三明鋼鐵廠34號(hào)方坯連鑄機(jī)工程設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介

2004年11月，韓國(guó)世亞鋼鐵集團(tuán)（seahbesteel，即原起亞特殊鋼公司）與達(dá)涅利公司達(dá)成協(xié)議，由達(dá)涅利對(duì)其位于群山廠（kunsanmeltshop）2流大方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造，以擴(kuò)大該連鑄機(jī)所能生產(chǎn)的大方坯的尺寸。

一2 違鑄，巾l { 湘鋼譯叢第2期l997目 一疏礅～一 蒂森鋼鐵公司7-／，∈ 大方坯連鑄機(jī)的改造 苧=一。ke 德jjerha】dsowka，burckhardandte等著 徐之彪譯周奇校 確定目標(biāo) 杜伊斯哲爾區(qū)蒂森例鐵公司2#大方 坯連鑄機(jī)正在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化其日標(biāo)在于消除 鑄坯表面缺陷、【善其純度，使它的凝固 組織均衡，進(jìn)一步減少{r心偏析和提高澆鑄 速度 概述 為j實(shí)現(xiàn)電磁攪拌，在走機(jī)六流大方坯 連鑄機(jī)結(jié)f器七都配備i'1動(dòng)fi_0步lu磁感應(yīng) 器。連鑄機(jī)采用j’輕壓l、技術(shù)最后提到的 措施可從根率r改善備鋼種的ij{部結(jié)構(gòu)， 圯其是商碳鋼連鑄fj『上酃簧駛一臺(tái)鋼 坯導(dǎo)翻支架，_){ilj恐lv刪．譬曲馥般倆彎 曲。通過(guò)造jm投資將‘唧優(yōu)吶詩(shī)坯質(zhì)量

(紛d 工程電氣設(shè)計(jì)介紹 秣f——一1u 三明鋼鐵廠棒材工程的軋鋼工藝、機(jī)械往變流裝置配電的大容量自動(dòng)開(kāi)關(guān)柜和電纜 設(shè)備設(shè)計(jì)、三電設(shè)計(jì)及施工圖設(shè)計(jì)．均由馬鞍線路節(jié)約投資約60萬(wàn)元。 山鋼鐵設(shè)計(jì)研究院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。全軋線采用兩(4)變流裝置直流側(cè)不設(shè)直流接觸器、 級(jí)計(jì)算機(jī)控制．自動(dòng)化水平達(dá)到90年代初國(guó)不設(shè)快速開(kāi)關(guān)、也不設(shè)直流電抗器。實(shí)踐證明 際先進(jìn)水平設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率達(dá)95l995年系統(tǒng)是安全可靠的。不僅節(jié)約設(shè)備費(fèi)用100 底熱負(fù)荷試軋成功，1996年上半年進(jìn)入試生萬(wàn)元以上，而且減少占地面積、減少了電能損 該工程電氣設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)介紹如下 1電控系統(tǒng) 1．1直流主傳動(dòng)及直流輔傳動(dòng)電控系統(tǒng) (1)采用壘數(shù)字可控硅變流裝置。用西 門(mén)子6ra22型全數(shù)字控翩板，配國(guó)產(chǎn)的功率 單元和其它電氣元器件組成。主回路

7結(jié)束語(yǔ) 綜上所述，馬鋼萬(wàn)能型鋼軋機(jī)自動(dòng)化控 制系統(tǒng)硬件配置水平高，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，控制 功能完善，自動(dòng)化程度具有目前世界先進(jìn)水 平整個(gè)系統(tǒng)主要特點(diǎn)歸納如下： 1)除少數(shù)位置控制精度高或起動(dòng)力矩 大且電機(jī)容量小的傳動(dòng)選用直流電動(dòng)機(jī)外， 其余主輔傳動(dòng)均采用變額調(diào)速交流電動(dòng)機(jī)， 這樣大大減小了電機(jī)維護(hù)工作量。 2)采用全數(shù)字式變額及整流裝置，控 制精度高，重復(fù)性好。 3)位置控制等功能均由變頻裝置或整 流裝置完成，plc系統(tǒng)只起監(jiān)控作用。這樣 大大減輕了plc系統(tǒng)壓力 4)集散型的控制系統(tǒng)給分區(qū)調(diào)試帶來(lái) 了方便，尤其是各區(qū)介質(zhì)系統(tǒng)單獨(dú)采用一臺(tái) plc，這樣液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)可以單獨(dú)調(diào)試t保 證軋線試車時(shí)，各介質(zhì)系統(tǒng)已可正常工作。 5)采用了小張力控制和維壓agc控 制，保證了成品精度。 6)一級(jí)、二級(jí)自動(dòng)化

