水平連鑄灰鐵HT250型材的阻尼行為

鑄鐵型材水平連鑄過程中型材表面的拉傷問題是連鑄生產(chǎn)過程中遇到的難題。通過分析其形成原因和現(xiàn)場改進試驗,有效地解決了拉傷問題,使連鑄型材表面質(zhì)量得到了有效的保證。

介紹了一種用plc可編程控制器、觸模屏技術(shù)和直流調(diào)速器等組成的水平連鑄控制系統(tǒng)。成功地解決了ф30mm以下小徑鑄鐵型材生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)問題。

通過試驗,探索了2次噴冷技術(shù)在水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材生產(chǎn)中的應(yīng)用。采用該技術(shù)生產(chǎn)各種規(guī)格的鑄鐵型材平均生產(chǎn)率可提高10%～50%,廢品率平均下降5%～10%。

根據(jù)鑄鐵水平連續(xù)鑄造獨特的生產(chǎn)工藝和品質(zhì),簡要概述了連鑄adi優(yōu)異的金相特征和機械性能。根據(jù)國內(nèi)及美國、歐洲等國家連鑄adi的各行業(yè)大量的應(yīng)用實例,對未來連鑄adi的工程應(yīng)用提出美好展望

等溫淬火球墨鑄鐵(簡稱adi)具有高強、高韌、耐磨性和減振降噪性能好等諸多優(yōu)點。水平連鑄球鐵型材的組織致密、晶粒細小、石墨球化率高、球化級別高,無縮松、縮孔、夾渣等缺陷,是生產(chǎn)adi的理想鑄件。本文對adi的特點、國內(nèi)外的研究和應(yīng)用狀況進行了分析,認為采用水平連鑄球鐵型材替代普通鑄件作為生產(chǎn)adi的坯件,是提高我國adi的產(chǎn)品質(zhì)量、推動adi在機械行業(yè)應(yīng)用的有效途徑。

在相同水平連鑄條件下,采用合金化方法研究了不同cu和mo含量對60mm球鐵型材的基體組織與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,加入一定量的cu和mo元素,可以獲得珠光體型球鐵組織或奧氏體-貝氏體型球鐵,在mo含量不變時,獲得鑄態(tài)奧氏體-貝氏體基體組織主要是由cu含量決定。加入cu和mo元素后,球鐵型材的抗拉強度、屈服強度和硬度均得到較大提高,但沖擊韌度明顯下降。

應(yīng)用模式識別和智能數(shù)據(jù)庫技術(shù),處理了柴油機機體材質(zhì)(ht250)的化學(xué)成份等信息,找到了提高其機械性能的優(yōu)化區(qū),試驗表明,其機械性能有了明顯的提高。

介紹了新近研制的雙流水平連鑄小直徑鑄鐵型材生產(chǎn)工藝及主要設(shè)備的控制系統(tǒng)。該項目使中國在這一領(lǐng)域邁上了一個新臺階,填補了國內(nèi)鑄鐵小棒坯水平連鑄的空白。

水平連鑄機運行中存在棒料"自旋"現(xiàn)象,牽引輥與棒料間的相對滑動,造成了棒料的抖動及磨損,同時增加了壓斷力。通過對牽引系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其受力分析,指出了水平連鑄系統(tǒng)運行中棒料"自旋"運動形成的原因,并提出了有效抑制自旋運動的改進方案。

水平連鑄機運行中存在棒料"自旋"現(xiàn)象,牽引棍與棒料間的相對滑動,造成了棒料拉拔速度的抖動及磨損,同時增加了壓斷力。通過對牽引系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其受力分析,指出了水平連鑄系統(tǒng)運行中棒料"自旋"運動形成的原因,并提出了有效抑制自旋運動的改進方案。

本科畢業(yè)設(shè)計（論文）通過答辯 i 包鋼燒結(jié)φ250卸灰閥設(shè)計 摘要 電動蘑菇頭式雙層卸灰閥是燒結(jié)廠專用的一種卸灰裝置，燒結(jié)機雙層卸灰閥 的作用是在保證不漏料的情況下,把臺車底部從風(fēng)箱漏下的燒結(jié)礦料粒,定時排到 除塵皮帶運輸機上。它的使用性能直接影響到燒結(jié)機產(chǎn)量、作業(yè)率能否進一步提 高。而φ250電動蘑菇頭式雙層卸灰閥結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高、除塵量較大（3t/h）、 具有雙層結(jié)構(gòu)密封性能好、占地面積小、適合在惡劣的環(huán)境中工作。因此，電動 蘑菇頭式雙層卸灰閥在各鋼鐵廠得到廣泛的應(yīng)用。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，主要是對電動蘑菇頭式雙層卸灰閥的傳動部分進行設(shè) 計，具體設(shè)計步驟分成一下幾部分：進行傳動方案的總體設(shè)計、傳動零件的設(shè)計、 軸系部件的設(shè)計以及金屬的熱處理和零件的磨損、密封與潤滑。 關(guān)鍵詞：卸灰閥；蘑菇頭式；除塵；主傳動 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）通過答辯 ii designofs

