雙立柱龍門臥式帶鋸床帶鋸條張緊液壓系統(tǒng)的改進

金屬帶鋸床的鋸條的分類與選擇 鋸條是開有齒刃的鋼片條，齒刃是鋸的主要部分。 雙金屬鋸條 由兩種金屬焊接而成的鋸條，具體地說是由碳鋼鋸身和高速鋼鋸 齒組成。用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。相 比單金屬鋸條，抗熱及抗磨損性更高，壽命更長。柔韌性強，可以有 效避免在切割過程中斷裂、破損。 碳化砂鋸條 用于切割玻璃、硬化鋼、絞合光纖及瓷磚。抗熱性及抗磨損性超 強，可以切割所有其他鋸片或鋸條不能切割的物質(zhì)。 其切削硬質(zhì)合金可達300mm/min，切削大理石可達100mm/min， 切削花剛石可達40mm/min，是傳統(tǒng)往復(fù)鋸或線切割效率的幾十倍， 其切口窄（只有1.2mm~2mm),與傳統(tǒng)的往復(fù)鋸和圓盤鋸相比可省原料 理6~10倍，可為用戶帶來顯著的經(jīng)濟效益，這些優(yōu)點都是傳統(tǒng)的往 復(fù)鋸，圓盤鋸無法比擬的。 高速鋼鋸條 用于切割管件、實心體、木材、塑料及所有可加工金屬。鋸

本文對鋸床空載時帶鋸條振動的原因進行了分析,主要針對鋸輪偏心力及焊縫與鋸卡的沖擊力對鋸條振動的影響進行研究,并對其建立數(shù)學(xué)模型,利用matlab仿真。

提出一種驗收調(diào)整帶鋸條動態(tài)張緊力范圍的方法,該方法實測帶鋸條在靜態(tài)和動態(tài)下的固有頻率,據(jù)此用弦振動公式推算出帶鋸條的靜態(tài)和動態(tài)張緊力,其推算精度與調(diào)整帶鋸條張緊力范圍吻合。本文用弦振動簡化理論模型給出的規(guī)律符合木工帶鋸條張緊力和固有頻率間的實際情況,所提出的測量動靜頻方法,可以作為調(diào)整帶鋸條動態(tài)張緊力驗收手段這一問題的研究和工程應(yīng)用。通過激振的方式檢測帶鋸條的固有頻率,判定其張緊狀態(tài),進而實現(xiàn)帶鋸條張緊的動態(tài)調(diào)整,對木工帶鋸條理論的深入研究和裝備技術(shù)的改進有指導(dǎo)意義。

本文對帶鋸機杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)壓砣及帶鋸條橫向振動進行了測試，并運用ｄａｓｐ６．５３振動分析軟件對測試結(jié)果進行了分析，得到了帶鋸機杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動的特性、產(chǎn)生振動的頻率范圍及頻率特性，為今后帶鋸機的動態(tài)設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。

金屬帶鋸機是用旋轉(zhuǎn)的柔性金屬鋸帶對金屬或其它材料進行連續(xù)切割的金屬切割機床。本文主要對金屬帶鋸床的結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計,重點闡述了帶鋸床的結(jié)構(gòu)組成、工作原理以及基本部件的設(shè)計,通過對切削力的研究,改進了進給機構(gòu),保證進給力恒定在合理范圍,獲得了較高的生產(chǎn)效率。

分析了1．8m^2/h炭塊帶鋸鋸條裂紋的原因，提出了延長鋸條使用壽命的措施。

分析了18m2/h炭塊帶鋸鋸條裂紋的原因,提出了延長鋸條使用壽命的措施

帶鋸床安全操作規(guī)程 一、安全操作： 1.不要穿肥大長袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項鏈和其他 機床運轉(zhuǎn)時易卷入的裝飾品，長發(fā)必須在腦后束好并放入工作帽內(nèi)。 2.進行切削操作前，確保裝載在機床和夾緊牢靠。 二、機床運轉(zhuǎn)時的安全須知： 1.機床運轉(zhuǎn)時不要將手深入切削區(qū)。 2.加工過程中，操作者一定不要進行任何危險或不必要操作（如： 切削過程中清除切屑或整形）。 3.切削過程中不要移動機床。 4.加工非常短的工件時，確保其不要在夾緊裝置外擺動，否則將 發(fā)生意外。 5.在使用自動夾緊裝置時（ma型），因為行程僅8ｍｍ，因此要檢 查工件是否夾緊，以及卡緊力是否恰當(dāng)。 6.鋸床運轉(zhuǎn)過程中，只能在搬運原料、更換工具和調(diào)整時帶手套， 盡可能保持雙手清潔。 7.切削過程中，如果鋸條被卡住，應(yīng)立即按動緊急按鈕，如不能 釋放鋸條，要慢慢松開夾緊裝置，卸下工件，將圓鋼轉(zhuǎn)動180°，要 檢查鋸條

采用頻譜分析法,在帶鋸機靜態(tài)和負載下,測量與分析帶鋸條有鋸卡系統(tǒng)中的切削邊和非切削邊的頻率參數(shù)。結(jié)果表明,靜態(tài)時的帶鋸條切削邊固有頻率高于非切削邊固有頻率;鋸卡的位置和鋸卡的存在,不影響鋸卡在負載時的工作頻率。上述試驗為有鋸卡約束下,建立帶鋸條系統(tǒng)力學(xué)計算模型以及優(yōu)化帶鋸機結(jié)構(gòu)設(shè)計工作提供一定依據(jù)。

