水平連鑄ADI球鐵在工程上的運用
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根據鑄鐵水平連續(xù)鑄造獨特的生產工藝和品質 ,簡要概述了連鑄ADI優(yōu)異的金相特征和機械性能。根據國內及美國、歐洲等國家連鑄ADI的各行業(yè)大量的應用實例 ,對未來連鑄ADI的工程應用提出美好展望
等溫淬火球墨鑄鐵及水平連鑄型材ADI的發(fā)展 等溫淬火球墨鑄鐵及水平連鑄型材ADI的發(fā)展
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等溫淬火球墨鑄鐵(簡稱adi)具有高強、高韌、耐磨性和減振降噪性能好等諸多優(yōu)點。水平連鑄球鐵型材的組織致密、晶粒細小、石墨球化率高、球化級別高,無縮松、縮孔、夾渣等缺陷,是生產adi的理想鑄件。本文對adi的特點、國內外的研究和應用狀況進行了分析,認為采用水平連鑄球鐵型材替代普通鑄件作為生產adi的坯件,是提高我國adi的產品質量、推動adi在機械行業(yè)應用的有效途徑。
Cu、Mo對水平連鑄球鐵型材組織與力學性能的影響 Cu、Mo對水平連鑄球鐵型材組織與力學性能的影響
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在相同水平連鑄條件下,采用合金化方法研究了不同cu和mo含量對60mm球鐵型材的基體組織與力學性能的影響。結果表明,加入一定量的cu和mo元素,可以獲得珠光體型球鐵組織或奧氏體-貝氏體型球鐵,在mo含量不變時,獲得鑄態(tài)奧氏體-貝氏體基體組織主要是由cu含量決定。加入cu和mo元素后,球鐵型材的抗拉強度、屈服強度和硬度均得到較大提高,但沖擊韌度明顯下降。
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鑄鐵水平連鑄的2次噴冷 鑄鐵水平連鑄的2次噴冷
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通過試驗,探索了2次噴冷技術在水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材生產中的應用。采用該技術生產各種規(guī)格的鑄鐵型材平均生產率可提高10%～50%,廢品率平均下降5%～10%。
鑄鐵水平連鑄圓結晶器優(yōu)化設計數值模擬 鑄鐵水平連鑄圓結晶器優(yōu)化設計數值模擬
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建立了鑄鐵水平連鑄用結晶器水冷套的傳熱模型,并用有限差分法模擬計算了不同高寬比水道結構的水冷套系統(tǒng)傳熱過程。水道高寬比k值對水冷套冷卻能力的影響規(guī)律是:k值增加,水道內水流速、等效傳熱面積均減小,水套的冷卻能力降低。并根據計算結果提出了圓結晶器水冷套的設計原則
水平連鑄ADI球鐵在工程上運用熱門文檔
水平連鑄鑄鐵型材表面拉傷成因及解決措施 水平連鑄鑄鐵型材表面拉傷成因及解決措施
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鑄鐵型材水平連鑄過程中型材表面的拉傷問題是連鑄生產過程中遇到的難題。通過分析其形成原因和現場改進試驗,有效地解決了拉傷問題,使連鑄型材表面質量得到了有效的保證。
雙流水平連鑄鑄鐵小棒坯生產工藝及設備的研制 雙流水平連鑄鑄鐵小棒坯生產工藝及設備的研制
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介紹了新近研制的雙流水平連鑄小直徑鑄鐵型材生產工藝及主要設備的控制系統(tǒng)。該項目使中國在這一領域邁上了一個新臺階,填補了國內鑄鐵小棒坯水平連鑄的空白。
微量銻對水平連鑄灰鐵型材組織與性能的影響 微量銻對水平連鑄灰鐵型材組織與性能的影響
