塑料注塑成型內(nèi)應(yīng)力影響分析與消除方法

詳細闡述了moldflow技術(shù)的重要作用及地位,通過應(yīng)用moldflow/mpi軟件對塑料箱模具進行cae綜合分析,用仿真注塑工藝參數(shù)來模擬產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程,顯示了moldflow技術(shù)在模具開發(fā)過程中對于優(yōu)化塑料制品設(shè)計、優(yōu)化塑料模設(shè)計和優(yōu)化注射工藝參數(shù)等方面所起到的顯著作用。

通過列舉幾種注塑成型過程中最為典型的幾種缺陷,結(jié)合生產(chǎn)實際,從影響注塑成型制品質(zhì)量的因素(產(chǎn)生的物理原因、注塑模具和制品結(jié)構(gòu)、注塑工藝參數(shù)有關(guān)的原因、塑料材料)著手,分析了歸納注塑成型制品典型質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了克服缺陷的具體改良措施。

本文以塑料梳子的注塑模設(shè)計為例,借助模流分析軟件moldflow對其充模時間、體積收縮、氣穴、熔接痕和翹曲變形等進行模擬分析,根據(jù)分析結(jié)果優(yōu)化模具設(shè)計方案,從而可以提高制品質(zhì)量,縮短模具設(shè)計制造開發(fā)周期。

注塑成型是塑料加工中重要成型方法之一,注塑工藝不僅決定著成型件的形狀、外觀質(zhì)量,更重要的是對產(chǎn)品性能有明顯的影響,本文主要總結(jié)了注塑工藝對成型品性能的影響,提出了要獲得優(yōu)異性能的產(chǎn)品對工藝控制的建議。

sabic創(chuàng)新塑料業(yè)務(wù)部日前宣布，印度汽車制造商馬恒達（mahindra＆mahindra）在其一級供應(yīng)商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此產(chǎn)品將應(yīng)用于新型全球xuv500運動型多功能車（suv）。

目前,世界上正積極開發(fā)原料來源于植物的生物塑料,以解決諸如化石燃料資源日益短缺、大氣中co2含量不斷增加等日益嚴重的問題。聚乳酸(pla)是一種容易得到的生物塑料,汽車業(yè)內(nèi)人士正在研究將生物塑料用于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)的可用性。由于pla抗沖擊、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基體和混入其中的pla成分組成高分子合金的設(shè)想。通過選擇最佳增容劑和優(yōu)化彈性體的添加條件,使pla以亞微米級的大小彌散分布于pp基體內(nèi),克服了pla的不足,成功地開發(fā)出可注塑成型的生物塑料,滿足了汽車內(nèi)飾件外觀、性能和批量生產(chǎn)的要求。

有別于傳統(tǒng)的微流控芯片壓塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工藝.采用uv-liga技術(shù)制作成型微通道的型芯,設(shè)計制造了微流控芯片注塑模具.充模試驗表明,如何使微通道復制完全是微流控芯片注塑成型的主要技術(shù)難點.模擬與理論分析表明,熔體在微通道處出現(xiàn)滯流現(xiàn)象是復制不完全的主要原因;搭建了可視化裝置對此加以試驗驗證.利用正交試驗方法進行充模試驗,研究各工藝參數(shù)對微通道復制度的影響.試驗表明模具溫度對提高微通道復制度起決定性作用;注射速度和熔體溫度是次要因素,而注射壓力相對其他因素影響力較差,但必須保持在一個較高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工藝,對于寬80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道復制度由70%提高到90%,滿足使用要求.

1 廣東石油化工學院 課程設(shè)計說明書 題目塑料成型模具設(shè)計 專業(yè)：機電工程學院 班級：材控11-1 學生：梁開森 學號：11024180121 指導教師：羅宇玲 完成時間：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 機電工程學院材料成型及控制工程專業(yè)班學生 一、課程設(shè)計題目：制訂圖示塑料制件的工藝規(guī)程并設(shè)計其成型模具 二、原始設(shè)計資料：按附圖及要求（或?qū)嵨?技術(shù)要求） 給定生產(chǎn)批量：大、或中、或小批量 三、設(shè)計工作起止日期：20年月日——20年月日 四、設(shè)計內(nèi)容要求： 1.明確設(shè)計任務(wù)，確定成型工藝，選擇成型設(shè)備； 2.確定成型模具的結(jié)構(gòu)方案； 3.計算成型模具零件的工作

注塑成型簡介

來源于：注塑塑膠網(wǎng)http://www.***.*** 簡述tpr塑料注塑成型加工前材料和工藝性能檢測 根據(jù)材料的特性和供料情況，一般在成型前應(yīng)對材料的外觀和工藝性能進行檢測。供應(yīng) 的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易揮發(fā)的低分子物，特別是具有吸濕傾向的 tpr含水量總是超過加工所允許的限度。因此，在加工前必須進行干燥處理，并測定含水量。 在高溫下tpr的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～ 90℃干燥2小時。已經(jīng)干燥的材料必須妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而喪失干燥 效果，為此采用干燥室料斗可連續(xù)地為注塑機提供干燥的熱料，對簡化作業(yè)、保持清潔、 提高質(zhì)量、增加注射速率均為有利。干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5 倍。以sbc為基礎(chǔ)的tpe在顏色上優(yōu)于大多數(shù)其它tpr材料。所以

