三種建筑用鋼腐蝕試驗(yàn)除銹樣表面粗糙度分析

一、表面結(jié)構(gòu)的表示法 1．表面結(jié)構(gòu)的基本概念 （1）概述 為了保證零件的使用性能，在機(jī)械圖樣中需要對零件的表面結(jié)構(gòu) 給出要求。表面結(jié)構(gòu)就是由粗糙度輪廓、波紋度輪廓和原始輪廓構(gòu)成的零 件表面特征。 （2）表面結(jié)構(gòu)的評定 評定零件表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)有輪廓參數(shù)、圖形參數(shù)和支承率曲線參 數(shù)。其中輪廓參數(shù)分為三種：r輪廓參數(shù)（粗糙度參數(shù)）、w輪廓參數(shù) （波紋度參數(shù)）和p輪廓參數(shù)（原始輪廓參數(shù)）。機(jī)械圖樣中，常用表面 粗糙度參數(shù)ra和rz作為評定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)。 ①輪廓算術(shù)平均偏差ra它是在取樣長度lr內(nèi)，縱坐標(biāo)z(x)(被測輪 廓上的各點(diǎn)至基準(zhǔn)線x的距離)絕對值的算術(shù)平均值，如圖1所示?？捎孟?式表示： ②輪廓最大高度rz它是在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪 廓谷深之和，如圖1所示。 圖1ra、rz參數(shù)示意圖 國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t1031

表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁，圖文）——本資料為表面粗糙度教學(xué)教材（共84頁，圖文），ppt格式表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材表面粗糙度教學(xué)教材

表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁）——本資料為表面粗糙度結(jié)構(gòu)講義培訓(xùn)（共165頁），ppt格式概念：表面粗糙度對零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。為了正確地測量和評定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國發(fā)...

依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)注表面粗糙度的符號,借助autolisp語言,闡述了autocad環(huán)境下實(shí)現(xiàn)表面粗糙度符號智能化標(biāo)注的原理及方法,討論了表面粗糙度符號參數(shù)的對話框選擇、標(biāo)注位置的動態(tài)選擇、連續(xù)標(biāo)注時文本參數(shù)取缺省值的技術(shù),并給出了幾種典型實(shí)體輪廓的標(biāo)注實(shí)例。

表面粗糙度測量儀——本資料為表面粗糙度測量儀，pdf格式，共10頁工程概況：粗糙度比較樣板的應(yīng)用這些用來測試表面光潔度質(zhì)量的樣板，在長期實(shí)際應(yīng)用中證明了它們的價值。它們通過接觸和（或者）視覺來與工件表面進(jìn)行比較，這些工件使用與它們相同的加工方法，...

淺析如何提高機(jī)械加工表面粗糙度 摘要：表面粗糙度是機(jī)械加工中衡量加工質(zhì)量的重要因素。表 面粗糙度對零件和機(jī)器有著重要的意義，但由于工件材料、切削加 工方式、表面硬化等原因，造成了表面粗糙度值提高。為此本文通 過工藝規(guī)程、刀具參數(shù)、強(qiáng)化方式等不同角度，來闡述提高表面加 工質(zhì)量的方法。 關(guān)鍵詞：表面粗糙度表面質(zhì)量機(jī)械加工 中圖分類號：th161文獻(xiàn)標(biāo)識碼：a文章編號：1672-3791 （2013）02（a）-0124-01 表面質(zhì)量是衡量機(jī)械加工零件加工質(zhì)量的重要組成部分。機(jī)器 故障的產(chǎn)生多數(shù)是單個零件或部件喪失其使用性能引起的，生產(chǎn)實(shí) 踐和研究表明，這部分的故障大多是由零件表面磨損、疲勞破壞和 腐蝕引起的。因此，正確理解零件表面質(zhì)量意義、了解影響加工表 面質(zhì)量的各種工藝因素、合理改善其表面質(zhì)量，對機(jī)械加工提高產(chǎn) 品的質(zhì)量有著重要的意義。 1表面加工粗糙度問題的表現(xiàn)形式

分析了影響鞍鋼冷軋廠冷軋帶鋼表面粗糙度的主要因素,采用bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法建立了預(yù)報冷軋帶鋼表面粗糙度的數(shù)學(xué)模型,利用鞍鋼冷軋廠數(shù)據(jù)對模型離線應(yīng)用表明,該數(shù)學(xué)模型的計算誤差率在0~±3%范圍內(nèi)的比例為100%。

采用不同粘度的冷軋油,研究了軋制成形過程中潤滑油膜對不銹鋼軋后表面粗糙度的影響。軋制實(shí)驗(yàn)表明:油膜厚度減少有利于不銹鋼帶軋后表面質(zhì)量的改善

