輕質粉煤灰加氣混凝土板材試驗研究

蒸壓粉煤灰加氣混凝土板具有施工快捷、經濟、質輕、高強、隔熱保溫、防火等多種優(yōu)越性能,廣泛用于鋼結構、混凝土結構的工業(yè)廠房及民用建筑的內外墻體。本文探討蒸壓粉煤灰加氣混凝土板生產過程中容易出現(xiàn)的裂紋及粘連問題,以供生產企業(yè)參考。

加氣混凝土條形板的單塊夾具,一般是鉗式的橫向夾子。這種工具的優(yōu)點是小巧靈便,安全可靠。但是,夾板時必須先把條板一塊塊分開一定距離然后才能夾,碼放時又不能靠攏擺放。

一種新型免蒸壓粉煤灰加氣混凝土的研究——與過去的免蒸壓加氣混凝土相比，本研究采用了不同的思路。為使更具有適用性，本研究突破傳統(tǒng)的研究方法，采用了相對高的容重，更由于采用了獨特的工藝方法，使之在同等容重的情況下，強度要大幅度地提高。該文同時對免...

加氣混凝土蒸壓養(yǎng)護工藝是加氣混凝土獲得強度性能的必要條件。它不僅關系到產品的好壞,也關系到產品生產效率的提高和能源的消耗、生產成本的高低。利用電廠熱能的特性,改進蒸壓養(yǎng)護工藝,可有效提高蒸壓釜的周轉效率,節(jié)約蒸汽消耗量,降低生產成本,取得明顯經濟效益和節(jié)約能源的目的。

粉煤灰加氣混凝土保溫板

粉煤灰加氣混凝土碳化性能研究——碳化是引起粉煤灰加氣混凝土長期抗壓強度劣化的主要因素，粉煤灰加氣混凝土的碳化速度較快，無論自然碳化還是人工碳化，碳化后的加氣混凝土試件的抗壓強度與未碳化試件的相比均有不同程度的降低，碳化系數(shù)小于1?！　?/p>

高鈣粉煤灰加氣混凝土實驗研究——針對高鈣粉煤灰特性進行了加氣混凝土實驗研究。在研究中發(fā)現(xiàn)，只要高鈣粉煤灰中f-cao含量偏高，坯體在靜停和蒸壓養(yǎng)護階段就會出現(xiàn)膨脹裂紋。如果降低粉煤灰摻量，減少粉煤灰中f-cao含量，就可減緩坯體膨脹裂紋的程度，達到利用...

1 粉煤灰加氣混凝土砌塊 墻體裂縫形成的原因及防治措施 粉煤灰加氣混凝土砌塊是一種輕質墻體材料，具有隔熱性能好，施工方便 等優(yōu)點。但其強度等級低、吸水率大、收縮變形大，還是沿用傳統(tǒng)的墻體砌筑與 墻面抹灰工藝，出現(xiàn)墻體裂縫。因此，分析粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體裂縫形成 的原因，制定裂縫的防治措施已成為設計單位、施工單位、業(yè)主、開發(fā)商共同關 注的問題。要解決墻體質量問題，首要要分析造成問題的原因。 1粉煤灰混凝土砌塊墻體形成裂縫的原因 1.1溫度裂縫 由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節(jié)溫差所產生的溫度變化，會引起材 料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產 生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。 1.2干縮裂縫 對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。 一般干縮率為

通過試驗室小模試驗,再轉入生產線大模試驗,對原材料選用、配方優(yōu)化、工藝改進等進行試驗,成功研制出干容重850kg/m3、抗壓強度≥7.5mpa的承重粉煤灰加氣混凝土砌塊。

粉煤灰加氣混凝土的生產工藝探討 摘要：為提高加氣混凝土產量、穩(wěn)定質量并降低成本，必須確保澆注穩(wěn)定 性。它對產品內在質量的提高具有十分重要的作用。根據(jù)原材料、設備狀態(tài)和氣 候環(huán)境等把配料澆注工藝參數(shù)控制在適當?shù)姆秶畠葋砜刂茲沧⒎€(wěn)定性。 關鍵詞：粉煤灰加氣混凝土澆注穩(wěn)定性 在粉煤灰加氣混凝土生產中，澆注是十分重要的。加氣混凝土產品質量 直接由澆筑穩(wěn)定性決定。要保證澆筑穩(wěn)定，就要使料漿稠化和鋁粉發(fā)氣相匹配。 在料漿澆注到模具后，固體顆粒被分開，鋁粉與生石灰發(fā)生化學反應，生產氫氧 化鈣，進而生產的氫氣氣泡在逐漸脹大的過程中，料漿也發(fā)生膨脹。這時只要稠 化速度趕得上鋁粉的發(fā)氣速度，料漿就會發(fā)生膨脹，促使料漿體系平穩(wěn)下來。所 以，為提高加氣混凝土產量、穩(wěn)定質量并降低成本，必須確保澆注穩(wěn)定性。 一、影響發(fā)氣速度的幾種因素 （一）料漿溫度 鋁粉的發(fā)氣速度與溫度的關系很大。溫

粉煤灰加氣混凝土設備是以水泥，石灰，粉煤灰為主要原料，摻加發(fā)氣劑（鋁粉），通過配 料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。因其 經發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。 1粉煤灰加氣性能優(yōu)點 優(yōu)點概括 粉煤灰是我國當前排量較大的工業(yè)廢渣之一，現(xiàn)階段我國年排渣量已達3000萬t。隨著 電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加，粉煤灰的處理和利用問題引起人們廣 泛的注意。粉煤灰加氣混凝土砌塊典型原材料配方及消耗：粉煤灰：含量比例70%；每立 方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：25-30kg；石灰：含量 比例13.8%；每立方米消耗量：140-150kg；磷石膏：含量比例2.96%；每立方米消耗量： 15kg；鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.

