唐鋼二煉鋼34號(hào)連鑄機(jī)工程設(shè)計(jì)概況及生產(chǎn)實(shí)踐

l；、弓坯，l擬，z寄主f t產(chǎn){斗i6o 三明鋼鐵廠3、4號(hào)方坯連鑄機(jī)工程設(shè)計(jì)簡介 o引言 李萬國 三明鋼鐵廠34號(hào)方坯連鑄機(jī)工程(以 下簡稱3、4號(hào)連鑄機(jī))是“八五期間實(shí)現(xiàn)年 產(chǎn)鋼70萬t規(guī)模發(fā)展規(guī)劃的工程項(xiàng)目之一。 新設(shè)計(jì)的3、4號(hào)連鑄機(jī)建在原3×15t 氧氣轉(zhuǎn)爐車間．該車間年產(chǎn)鋼能力為6o萬t， 原有2臺(tái)i~mag型r5．g5m3機(jī)3流方坯連 鑄機(jī)(即1、2號(hào))，年產(chǎn)錒能力為30萬t。為實(shí) 現(xiàn)車間全連鑄，增建3、4號(hào)方坯連鑄機(jī)，年設(shè) 計(jì)生產(chǎn)能力為3o萬t。 連鑄機(jī)產(chǎn)品方案，見表1。 衰1產(chǎn)品方案 連．．機(jī)囊號(hào)生產(chǎn)銅種．．坯斷面(ram)定尺長度(m)年產(chǎn)量(萬t／m)供坯方向 寮蛄，q255等l2o×l20 l_2b(改造后生產(chǎn))30■材軋悄車問怔合壘 20m

2005年2月份，首鋼第三煉鋼廠4號(hào)連鑄機(jī)經(jīng)過二個(gè)多月的科技攻關(guān)，4號(hào)連鑄機(jī)終于結(jié)束了手動(dòng)澆鋼的歷史，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)澆鋼，產(chǎn)品質(zhì)量有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。

分析了新鋼一煉鋼4號(hào)板坯連鑄機(jī)的鑄坯表面裂紋、角部裂紋、中間裂紋、中心偏析等質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因,通過對二次冷卻系統(tǒng)改造、采用了cisdi三維模型進(jìn)行二冷動(dòng)態(tài)控制和cisdi動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)等措施,有效的提高了板坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,取得了良好效果.

介紹了萊鋼方圓坯連鑄機(jī)優(yōu)化改造的具體實(shí)施情況。改造效果顯示各項(xiàng)優(yōu)化改造合理,連鑄坯表面光潔,坯形完美,凹陷、脫方問題基本杜絕;連鑄坯等軸晶率大幅度提高,組織細(xì)密、均勻,鑄坯中心疏松和縮孔大大改善。該改造為連鑄機(jī)向品種化、高效化生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

6月17日上午，武鋼隆重舉行武鋼股份二煉鋼廠1號(hào)連鑄機(jī)竣工投產(chǎn)儀式。該機(jī)組于5月26日一次性熱負(fù)荷試車成功，當(dāng)天連澆36爐，創(chuàng)同類新鑄機(jī)日達(dá)產(chǎn)速度世界之最，至今一直保持較高水平。成功實(shí)現(xiàn)了改造、竣工投產(chǎn)目標(biāo)。

介紹了萊鋼通過對其特鋼事業(yè)部2#合金鋼方圓坯連鑄機(jī)結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)及矯直系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)改造,成功生產(chǎn)出了質(zhì)量較理想的350mm50mn圓坯的生產(chǎn)實(shí)踐。

介紹了萊鋼通過對其特鋼事業(yè)部2^#合金鋼方圓坯連鑄機(jī)結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)及矯直系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)改造，成功生產(chǎn)出了質(zhì)量較理想的ф350mm50mn圓坯的生產(chǎn)實(shí)踐。

敘述4號(hào)板坯連鑄機(jī)改造的設(shè)計(jì)、訂貨、施工,達(dá)產(chǎn)及由此產(chǎn)生的時(shí)間效益、經(jīng)濟(jì)效益。

梅鋼為了響應(yīng)國家政策,對落后的產(chǎn)能進(jìn)行淘汰,對1號(hào)、2號(hào)燒結(jié)機(jī)進(jìn)行了異地大修,重新建設(shè)了大型燒結(jié)機(jī),本文介紹了4號(hào)燒結(jié)機(jī)工程主要的設(shè)計(jì)特點(diǎn)及生產(chǎn)情況。在設(shè)計(jì)上遵循了"先進(jìn)、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)"的原則,也為后期的5號(hào)燒結(jié)機(jī)提供了借鑒。

在連鑄生產(chǎn)工藝中,結(jié)晶器中鋼水液血的波動(dòng)必須保持在一定范圍內(nèi),否則將直接影響拉坯質(zhì)量,造成拉漏事故.采用鋼水液面控制儀,可將結(jié)晶器中的鋼水穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi),大大提高拉坯質(zhì)量,避免拉漏現(xiàn)象的發(fā)生.