對水平連鑄磷銅排缺陷產(chǎn)生的原因進行了分析探討,進而提出預(yù)防缺陷的措施,同時針對結(jié)晶器石墨內(nèi)套的使用壽命,確定了合理的工藝技術(shù)條件,提高了磷銅排的產(chǎn)品質(zhì)量。

水平連鑄tp2紫銅管是鑄軋法生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)空調(diào)管坯的第一步工藝,為獲得質(zhì)量優(yōu)良、穩(wěn)定的鑄造管坯,必須保證水平連鑄工藝的穩(wěn)定。

建立了鑄鐵水平連鑄用結(jié)晶器水冷套的傳熱模型,并用有限差分法模擬計算了不同高寬比水道結(jié)構(gòu)的水冷套系統(tǒng)傳熱過程。水道高寬比k值對水冷套冷卻能力的影響規(guī)律是:k值增加,水道內(nèi)水流速、等效傳熱面積均減小,水套的冷卻能力降低。并根據(jù)計算結(jié)果提出了圓結(jié)晶器水冷套的設(shè)計原則

采購人員在選擇閥門的時候，應(yīng)注意：灰鑄鐵調(diào)節(jié)閥閥門和可鍛鑄鐵閥門不論介質(zhì)、工作壓 力和溫度如何，在下列情況下都不允許使用： 1)除液態(tài)和氣態(tài)氨之外的劇毒氣體以及液化氣體的管路上。 2)在承受振動的管道上。 3)在介質(zhì)溫度不斷劇烈變化的管道上。 4)由于氣體控制閥通過狹窄通道后壓力隨之降低而產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)，會使閥門明顯降溫，可 鍛鑄鐵閥門冷到-30℃以下，灰鑄鐵閥門冷到-10℃以下。 5)在輸送的氣體含有水分和其他易凝液體，管壁溫度低于0℃的情況下。 6)在漲緊的氣體管道上。 7)作為切斷閥，如果氣體管道內(nèi)的壓力有可能因溫度在運行中突然升高而超過閥門操作規(guī) 定的工作壓力時。 此外，在工作壓力超過35.0mpa的氣體管道上電動調(diào)節(jié)閥不允許使用鑄造的殼體零件。 總而言之，正確選擇閥門，最關(guān)鍵的是要了解閥門的基礎(chǔ)理論和閥門的用途。在選擇閥門時， 應(yīng)考慮用途第一

通過鑄鐵水平連鑄對比試驗,研究了鑄鐵水平連鑄過程中結(jié)晶器內(nèi)鐵水的對流流動狀態(tài)及重力偏析等造成鑄鐵型材沿型材斷面力學(xué)性能的不均勻性。結(jié)果表明,采用合適的工藝措施可以促進離析現(xiàn)象,并細化組織,有助于提高水平連鑄鑄鐵型材斷面力學(xué)性能的均勻性。

固硫灰對水泥早期水化行為的影響

以５０×９０（ｍｍ）灰鐵矩形型材為對象，在ｚｓｌ—０２型連鑄設(shè)備上研究了矩形截面型材的生產(chǎn)工藝，指出了矩形截面型材與等截面積圓形截面型材相比，生產(chǎn)率偏低，其控制提高拉拔速度的因素為型材出口溫度的不均勻性。通過金相組織觀察，石墨主要以點狀形式存在，并伴隨著大量初生奧氏體枝晶的產(chǎn)生，雖然基體中鐵素體含量高，但強度和硬度值仍不低。

以５０ｍｍ×９０ｍｍ水平連鑄灰鐵型材為對象利用直接差分法在反算結(jié)晶器內(nèi)表面熱液邊界的條件下，并基于型材表面熱流等于結(jié)晶器相應(yīng)部位熱流的基礎(chǔ)上，進行了同時計及軸向傳熱的三維凝固的數(shù)值模擬。

淺談水平連鑄鑄鐵型材

本文在實驗及分析的基礎(chǔ)上,以控制質(zhì)量,減少事故為指導(dǎo),介紹了作者研制的鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)線過程控制系統(tǒng)及控制軟件。該系統(tǒng)具有經(jīng)濟,可靠,功能強,操作方便,適用面廣的特點。

在實驗室條件下系統(tǒng)地研究了c,si兩元素對用于制造玻璃模具的水平連鑄灰鐵型材的抗氧化,抗生長和耐熱疲勞動性能的影響。結(jié)果表明:c,si兩元素的影響具有相反的方向,綜合分析比較后,確定了高碳和中等si/c的成分設(shè)計原則,經(jīng)拉鑄ф80連鑄灰鐵型材實測結(jié)果驗證,其耐熱笥能較相同強度條件的砂鑄灰鐵有較大幅度的提高。