介紹柳鋼3號(hào)方坯連鑄機(jī)提高鑄速改造的情況。

昆鋼煉鋼廠7號(hào)方坯連鑄機(jī)改造后，輸送冷床在生產(chǎn)中出現(xiàn)了與主體設(shè)備不匹配的問(wèn)題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)順行。2007年11月煉鋼廠對(duì)輸送冷床實(shí)施改進(jìn)，采用4個(gè)鉸點(diǎn)為旋轉(zhuǎn)支承點(diǎn)，2支油缸為動(dòng)力進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，一次可輸送3根以上鑄坯。改進(jìn)后，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便，達(dá)到改造目標(biāo)。

199]年第2期安徽冶金57 馬鋼小方坯連鑄機(jī)工藝與設(shè)備改造 馬鋼三鋼廠烏力平 馬鋼三鋼廠r5．25米四機(jī)四流demag 型小方坯連錈機(jī)出demag公司與大連重 機(jī)廠共同制造，設(shè)計(jì)澆注斷面為150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定設(shè)計(jì)能力分 別為年產(chǎn)坯20萬(wàn)噸l8萬(wàn)噸和167y噸。與 其配合的50噸轉(zhuǎn)爐平均出鋼量為65噸。自 1983年6月投產(chǎn)以來(lái)，基本上只生產(chǎn) 20mnsi、90x90ram斷面的單一鋼種、規(guī) 格。由于小斷面連鑄難度較大，生產(chǎn)水平 一直較低。為此，我們?cè)谂μ岣呔C合管 理水平的同時(shí)，在連鑄機(jī)工藝設(shè)備方面斂 了大量的改進(jìn)工作，使連鑄生產(chǎn)逐步走向 正常，為1990年連鑄產(chǎn)量達(dá)到“．6萬(wàn)噸， 由等外機(jī)躍入二等機(jī)做出了貢獻(xiàn)。 i、抓溫度關(guān)鍵，進(jìn)一步完善紅包出 鋼 套水管及悶頭楣

鐮刀錘子鋼鐵廠連鑄機(jī)的投產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)

介紹了合鋼3號(hào)小方坯連鑄機(jī)高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號(hào)小方坯連鑄機(jī)經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降

攀鋼對(duì)原有2號(hào)方連鑄機(jī)進(jìn)行了改造,新增410mm×320mm斷面,產(chǎn)品以生產(chǎn)百米高速重軌鋼為主。通過(guò)對(duì)結(jié)晶器、扇形段、二冷區(qū)、二級(jí)系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和設(shè)備改造,所生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量基本滿足了百米重軌的軋制需求。目前,正在進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝,以提高最終高速重軌產(chǎn)品質(zhì)量。

本系統(tǒng)分析建立在理論設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用的基礎(chǔ)上總結(jié)的,其系統(tǒng)構(gòu)成有很強(qiáng)的針對(duì)性,設(shè)計(jì)思想在其他行業(yè)中也可用到。本文比較詳細(xì)的敘述了連鑄系統(tǒng)的工藝流程;并且由于系統(tǒng)本身的擴(kuò)展性較強(qiáng),系統(tǒng)的適應(yīng)性也比較強(qiáng)。

《自動(dòng)化與儀器儀表》２０１０年第２期（總第１４８期） １１１ 收稿日期：２００９－１０－２１ 作者簡(jiǎn)介：林朗（１９８１－），男本科，助理工程師，主要從事自動(dòng) 控制技術(shù)及應(yīng)用工作。 新余鋼鐵廠三期板坯連鑄機(jī)系統(tǒng)分析 　　林　朗 １ ，孫　彩 ２ （１重慶工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所　　重慶，４０１１２１） （２中國(guó)十五冶金建設(shè)有限公司　　武漢，４３５０００） 摘　要：本系統(tǒng)分析建立在理論設(shè)計(jì)和實(shí)際應(yīng)用的基礎(chǔ)上總結(jié)的，其系統(tǒng)構(gòu)成有很強(qiáng)的針對(duì)性，設(shè)計(jì)思想在 其他行業(yè)中也可用到。本文比較詳細(xì)的敘述了連鑄系統(tǒng)的工藝流程；并且由于系統(tǒng)本身的擴(kuò)展性較強(qiáng)，系統(tǒng)的適 應(yīng)性也比較強(qiáng)。 關(guān)鍵詞：連鑄機(jī)；ｓ７－４００ｐｌｃ；冷卻水系統(tǒng)；液壓系統(tǒng) abstract:theanalysisofslabcastersystembasedontheoreticaldesigna

隨著韶鋼的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，公司的四條棒線材生產(chǎn)線需要大量6米以上的長(zhǎng)鋼坯，公司的坯材平衡將出現(xiàn)嚴(yán)重的矛盾，因此，需對(duì)煉鋼部一鋼廠的3．3米方坯連鑄機(jī)進(jìn)行長(zhǎng)坯生產(chǎn)改造，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

重點(diǎn)闡述了方坯、圓坯兼用連鑄機(jī)的技術(shù)改造。同時(shí)敘述了該系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、特性和功能等。對(duì)于煉鋼廠舊的連鑄機(jī)改造,只要配套相應(yīng)工藝設(shè)備和對(duì)局部設(shè)備進(jìn)行改造,就能生產(chǎn)出合格的合金鋼連鑄管坯。對(duì)鋼廠優(yōu)化品種結(jié)構(gòu),迅速開(kāi)發(fā)出有廣闊市場(chǎng)前景的系列產(chǎn)品,應(yīng)該有一定的借鑒作用。