分析測試h13鋼表面鍍鉻層的表面形貌與結(jié)構(gòu)、粗糙度、顯微硬度、厚度、電化學(xué)阻抗及極化曲線,研究了h13鋼基體表面粗糙度r_a對其表面鍍鉻層結(jié)構(gòu)與性能的影響。結(jié)果表明:電鍍時間小于30min時,隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒尺寸減小,堆積趨于稀疏;電鍍30min后,不同r_a的鍍鉻層晶粒尺寸及分布基本相同;電鍍60min后,隨著r_a的增加,鍍鉻層晶粒的尺寸明顯增大;當(dāng)r_a值小于0.504μm時,(200)面為鉻晶粒的優(yōu)勢生長面,當(dāng)r_a值為0.504μm時,(211)面為鉻晶粒的優(yōu)勢生長面;隨電鍍時間的增加,鍍鉻層的厚度和顯微硬度逐漸增大;當(dāng)電鍍時間相同時,隨著r_a的減少,鍍鉻層的厚度減少,顯微硬度增加,鍍鉻層的耐蝕性逐漸提高。

金屬表面粗糙度參數(shù)一覽表 表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀的 尺寸特征。工件加工表面的這些微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。 1表面粗糙度的評定參數(shù) 按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面粗糙度的評定參數(shù)應(yīng)在輪廓算術(shù)平均偏差（ra）、微 觀平面度十點(diǎn)高度（rz和輪廓最大高度（ry）項(xiàng)目中選取。國家標(biāo)準(zhǔn)推薦優(yōu)先選 用ra。有關(guān)ra、rz、ry參數(shù)的數(shù)值如下： （1）輪廓算術(shù)平均偏差ra的數(shù)值，如表1所示。 表1輪廓算術(shù)平均偏差ra的數(shù)值/μm 新國標(biāo)gb/t1031—1995舊國標(biāo)gb1031—1983 表面粗糙度表面光潔度 ra 級別代號ra ra規(guī)定值ra補(bǔ)充系列值 100 50 25 12.5 6.3 3.2 1.60 0.80 0.40 o.20 o.10 o.05 o.025 o.012 80，63 40

表面粗糙度輪廓度測量儀招標(biāo)文件——2．合格的投標(biāo)人　　2.1凡有能力按照本招標(biāo)文件規(guī)定的要求交付貨物、工程和服務(wù)的投標(biāo)單位均為合格的投標(biāo)人?！　?.2投標(biāo)人參加本次政府采購活動應(yīng)當(dāng)符合《中華人民共和國政府采購法》第二十二條的規(guī)定并具備招標(biāo)文件第...

針對不銹鋼冷連軋生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),在引入轉(zhuǎn)印率和遺傳因子概念的基礎(chǔ)上,通過深入的理論分析,推導(dǎo)出帶鋼表面粗糙度理論模型.首先通過sus430不銹鋼冷軋潤滑實(shí)驗(yàn)進(jìn)行表面粗糙度研究,定量分析壓下率、來料厚度、帶鋼變形抗力和乳化液工藝參數(shù)等對轉(zhuǎn)印率和遺傳因子的影響,給出了軋輥粗糙度衰減函數(shù)方程,并對末機(jī)架入口帶鋼表面粗糙度進(jìn)行近似求解,最終建立了不銹鋼冷連軋成品板面粗糙度數(shù)學(xué)模型,并將其應(yīng)用到冷連軋生產(chǎn)實(shí)踐中.統(tǒng)計結(jié)果表明,粗糙度模型計算值與實(shí)測值的相對誤差小于6.34%,該模型具有較高的精度和較好的泛化能力.

龍源期刊網(wǎng)http://www.***.*** 影響車床工件表面粗糙度的因素及解決措施 作者：朱鋒 來源：《現(xiàn)代職業(yè)教育·職業(yè)培訓(xùn)》2017年第07期 朱鋒

探討機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施 【摘要】表面粗糙度是判斷一個零件加工制造是否合格的一項(xiàng)重要的指標(biāo)， 它對你零件在使用過程中的耐磨性、配合質(zhì)量、運(yùn)動精度以及使用壽命等方面都 具有很大的影響。因此，獲得正確的表面粗糙度值，降低機(jī)械加工表面粗糙度是 機(jī)械加工過程中必須著重考慮的問題。本文對機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素進(jìn) 行了簡要的闡述，提出了降低機(jī)械加工表面粗糙度的方法和措施，從而達(dá)到改善 零件表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品性能和經(jīng)濟(jì)效益的目的。 【關(guān)鍵詞】機(jī)械加工；表面粗糙度；影響因素；措施 前言 影響機(jī)械加工精度的因素有很多，如機(jī)床制造零件的誤差、安裝誤差、操作 問題等都會對加工精度造成一定的影響。而機(jī)械零件的可靠性和耐磨性在很大程 度上取決于零件表面層的質(zhì)量。因此，在實(shí)際工作中，相關(guān)人員要摸清和掌握機(jī) 械加工中各種工藝對加工零件表面質(zhì)量影響的主要規(guī)律，并運(yùn)用這些規(guī)律