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通過微量sb合金化,φ40mm水平連鑄灰鐵型材基體組織中的珠光體含量提高,0.02%sb的型材中心的珠光體含量超過70%,0.04%sb的型材不僅中心的珠光體含量超過90%,而且距表層5mm位置珠光體的含量接近50%。加入0.04%sb的型材斷面硬度差≤10hrb,型材心部的抗拉強度σb≥300mpa,爆破壓力超過50mpa。結果表明:微量sb合金化,有利于提高型材斷面硬度、抗拉強度及耐壓氣密性,降低型材斷面的硬度差,改善鑄件的斷面敏感性。
鑄鐵水平連鑄牽引系統(tǒng)棒料“自旋”現象的研究 鑄鐵水平連鑄牽引系統(tǒng)棒料“自旋”現象的研究
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水平連鑄機運行中存在棒料"自旋"現象,牽引輥與棒料間的相對滑動,造成了棒料的抖動及磨損,同時增加了壓斷力。通過對牽引系統(tǒng)的結構及其受力分析,指出了水平連鑄系統(tǒng)運行中棒料"自旋"運動形成的原因,并提出了有效抑制自旋運動的改進方案。
鑄鐵水平連鑄牽引系統(tǒng)棒料“自旋”現象的研究 鑄鐵水平連鑄牽引系統(tǒng)棒料“自旋”現象的研究
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水平連鑄機運行中存在棒料"自旋"現象,牽引棍與棒料間的相對滑動,造成了棒料拉拔速度的抖動及磨損,同時增加了壓斷力。通過對牽引系統(tǒng)的結構及其受力分析,指出了水平連鑄系統(tǒng)運行中棒料"自旋"運動形成的原因,并提出了有效抑制自旋運動的改進方案。
水平連鑄ADI球鐵在工程上運用精華文檔
小徑鑄鐵型材水平連鑄控制系統(tǒng)研究 小徑鑄鐵型材水平連鑄控制系統(tǒng)研究
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介紹了一種用plc可編程控制器、觸模屏技術和直流調速器等組成的水平連鑄控制系統(tǒng)。成功地解決了ф30mm以下小徑鑄鐵型材生產設備的技術問題。
水平連鑄灰鐵HT250型材的阻尼行為 水平連鑄灰鐵HT250型材的阻尼行為
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選用直徑為55mm的水平連鑄灰鐵ht250棒材,利用動態(tài)熱機械分析儀測試型材的阻尼性能隨振幅、頻率和溫度的變化關系,探討灰鑄鐵型材的阻尼機制。研究表明,灰鑄鐵型材的阻尼性能隨振幅和頻率的提高而增加。在40℃附近出現斯諾克溫度內耗峰。斯諾克峰的出現,使型材的阻尼性能隨溫度的變化在高低溫時表現出完全不同的趨勢。存在一臨界應變振幅范圍,大應變振幅下的阻尼性能遠高于小應變振幅下的阻尼性能?；诣T鐵型材的阻尼溫度效應主要來源于點缺陷阻尼。位錯阻尼在阻尼頻率效應和阻尼振幅效應中起了主導作用,決定了型材的阻尼-頻率行為和阻尼振幅行為。
觸摸屏和PLC在鑄鐵水平連鑄同步切割機控制系統(tǒng)中的應用 觸摸屏和PLC在鑄鐵水平連鑄同步切割機控制系統(tǒng)中的應用
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本文介紹了鑄鐵水平連鑄同步切割機中的控制系統(tǒng)要求、工作過程流程圖,以及觸摸屏和可編程控制器在該系統(tǒng)中的應用,并對觸摸屏的系統(tǒng)畫面菜單作了重點論述。觸摸屏作為人機接口,系統(tǒng)界面友好,簡單直觀,便于操作,為該生產線實現全線自動化提供了解決方案。
提高球鐵管水泥內襯質量措施 提高球鐵管水泥內襯質量措施
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在球鐵管生產過程中,球鐵管本身的偏心、橢圓和彎曲,內襯水泥及沙子的配比和質量、水泥內襯養(yǎng)生用蒸汽溫度和濕度、離心轉速和時間、涂襯設備等都會影響球鐵管內襯質量。為此,應嚴格控制生產過程,提高球鐵管內襯質量。
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水平連鑄生產磷銅排的工藝 水平連鑄生產磷銅排的工藝
