風井,不打新回風井,進行礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造,節(jié)省了工程量、縮短了工期。實踐證明,該次通風系統(tǒng)優(yōu)化改造安全可靠,對其他類似礦井有一定的借鑒作用。

為解決甘莊煤礦隨著開拓延深及需風量的增大,通風系統(tǒng)存在的通風阻力大、礦井有效風量不足及回風大巷風速超限等問題,進行了礦井通風阻力測定.通過對實測數(shù)據(jù)的整理、分析,查明了問題原因,有針對性地提出了整修、刷擴巷道,打并聯(lián)回風巷道,建后期回風井等優(yōu)化改造措施.通風系統(tǒng)前期改造方案實施后,通風阻力大大降低,礦井通風能力得到了提高.

針對趙各莊煤礦通風系統(tǒng)復雜老化、外部漏風嚴重、兩臺主要通風機能力不平衡等現(xiàn)狀,實際測定了礦井的通風阻力分布,查明了影響礦井風量分配的主要因素,提出了兩種通風系統(tǒng)改造方案,并對擬采用方案實施后的效果進行了預測分析。

堿場煤礦當前東區(qū)煤層即將回采結束,將轉移到礦井南翼開采,如何利用現(xiàn)有礦井巷道,保證東采區(qū)和南采區(qū)同時生產(chǎn),直到過渡到南采區(qū)獨立生產(chǎn),是一個難題。堿場煤礦與遼寧工程技術大學合作,對堿場煤礦礦井通風阻力進行了測定,從簡化通風系統(tǒng)、提高有效風量和降低阻力入手,研究了三種通風系統(tǒng)改造方案,采用計算機進行網(wǎng)絡解算,根據(jù)結果完成了方案優(yōu)選,通風系統(tǒng)改造后可以滿足安全生產(chǎn)需要。

一、概況徐州礦務集團張雙樓煤礦設計能力120萬t／年．2015年核定生產(chǎn)能力210萬t／年。礦井通風方式為對角式。共有3個進風井（主井、副井、新副井），2個回風井（東風井和西風井）．抽出式通風。

本文針對本礦南北翼采區(qū)風量分配不合理及礦井通風阻力大的問題,根據(jù)本礦實際情況,提出了有效的通風系統(tǒng)優(yōu)化改造措施。本次系統(tǒng)優(yōu)化改造工程具有投資較少,見效快,施工工藝簡單,改造過程也不影響礦井的正常生產(chǎn)的特點。通過對礦井通風系統(tǒng)的優(yōu)化改造,取得了滿意的效果。

為保證五輪山煤礦通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,根據(jù)礦井通風系統(tǒng)實際運行情況結合礦井未來接續(xù)情況,進行礦井通風阻力測定分析,并明確礦井通風阻力分布情況以及引起礦井通風阻力較高原因；對礦井主通風機的運行情況進行論證,對礦井主通風機整修必要性進行分析,并提出了針對性的整修方案,對保證礦井安全生產(chǎn)具有重要意義。

為使礦井通風系統(tǒng)整體最優(yōu),必須使各要素之間相互協(xié)調,而要使其高度協(xié)調,必須對通風系統(tǒng)運行現(xiàn)狀進行分析,找出存在的問題,以尋求改進途徑。

東林煤礦礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化——東林煤礦由于一200m新水平延伸，一100m水平以上采區(qū)開采相繼結束，形成了許多廢棄巷道，開采深度的增加導致通風區(qū)域多而散，致使通風系統(tǒng)復雜，管理難度大，通風運營成本高。為了滿足連續(xù)安全生產(chǎn)需要和節(jié)省通風費用，從簡化通風系...

通過對礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造,降低礦井的通風阻力,增大通風動力,大幅提高礦井的通風能力,保證通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、安全、可靠,為礦井安全生產(chǎn)奠定堅實的基礎,為礦井熱害治理創(chuàng)造條件。

東風煤礦通風系統(tǒng)改造——文章介紹了東風煤礦通風系統(tǒng)改造及改造后的技術經(jīng)濟效果分析，具有一定的借鑒意義。

針對教學二礦通風能力不足,22采區(qū)接近結束,隨著開采深度增加,可能出現(xiàn)工作面及采空區(qū)瓦斯?jié)舛仍龃蟮膯栴},對教學二礦通風系統(tǒng)進行了分析與測定,提出了3種優(yōu)化改造方案。運用計算機分別解網(wǎng)分析了3個方案,并進行了資金的預算與效益的分析,最后確定了方案ⅲ為最佳的優(yōu)化方案。

針對林西礦水平多、通風路線長、巷道網(wǎng)絡系統(tǒng)復雜、回風阻力較大等問題,在對林西煤礦進行通風阻力測定、構筑物阻力測試的基礎上,數(shù)據(jù)分析表明,林西礦風門過多且部分風門位置不合理、回風巷道局部冒落是通風阻力大的主要原因。利用通風系統(tǒng)模擬仿真軟件,對通風系統(tǒng)改造的合理方案進行優(yōu)化———拆除不合理的風門、增加和改變部分風門。經(jīng)過現(xiàn)場實施,風機運轉參數(shù)和井下通風情況與方案計算結果吻合,礦井總阻力降低123.4pa,總風量增加22.11m3/s,等積孔增大0.488m2,取得了良好的效果,為林西礦的安全生產(chǎn)提供了保障。

城山煤礦立井東一采區(qū)原通風系統(tǒng),通風阻力大,不利于采區(qū)正?；仫L,為提高通風能力,形成科學合理的通風系統(tǒng),對城礦東一采區(qū)通風系統(tǒng)進行技術改造,降低通風阻力,增加經(jīng)濟效益。

分析了內蒙蘇海圖煤礦現(xiàn)有通風系統(tǒng)的弊端,根據(jù)該礦井通風系統(tǒng)的特點,對改造現(xiàn)有通風系統(tǒng)的兩套方案進行了比較,確定了最佳通風系統(tǒng)技術方案。

通過對礦井通風系統(tǒng)現(xiàn)狀分析,確定高阻巷道分布情況,結合通風網(wǎng)絡解算數(shù)據(jù),制定切實可行的降阻方案。經(jīng)優(yōu)化后,北風井和羅莊風井通風難易程度顯著好轉。目前,礦井通風系統(tǒng)運行狀態(tài)良好,取得了較好的經(jīng)濟效益,為礦井安全高效發(fā)展奠定了堅實的基礎。

對現(xiàn)有通風系統(tǒng)進行研究分析,得出進行通風改造的必要性.根據(jù)礦井現(xiàn)狀,提出兩個改造方案進行對比,發(fā)現(xiàn)方案一執(zhí)行難度較大;方案二能解決近期通風困難問題,開掘風井雖然也存在工程量大的問題,不過可行性較高.

通過分析汝箕溝煤礦礦井通風系統(tǒng)存在的問題，闡述了實施礦井通風系統(tǒng)優(yōu)化改造的必要性、可行性，提出優(yōu)化改造方案，并對改造后的礦井通風系統(tǒng)進行對比分析。

泉上煤礦通風系統(tǒng)改造——莊泉上煤礦主采深部二水平太原組的薄煤層。井下主要回風巷道變形嚴重，通風阻力增大，特別是主井至扇風機外風門之間的總回風道斷面偏小，地面布置緊湊，無開挖空間；另外，井筒采用淹水沉井法施工，井頸段井壁鋼筋混凝土厚度達2500mm，...