2010年上海世博會山西館開工布展工作正緊鑼密鼓進行,該館外形設計以體現(xiàn)節(jié)能環(huán)保理念材料-粉煤灰加氣砼砌塊為主材,頗為引人關注。粉煤灰加氣混凝土砌塊是當前墻體改革的一個主要部分,是國家大力推廣生產使用的一種節(jié)能新型環(huán)保墻體材

粉煤灰加氣混凝土塊施工

水料比對粉煤灰加氣混凝土性能的影響

粉煤灰加氣混凝土設備工藝流程： 1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車運入廠內， 粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋 裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗?；瘜W品、 鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。 2、加氣混凝土砌塊原材料處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振 動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉） 用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。石灰經電磁振動給料機、膠帶輸 送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎后的石灰經斗式提升機送入石灰 儲倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經螺旋輸送機、 斗式提升機送入粉料配料倉中?；瘜W品按一定比例經人工計量后，制 成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間， 用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮 液。 3、加氣塊配料、攪

粉煤灰加氣混凝土砌塊施工 粉煤灰加氣混凝土砌塊施工是非常重要的，很多情況下都要遵循 基本規(guī)則才能更好的有施工效果，也能更好的發(fā)揮粉煤灰加氣混凝土 砌塊作用。下面就粉煤灰加氣混凝土砌塊施工和大家詳細介紹一下。 粉煤灰加氣混凝土砌塊適用于砌筑粉煤灰加氣混凝土砌塊墻。墻 厚240mm。所用砌筑砂漿強度等級應不低于m2.5。 粉煤灰加氣混凝土砌塊墻砌筑前，應按設計圖繪制砌塊排列圖， 并在墻體轉角處設置皮數(shù)桿。粉煤灰加氣混凝土砌塊的砌筑面適量澆 水。 粉煤灰加氣混凝土砌塊的砌筑方法可采用“鋪灰灌漿法”。先在墻 頂上攤鋪砂漿，然后將砌塊砌筑位置擺放到砂漿層上，并與前一塊砌 塊靠攏，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌塊后，在空隙兩旁 裝上夾板或塞上泡沫塑料條，在砌塊的灌漿槽內灌砂漿，直至灌滿。 等到砂漿開始硬化不流淌時，即可卸掉夾板或取出泡沫塑料條。 粉煤灰加氣混凝土砌塊上下皮的

用電石渣替代生石灰生產蒸壓粉煤灰加氣混凝土,可以減少生石灰生產時的能量消耗和二氧化碳排放,降低蒸壓硅酸鹽制品的生產能耗和生產成本。為此從電石渣替代生石灰10%,20%,30%,40%,50%幾個水平進行試驗,制品性能均能滿足現(xiàn)行產品國家標準要求;最大替代率為40%。對于提高資源和能源利用效率、保護和改善環(huán)境、促進社會節(jié)約能源和經濟社會可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

蒸壓輕質加氣混凝土板材墻施工工法

通過熱分析及xrd分析,研究了不同溫度處理的粉煤灰加氣混凝土廢砌塊礦相變化,并測試了其作混合材對水泥力學性能的影響。試驗結果表明,在600～800℃的煅燒溫度范圍內,粉煤灰加氣混凝土廢砌塊物相轉變經歷了晶體→無定形→晶體的過程,綜合考慮熱分析、xrd分析及水泥強度發(fā)展,確定粉煤灰加氣混凝土廢砌塊的適宜煅燒溫度是700℃;原狀粉煤灰加氣混凝土廢砌塊摻量的增加會使水泥強度降低,700℃處理粉煤灰加氣混凝土廢砌塊的適宜摻量為15%,此時水泥強度可達到p.c42.5水泥強度標準。

遼寧省國際工程咨詢中心于1992年4月在遼寧阜新主持召開了阜新市粉煤灰新型墻體材料廠年產5萬m~3粉煤灰加氣混凝土和5000萬塊粉煤灰空心磚的可行性研究報告評議會,該項目是屬填補阜新市建材產品空白的項目。與會的30余位專家和代表一致認為:該項目符合國家的產業(yè)政策及墻體材料的改革方向,對發(fā)展阜新市的新型建筑材料、節(jié)能利廢、治理環(huán)境具有廣泛的

加氣混凝土板材專用勾縫劑研究與應用

蒸壓粉煤灰加氣混凝土配筋板材的質量控制