版號：1文件編號：qf/sc-aq-035第1/1頁 傳遞路線：設(shè)備工程師——機加工班組 帶鋸床安全操作規(guī)范 1，開機前的檢查 1)檢查液壓油位，低于油標(biāo)時補加l-hl46號液壓油； 2)檢查冷卻液位，不夠時添加冷卻液； 3)檢查減速箱油位，低于油標(biāo)時補加150號齒輪油； 4)檢果鋸條狀態(tài)、位置、張緊力等是否合適； 5）檢查傳動皮帶張力是否合適，防護罩必須保證完好。 2，安全注意事項 1）禁止帶手套開動機床，禁止超負荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用機床。 2）鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，材料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸 條質(zhì)量決定進刀量。主動輪、從動輪防護罩必須安裝可靠。 3）機床出現(xiàn)異常噪音時，必須立即停止工作，查明原因，排除故障。維護機床 時，必須在關(guān)掉電源的情況下進行。 4）在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。 5）工

隔振器式張緊系統(tǒng)帶鋸機是在原杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)帶鋸機的基礎(chǔ)上加以改進而形成的一種新式帶鋸機。通過采用matlab軟件對帶鋸機鋸條振動實驗數(shù)據(jù)進行分析,從而證明改進后的帶鋸機鋸條振動明顯小于原杠桿壓砣式帶鋸機。

帶鋸條是制材行業(yè)不可缺少的生產(chǎn)部件,日常工作中帶鋸條會產(chǎn)生各種破損現(xiàn)象,只有找到原因才能對鋸條進行正確的修理和維護,才能順利進行鋸割。

帶鋸條件對焊機的微機控制

為了對適張帶鋸條的強度、剛度等金屬材料參數(shù)進行力學(xué)研究,本文對適張帶鋸條的彈性模量、泊松比、抗拉強度和剪切模量進行了測量和計算,旨在為促進木材加工業(yè)的蓬勃發(fā)展提供參考依據(jù)。

帶鋸條雙邊開齒鋸木時往返鋸割,是帶鋸木材加工技術(shù)的一種新嘗試,具有生產(chǎn)效率高、作業(yè)成本低、經(jīng)濟效益好等特點,是一種具有較好開發(fā)前景的生產(chǎn)工藝改革項目。在修整和使用雙邊開齒帶鋸條時,需更換或改造兩種設(shè)備的局部結(jié)構(gòu),一是對目前使用的磨鋸機需更換托條板和支承鋸條的金屬槽輪,二是對目前使用的帶鋸機鋸輪寬度進行改造,將現(xiàn)用的寬度固定的鋸輪改造成寬度可調(diào)的鋸輪,目的是保證鋸條寬度用到極限,降低生產(chǎn)消耗、增加經(jīng)濟效益。

我國木工帶鋸條的焊接基本上是采用氣焊和銀焊兩種方法。采用氣焊需要特定的廠房和設(shè)備,在冬季焊接室溫不得低于20℃。銀焊所用的白銀是國家稀有貴重金屬,供應(yīng)比較緊張。因此,我廠以銅焊代替銀焊,經(jīng)實踐證明,鋸條銅焊工藝具有操作方便、成本低、實用性能強等優(yōu)點。帶鋸條的銅焊仍采用銀焊所用鋸條焊接機。由于銅焊片熔點為1085℃左右,銀皮熔點為720～830℃,所以若使用電爐加熱烙鐵,電爐里的發(fā)熱元件就不能用電阻絲,因為電阻絲一般只能使?fàn)t內(nèi)溫度升至1000℃

在每種木材加工操作中木工刀具的磨損是一個連續(xù)的問題,雖然其實際機理尚未完全清楚.這種情況,部分是由于切削刃在高速運行時很難監(jiān)測刀刃的磨耗過程.木材化學(xué)成份和木材宏觀、微觀結(jié)構(gòu)組成的復(fù)雜性和多樣性,使了解磨損機理很困難.

根據(jù)以前對帶鋸機杠桿壓砣式張緊系統(tǒng)振動的分析,設(shè)計了一新型裝置,并用實驗結(jié)果對其功率譜進行了分析,找出了影響振動的主頻率。

本文運用先進的dasp6.53型大容量數(shù)據(jù)采集分析測試系統(tǒng)測試并分析了帶鋸機板式彈簧張緊系統(tǒng)鋸條的橫向振動。驗證了運用板式彈簧張緊系統(tǒng)對于減小鋸條振動量具有較大的作用,從而為今后進一步開發(fā)具有實效的新型張緊系統(tǒng)奠定了基礎(chǔ)。

生產(chǎn)廠制造的帶鋸條都是隨長鋼帶,必須按帶鋸機上下兩鋸輪之間的距離要求,截成一定的長度,然后將兩端焊接在一起成環(huán)狀,套掛在鋸輪上使用.帶鋸條在鋸輪上除要承受8-9公斤/毫米~2的張緊力外,還要承受高速旋轉(zhuǎn)切削木材時的各種應(yīng)力,故鋸條接口必須牢固、可靠,因鋸條焊接接口的牢固度直接與生產(chǎn)工人的安全有關(guān).由于銀焊片接鋸溫度較低(850℃),操作工藝簡單,焊接技術(shù)要求不高,鋸條接口

在木材加工企業(yè)中,對帶鋸接頭的焊接有著不同的方法。我廠用黃銅箔作焊料焊接帶鋸接頭,經(jīng)過多年實踐與考核是成功的,經(jīng)濟效益明顯。

對以硬質(zhì)合金為鋸齒、65mn鋼為帶體的“雙合金帶鋸條”斷齒、脫齒的成因進行了探討,指出:斷齒的主要原因是硬質(zhì)合金成分設(shè)計不當(dāng)造成鋸齒的韌性不足,和齒形幾何尺寸欠佳導(dǎo)致其受力條件惡化。并對此提出了改進措施。