影響化工機(jī)械表面粗糙度的因素及改善措施 摘要：本文在分析了了影響機(jī)械表面粗糙程度的因素、機(jī)械表面粗糙程度對 機(jī)械使用性能的影響的基礎(chǔ)上，總結(jié)出許多能夠改善機(jī)械表面粗糙程度的有效措 施。 關(guān)鍵詞：化工機(jī)械；表面粗糙度；改善措施；因素 abstract:basedontheanalysisofthemechanicaleffectitroughsurfacedegree offactors,mechanicalroughsurfacedegreeofmechanicalperformanceinfluence foundation,summarizesmanycanimprovemechanicalsurfaceroughnessofeffective measures. keywords:chemicalmachi

目ra 1203.2 1502.6 2001.6 2501.25 3001 3200.8 4000.6 5000.5 6000.4 衛(wèi)生級不銹鋼管表面粗糙度ra對應(yīng)的目數(shù) 表面粗糙度 25、50 12.5 6.3 3.2 加工方法 粗車、鏜、鉆、刨 粗車、刨、鉆、銑 車、鏜、刨、鉆、銑、磨、銼、粗 鉸、銑齒 1.6 0.8 0.4 表面形狀特征 明顯可見刀痕 可見刀痕 可見加工痕跡 微見加工痕跡 看不清加工痕 跡 可辨加工痕跡 的方向 微辨加工痕跡 的方向 車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾 壓、刮l～2點(diǎn)/cm2、銑齒 車、鏜、拉、磨、銑、鉸、刮1～2 點(diǎn)/cm2、磨、滾壓 車、磨、立銑、刮3～10點(diǎn)/cm2、鏜 、拉、滾壓 鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點(diǎn)/cm2、 滾壓 應(yīng)用舉例 粗制后所得到的粗加工面，焊接前的 焊縫、粗鉆孔壁等 一般非結(jié)合表面，如軸的端面

影響加工表面粗糙度的因素及改善措施 一、切削加工中影響表面粗糙度的因素 機(jī)械加工中，形成表面粗糙度的主要原因可歸納為三個方面：一是刀刃和工件相對運(yùn)動軌跡所形成的殘留面積—— 幾何因素；二是加工過程中在工件表面產(chǎn)生的塑性變形、積屑瘤、鱗刺和振動等物理因素；三是與加工工藝相關(guān)的 工藝因素。 1.幾何因素 在理想切削條件下，由于切削刃的形狀和進(jìn)給量的影響，在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積就形成了理 論表面粗糙度。 由圖5—3中的關(guān)系可得： 刀尖圓弧半徑為零時， 刀尖圓弧半徑為rε時， 由上式可見，進(jìn)給量f、刀具主偏角кr、副偏角кr'越大、刀尖圓弧半徑rε越小，則切削層殘留面積就越大， 表面就越粗糙。以上兩式是理論計算結(jié)果，稱為理論粗糙度。切削加工后表面的實(shí)際粗糙度與理論粗糙度有較大的 差別，這是由于存在著與被加工材料的性能及與切削機(jī)理有關(guān)的物理因素的緣故。 2.物理

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施

機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及改善措施探討

i 題目機(jī)械加工表面粗糙度及其影響因素 摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征，諸如： 制件表面的耐磨性、密封性、配合性質(zhì)、傳熱性、導(dǎo)電性以及對光線和聲波的反射性，液 體和氣體在壁面的流動性、腐蝕性，薄膜、集成電路元件以及人造器官的表面性能，測量 儀器和機(jī)床的精度、可靠性、振動和噪聲等等功能，而這些技術(shù)性能的評價常常依賴于制 件表面特征的狀況，也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系。因此，控制加工表面質(zhì)量 的核心問題在于它的使用功能，應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點(diǎn)規(guī)定能滿足其使用要求的表 面特征參量。不難看出，對特定的加工表面，我們總希望用最(或比較)恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?數(shù)去評價它，以期達(dá)到預(yù)期的功能要求；同時我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定，能夠反映表面 本質(zhì)的特征，不受評定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響，減少因?qū)﹄S機(jī)過程進(jìn)行測量而帶來參數(shù) 示值誤差。

零件表面粗糙度是判斷一個制造品是否符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的重要指標(biāo)，直接決定其能否在機(jī)械中發(fā)揮正常功能，因此，研究機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素十分重要，文中結(jié)合實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，探析了哪些因素對零件表面粗糙度有顯著影響，并且根據(jù)這些影響因素給出合理的解決方案。

機(jī)械加工工件時加工精度與機(jī)床的精度及包括刀具、夾具、工件在內(nèi)的整個系統(tǒng)有直接的關(guān)系，影響機(jī)械加工精度的因素很多，所以，獲得正確的表面粗糙度值以及降低機(jī)械加工表面粗糙度是機(jī)械加工過程必須考慮的問題。本文將詳述機(jī)械加工影響表面粗糙度的因素及其改善措施。