通過(guò)對(duì)德馬克鑄機(jī)進(jìn)行高效化改造,鑄機(jī)滿足了爐機(jī)匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機(jī)產(chǎn)量均有明顯提高。

結(jié)晶器能否正常使用,關(guān)系到連鑄機(jī)的產(chǎn)量。通過(guò)實(shí)踐介紹結(jié)晶器結(jié)構(gòu)的改造,對(duì)兩種結(jié)構(gòu)不同的結(jié)晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進(jìn)行對(duì)比分析,以及取得的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹包鋼煉鋼廠4號(hào)扁坯連鑄機(jī)改造的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),通過(guò)對(duì)結(jié)晶器、二冷區(qū)設(shè)備、振動(dòng)臺(tái)等部位的改造,大大提高了連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。

·44·連鑄2004年第6期 ·國(guó)外信息· 達(dá)涅利為康力斯集團(tuán)新建大方坯連鑄機(jī) 意大利達(dá)涅利公司為康力斯工程鋼公司奧爾德沃克廠(英 國(guó))提供一臺(tái)年產(chǎn)70萬(wàn)t的大方坯連鑄機(jī)。這臺(tái)5流連鑄機(jī)計(jì) 劃于2005年中期投產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格為180mm×180mm～210mm× 210mm，生產(chǎn)的鋼種為高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼和軸承鋼，鑄坯直接 送到該公司的斯賴伯廠，作為小型連軋機(jī)的原料。新連鑄機(jī)將 取代原兩臺(tái)雙流大方坯連鑄機(jī)中的一臺(tái)。原兩臺(tái)連鑄機(jī)的產(chǎn)品 規(guī)格為560ramx400mm，年產(chǎn)能力共計(jì)2．5～3．0萬(wàn)t，鑄坯需先用 熱軋機(jī)開(kāi)坯后，再送入小型連軋進(jìn)行軋制加工。 陸巖摘自《metalbulletin)2004，7月． 新型casterjet噴嘴的優(yōu)點(diǎn) sprayingsystemsco．推出一種用于連鑄機(jī)二冷的新型 casterjet噴嘴。此種噴嘴有一個(gè)膨脹室，可以更有效地供應(yīng)

由于試驗(yàn)取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號(hào)六流大方坯連鑄機(jī)在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機(jī)上部的支承扇形段，將一點(diǎn)矯直改為二點(diǎn)矯直。上述項(xiàng)目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。

針對(duì)5號(hào)方坯連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)缺陷和運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,承鋼對(duì)5號(hào)方坯連鑄機(jī)進(jìn)行了設(shè)備改造,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

文章首先介紹了連鑄機(jī)的工藝流程和特點(diǎn),闡述了連鑄機(jī)各組成部分及其工作原理;然后對(duì)連鑄機(jī)plc控制系統(tǒng)進(jìn)行總體設(shè)計(jì),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)總線和工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù),建立了一級(jí)(l1現(xiàn)場(chǎng)級(jí))以plc控制器為核心的基礎(chǔ)自動(dòng)化控制系統(tǒng)、二級(jí)(l2監(jiān)控級(jí))以hmi操作監(jiān)控為核心的過(guò)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng),對(duì)連鑄機(jī)plc控制系統(tǒng)的軟件系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計(jì),重新設(shè)計(jì)了plc連鑄控制系統(tǒng)的hmi人機(jī)界面,使各功能模塊分工更加合理,自動(dòng)化程度進(jìn)一步提高.

·44·連鑄2002年第6期 ·國(guó)外信息· 希爾薩公司改造小方坯連鑄機(jī) 為提高鑄機(jī)生產(chǎn)能力及鑄坯質(zhì)量，墨西哥希爾薩公司蒙 特雷廠對(duì)原有的小方坯連鑄機(jī)進(jìn)行現(xiàn)代化改造。改造由意 大利達(dá)涅利公司承包，包括用多錐度長(zhǎng)度為1000mm的帶電 磁攪拌裝置的高速結(jié)晶器取代原結(jié)晶器，并改造二冷系統(tǒng)。 改造后，連鑄機(jī)為五流、鑄機(jī)半徑6m，鑄坯尺寸為100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺長(zhǎng)度為6～13m，使用氧氣切割 裝置，根據(jù)所生產(chǎn)的鋼種不同，鑄機(jī)生產(chǎn)率為123～132t／h。 馬續(xù)香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神戶加古川廠改造3號(hào)連鑄設(shè)備 最近，日本神戶鋼鐵公司加古川鋼鐵廠決定對(duì)3號(hào)連鑄 設(shè)備進(jìn)行改造，以提高鑄坯質(zhì)量。該連鑄機(jī)投產(chǎn)已近20年， 生產(chǎn)的板坯尺