利用數(shù)據(jù)分析方法,對唐鋼北區(qū)4#（180m^2）燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)、分析和研究。結(jié)合燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)狀得出：在穩(wěn)定勻礦吃入量68~73kg/s,主排入口壓力維持在16.6~17.3kpa區(qū)間,燒結(jié)機(jī)機(jī)尾負(fù)壓維持在14.7~15.5kpa,機(jī)尾終點(diǎn)溫度控制在380~410℃之間時(shí),燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度為78.7%,燒結(jié)機(jī)大煙道溫度125~135℃,余熱煙溫365~400℃,燒結(jié)機(jī)各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)均處于最優(yōu)范圍區(qū)間內(nèi)。

針對新投產(chǎn)板坯鑄機(jī)生產(chǎn)中出現(xiàn)的q345鋼粘結(jié)漏鋼頻繁和包晶鋼表面縱向裂紋多的狀況,分析其原因,并采取相應(yīng)措施,解決了粘結(jié)漏鋼問題,提高了鑄坯表面質(zhì)量。

濟(jì)鋼新建板坯連鑄機(jī)特點(diǎn)及生產(chǎn)實(shí)踐 韓洪龍 1 ，車連房 2 (1濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司發(fā)展規(guī)劃部，山東濟(jì)南250101；2山東省冶金工業(yè)總公司， 山東濟(jì)南250014) 摘要：為了解決連鑄坯與中厚板材生產(chǎn)不匹配的問題，濟(jì)鋼新建了板坯 連鑄機(jī)。該連鑄機(jī)為短流程布置，采取大規(guī)格、大斷面生產(chǎn)，應(yīng)用了動(dòng)態(tài) 軟壓下、連鑄自動(dòng)化等多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量良 好，板坯質(zhì)量明顯改善，生產(chǎn)率大幅提高。 關(guān)鍵詞：坯連鑄機(jī)；短流程；動(dòng)態(tài)軟壓下；連鑄自動(dòng)化 中圖分類號(hào)：tf341.6文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：b featuresandproductionpractice ofnewslabcontinuouscastingmachineofjigan hanhong-long1,chelian-fang2 (1thedevelopingand

介紹了bof-lf-ftsc工藝生產(chǎn)線生產(chǎn)sphd低碳低硅鋼的冶煉和薄板坯連鑄工藝,重點(diǎn)分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生產(chǎn)實(shí)踐效果,為通鋼ftsc工藝薄板坯連鑄機(jī)順利生產(chǎn)sphd鋼以及今后開發(fā)新品種鋼積累了經(jīng)驗(yàn)。

某廠現(xiàn)有2號(hào)連鑄機(jī)只能生產(chǎn)最小斷面為200mm×200mm的方坯,不能滿足生產(chǎn)斷面為160mm×160mm方坯的要求,決定對連鑄機(jī)進(jìn)行改造。從鑄機(jī)拉速和澆注周期、結(jié)晶器設(shè)備配置、二次冷卻工藝等方面對160mm×160mm斷面方坯生產(chǎn)的可行性進(jìn)行了研究,完成了2號(hào)連鑄機(jī)結(jié)晶器、扇形段、拉矯機(jī)、引錠頭及過渡段的改造。一次熱負(fù)荷試車投產(chǎn),成功地生產(chǎn)了3爐60si2mn彈簧鋼,其產(chǎn)品質(zhì)量完全滿足要求。

2017年8月10日4時(shí)07分至12日4時(shí)52分,歷時(shí)48h45min,寶武集團(tuán)廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司煉鋼廠4號(hào)板坯連鑄機(jī)連續(xù)3次快換中間包,首次實(shí)現(xiàn)4澆次共80爐10069t的優(yōu)秀成績,4號(hào)板坯連鑄機(jī)快換中間包數(shù)、連澆爐數(shù)、時(shí)間均取得新突破。今年5月4日,韶鋼煉鋼廠對標(biāo)爭先,在4號(hào)板坯連鑄機(jī)實(shí)施快換中間包技術(shù),將換澆次時(shí)間從之前正常情況下的

對唐鋼2#鍍鋅線的兩種不同原料進(jìn)行了研究比較。結(jié)果表明,該鍍鋅線既能鍍冷軋鋼板又能鍍熱軋鋼板,還具有兼鍍鋁鋅板的生產(chǎn)能力,使該公司適應(yīng)市場的能力大大加強(qiáng)。

2016年12月12日,河鋼唐鋼檢修公司惠唐工業(yè)公司與天津某鋼鐵企業(yè)正式簽訂了連鑄機(jī)高精度測量技術(shù)服務(wù)合同,標(biāo)志著檢修公司該項(xiàng)專業(yè)技術(shù)產(chǎn)品成功打開外部市場。高精度測量技術(shù)主要從線上和線下兩部分對連鑄機(jī)精度進(jìn)行恢復(fù)調(diào)整,是根據(jù)板坯連鑄機(jī)、冷熱軋機(jī)的不同工藝要求制定不同的調(diào)整方案,采用激光跟蹤儀、高精度水準(zhǔn)儀

煉鋼廠8號(hào)連鑄機(jī)鋼坯輸出裝置存在推力不足、故障率高、設(shè)備檢修不方便問題。以推力校核、油缸流量校核計(jì)算數(shù)據(jù)為依據(jù)，對鋼坯輸出裝置進(jìn)行改造。改造后，解決了原裝置存在的問題，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

介紹12流方坯連鑄機(jī)生產(chǎn)、質(zhì)量與設(shè)備改進(jìn)情況,主要針對200mm×285mm規(guī)格的大斷面連鑄坯和150×150、165mm×165mm小斷面連鑄坯的生產(chǎn)問題,通過改進(jìn)導(dǎo)向段、優(yōu)化二次冷卻、改進(jìn)結(jié)晶器和噴淋管、優(yōu)化操作要點(diǎn)等手段,使得鑄坯質(zhì)量有了很大改善,同時(shí)也使生產(chǎn)效率有了很大提高。

文章詳細(xì)敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和采取的措施。通過實(shí)踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機(jī)正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做出了貢獻(xiàn)。

介紹萊鋼4號(hào)連鑄機(jī)增加生產(chǎn)320mm×410mm矩形坯的改造情況,給出了工藝分析及生產(chǎn)操作要求和實(shí)施效果。