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對水平連鑄磷銅排缺陷產生的原因進行了分析探討,進而提出預防缺陷的措施,同時針對結晶器石墨內套的使用壽命,確定了合理的工藝技術條件,提高了磷銅排的產品質量。
紫銅管坯水平連鑄的生產實踐 紫銅管坯水平連鑄的生產實踐
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水平連鑄tp2紫銅管是鑄軋法生產優(yōu)質空調管坯的第一步工藝,為獲得質量優(yōu)良、穩(wěn)定的鑄造管坯,必須保證水平連鑄工藝的穩(wěn)定。
在變形點上監(jiān)測建筑物水平位移 在變形點上監(jiān)測建筑物水平位移
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水平連鑄結晶器內鐵水流動及其對力學性能的影響 水平連鑄結晶器內鐵水流動及其對力學性能的影響
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通過鑄鐵水平連鑄對比試驗,研究了鑄鐵水平連鑄過程中結晶器內鐵水的對流流動狀態(tài)及重力偏析等造成鑄鐵型材沿型材斷面力學性能的不均勻性。結果表明,采用合適的工藝措施可以促進離析現象,并細化組織,有助于提高水平連鑄鑄鐵型材斷面力學性能的均勻性。
水平袖閥管深孔注漿在地鐵的應用 水平袖閥管深孔注漿在地鐵的應用
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北京地鐵14號線永安區(qū)間隧道采用礦山法施工，在施工中需下穿地表一級風險源--東城區(qū)永外街道人民武裝部，為達到控制建筑物的沉降要求，采用水平袖閥管深孔注漿技術，在隧道內進行超前水平注漿加固。通過對袖閥管施工的總結，得出了水平袖閥管深孔注漿優(yōu)于其它工法并具有廣泛適用性的結論。
鑄鐵水平連鑄生產工藝 鑄鐵水平連鑄生產工藝
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介紹了鑄鐵水平連鑄大量生產工藝，其內容包括：鐵水熔化，連鑄冷卻，拉拔工藝，結晶器及產品質量控制等。
水平連鑄鑄態(tài)素體球墨鐵型材的疲勞性能 水平連鑄鑄態(tài)素體球墨鐵型材的疲勞性能
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鑄態(tài)球鐵機油泵齒輪的研制 鑄態(tài)球鐵機油泵齒輪的研制
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為使球鐵機油泵齒輪的鑄態(tài)性能達到qt600-10要求，采用如下技術措施：①通過選用合理的化學成分，采用沖天爐與電爐雙聯熔煉工藝，進行兩次脫硫獲得高溫低硫原鐵液；②采用加蓋法球化處理工藝，來提高鎂的吸收率；③選用低稀土球化劑，降低球化劑加入量，從而降低生產成本；④采用含ba、sb的孕育劑，來得到合適的鐵索體和珠光體比例。
奧-貝球鐵在壓鑄機沖頭上的應用 奧-貝球鐵在壓鑄機沖頭上的應用
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介紹了多元低合金奧-貝球鐵的試驗方法,采用正交試驗對奧氏體化溫度及時間、等溫溫度及時間參數進行優(yōu)化,最后通過極差分析,確定最佳的熱處理工藝參數為奧氏體化溫度920℃、奧氏體化時間90min、等溫溫度350℃、等溫時間60min。對生產的8件沖頭進行裝機試驗,最終試制的奧-貝球鐵沖頭平均使用壽命為4275次,比未經過改進前的沖頭使用壽命(僅為1400~1600次)提高將近2倍。
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職位：機電/土建專業(yè)監(jiān)理工程師
擅長專業(yè)：土建 安裝 裝飾 市政 園林