1/4 通用工藝規(guī)程 名稱： 塑料件去內(nèi)應(yīng)力 塑料制品內(nèi)應(yīng)力檢測方法（pc）擬制： xx 審核： 批準： 版號：3版 編號： sktg055 二〇一三年三月三十日 xx星際實業(yè)股份有限公司 通用工藝規(guī)程編號sktg055 1.塑料件去內(nèi)應(yīng)力 1.1.適應(yīng)范圍 本工藝規(guī)程規(guī)定了塑料件去內(nèi)應(yīng)力的操作程序，適用于本公司警示燈所用 的塑料件去內(nèi)應(yīng)力，凡本公司所用的塑料件都按本工藝規(guī)程去除內(nèi)應(yīng)力。 1.2.設(shè)備、工具： 恒溫烘箱，300℃水銀溫度計。 1.3.材料： 轉(zhuǎn)燈轉(zhuǎn)盤、環(huán)形變壓器壓環(huán)以及各類abs和pc塑料件。 2/4 1.4.工藝過程 1.4. 1.領(lǐng)料并檢查塑料件注塑成型后是否符合設(shè)計要求。 1.4. 2.將烘箱開啟，升溫度至75℃～85℃。 1.4. 3.將塑料件平放入烘箱放置網(wǎng)上，不能堆放，而造成受熱不均，在恒溫pc 料為100℃±5℃、abs料

為了彌補目前防火塑料的市場熱流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特點，針對防火料注塑難點進行分析，并針對熱流道結(jié)構(gòu)特點深入剖析，提出防火塑料專用熱流道注塑成型的方案，滿足客戶對高防火塑料的注塑要求。

廣東樂美文具有限公司 備注：　　　　 注塑成型參數(shù)表 文件編號：lmzd-000000-01 產(chǎn)品名稱酷y模具模具編號yh-09006膠原料appa180色粉編號見備注注塑周期14.0s±10% 機臺編號bt150v-11出模穴數(shù)8∧7膠原料b色粉比例見備注制定日期2013/3/6 機臺噸位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 動模射嘴一段 版本a0 溫度設(shè)定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1設(shè)定項目啟動 180178168 快速慢速低壓高壓 注塑設(shè)定關(guān)模設(shè)定 設(shè)定項目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 壓力（±10bar）3030 100

一次性注塑成型塑料檢查井簡介

隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,塑料制品日益普及,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。近年來,由于汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)對注塑制品的需求日益增長,注塑成型技術(shù)水平也得到了逐步發(fā)展和提高。塑料制品的生產(chǎn)過程非常復雜。其中,注塑成型是塑料制品的一種重要成型方式,在目前的工程塑料業(yè)中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工藝非常復雜,塑料制品的成型質(zhì)量也因此受到很多因素的影響,例如注塑機械、注塑模具的設(shè)計參數(shù)、注射壓力、成型溫度、工件的幾何形狀和尺寸等。

一次性注塑成型塑料檢查井簡介 (2)

為了彌補目前防火塑料的市場熱流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特點，針對防火料注塑難點進行分析，并針對熱流道結(jié)構(gòu)特點深入剖析，提出防火塑料專用熱流道注塑成型的方案，滿足客戶對高防火塑料的注塑要求。

對影響硬質(zhì)pvc干混料注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素:硬質(zhì)pvc干混料的配方、注塑機的選擇、注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具設(shè)計以及注塑工藝等多方面進行了比較祥細地分析,總結(jié)了使用pvc干混料注塑產(chǎn)品時可能出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷及問題,結(jié)合實際給出了一般使用條件下pvc產(chǎn)品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工藝參數(shù)。

從實用角度出發(fā),以主流三維模具設(shè)計軟件pro/e中的塑料顧問為平臺,以手機前蓋注塑零件為實例,對塑料制品進行注塑成型工藝分析和注塑成型模擬。結(jié)果表明:pro/e塑料顧問可提高塑料制品的成型質(zhì)量,減少缺陷的產(chǎn)生降,低生產(chǎn)成本縮,短生產(chǎn)周期。

深圳市中悅電子有限公司 注塑成型作業(yè)指導書 核準審核制表 編號：zy-qc-30制定日：2013-07-29實施日：2013-07-29版次：a/0頁碼：1/6 注塑成型作業(yè)指導書 一．注塑成型的原理： 1.注塑成型：指將注射用的置于能加熱的料筒內(nèi)，受熱、塑化，再施加壓力，使熔體塑料注入到所需形狀的模具中，經(jīng)過 冷卻定型后脫模，得到所需形狀的制品。 2.注塑成型三要素：注塑機、模具、原料 3.注塑成型條件五大要素：壓力-時間-速度-位置-溫度。 二．注塑機： .注射機的結(jié)構(gòu)： a.注射系統(tǒng)：主要使塑料塑化和使熔體塑料注入模具功能 b.合模系統(tǒng)：主要模具的開模、鎖模、調(diào)模、頂出功能 c.傳動系統(tǒng)：主要控制注射機的動作能力。如油壓閥、電動機 d.電氣控制系統(tǒng)：主要注射機內(nèi)部電路、開關(guān)、電路板 3.注射機的操作： a.打開注射機總電源及各開關(guān)，旋開緊急停止鍵 b.按下

收稿日期:2000207204;修改稿收到日期:20012022151 基金項目:國家自然科學基金重點項目(19632004)資助1 作者簡介:王利霞(19692),女,副教授,鄭州大學北區(qū)橡塑模 具國家工程研究中心在讀博士生1 第19卷第2期 2002年5月 　計算力學學報　 chinesejournalofcomputationalmechanics vol.19,no.2 　　may2002 文章編號:100724708(2002)0220173206 注塑成型充模過程的溫度場計算 王利霞,　申長雨,　陳靜波,　劉春太,　董斌斌 (鄭州大學橡塑模具國家工程研究中心,河南鄭州450002) 摘　要:對注塑成型過程中充填階段的非等溫效應(yīng)的數(shù)值模擬進行了研究,模擬

注塑成型的關(guān)鍵控制因素