pkpm波浪腹板H型鋼設(shè)計(jì)工具使用說(shuō)明

針對(duì)h700x300、h800x300規(guī)格以及歐標(biāo)規(guī)格出現(xiàn)的腹板波浪缺陷，從軋制工藝以及冷卻工藝進(jìn)行了原因分析，并提出了預(yù)防措施，使腹板波浪缺陷的數(shù)量降低95％。

針對(duì)馬鞍山鋼鐵股份有限公司h型鋼廠軋制h700mm×300mm系列h型鋼存在腹板波浪問(wèn)題,從冷卻和軋制工藝上進(jìn)行了原因分析,從而提出了預(yù)防措施,使腹板波浪產(chǎn)品數(shù)量下降90%。

波浪腹板鋼拱是一種新型高效的結(jié)構(gòu)形式,加工成型簡(jiǎn)單、材料利用率高。介紹了波浪腹板鋼拱的兩種制作方法以及成型條件,給出了成型過(guò)程中控制參數(shù);提出了可用于工程設(shè)計(jì)的有限元簡(jiǎn)化計(jì)算模型,并對(duì)波浪腹板鋼拱和平腹板鋼拱的承載力進(jìn)行了對(duì)比。

h型鋼腹板強(qiáng)度與穩(wěn)定性之間的矛盾是長(zhǎng)期困擾工程界的一個(gè)難題,文中所研究的全波紋腹板h型鋼在一定程度上緩解了這個(gè)矛盾。文中根據(jù)能量原理分析計(jì)算了承受均布下的全波紋腹板h型鋼梁的腹板屈曲強(qiáng)度,給出了波紋腹板彈性失穩(wěn)的臨界公式,用實(shí)例說(shuō)明了全波紋腹板h型鋼的優(yōu)越性,為這種h型鋼在工程中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

波紋腹板h型鋼是將傳統(tǒng)的h型鋼中的平腹板用波紋鋼板來(lái)代替,該型鋼具有較高的承載力及良好的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。在總結(jié)國(guó)內(nèi)外對(duì)此類(lèi)型鋼的研制及應(yīng)用的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)介紹了此類(lèi)型鋼分別在受剪、受彎、腹板邊緣局部受壓、受扭和受壓狀態(tài)下,其理論極限承載力的計(jì)算方法,并將計(jì)算公式與試驗(yàn)研究結(jié)果和有限元分析結(jié)果進(jìn)行比較。最后總結(jié)了各國(guó)研究者提出的對(duì)于此類(lèi)型鋼的實(shí)用設(shè)計(jì)方法和一些構(gòu)造要求。通過(guò)對(duì)上述研究成果進(jìn)行總結(jié),可以為此型鋼在我國(guó)的生產(chǎn)、研制及應(yīng)用提供一定理論參考和設(shè)計(jì)依據(jù)。

波紋腹板H型鋼介紹

雙腹板H型鋼的焊接

波浪腹板工形截面構(gòu)件由翼緣與波浪腹板組成,與平腹板工形截面構(gòu)件相比具有較高的承載效率。由波浪腹板工形截面構(gòu)件所組成的門(mén)式剛架,在國(guó)外工業(yè)建筑輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)工程中有較廣泛的應(yīng)用,其經(jīng)濟(jì)效益也明顯優(yōu)于傳統(tǒng)的門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)。總結(jié)了筆者對(duì)波浪腹板工形截面構(gòu)件在軸力、彎矩以及壓彎組合作用下的受力性能與設(shè)計(jì)方法的研究成果,并與同類(lèi)型平腹板的工形截面構(gòu)件的性能與設(shè)計(jì)方法進(jìn)行了比較。介紹了波浪腹板門(mén)式剛架的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造,并給出了波浪腹板工形構(gòu)件的制作等方面的要求。比較了波浪腹板構(gòu)件與平腹板構(gòu)件的承載效率,并結(jié)合一個(gè)典型的門(mén)式剛架工業(yè)廠房,比較了波浪腹板門(mén)式剛架體系與平腹板門(mén)式剛架體系在經(jīng)濟(jì)性等方面的差異。

軋制h型鋼板的高厚比都較小;而焊接h型鋼梁,為了保證屈服前不發(fā)生屈曲,控制腹板高厚比不能過(guò)大,并需要通過(guò)設(shè)加勁肋等措施來(lái)增強(qiáng)腹板的穩(wěn)定性,因此腹板用鋼量較大。而波紋腹板h型鋼通過(guò)對(duì)腹板進(jìn)行波折化處理,獲得了良好的受力性能及優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性,應(yīng)用前景比較可觀。通過(guò)對(duì)比二者在壓彎構(gòu)件計(jì)算方面的異同,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)壓彎的設(shè)計(jì)提出了合理化建議。

軋制h型鋼板的高厚比都較小；而焊接h型鋼梁，為了保證屈服前不發(fā)生屈曲，控制腹板高厚比不能過(guò)大，并需要通過(guò)設(shè)加勁肋等措施來(lái)增強(qiáng)腹板的穩(wěn)定性，因此腹板用鋼量較大。而波紋腹板h型鋼通過(guò)對(duì)腹板進(jìn)行波折化處理，獲得了良好的受力性能及優(yōu)越的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)用前景比較可觀。通過(guò)對(duì)比二者在壓彎構(gòu)件計(jì)算方面的異同，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)壓彎的設(shè)計(jì)提出了合理化建議。

前言 本軟件包括：試驗(yàn)設(shè)計(jì)與分析（doe）、過(guò)程控制（spc）、測(cè)量系統(tǒng)的分析（msa）、線(xiàn)性分析、因子方 差分析、區(qū)間估計(jì)、質(zhì)量改進(jìn)新老七種方法、可靠性評(píng)定、各種抽樣檢驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)比、常用的統(tǒng)計(jì) 概率計(jì)算和分布計(jì)算。功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)單上，全中文處理，良好的保存作業(yè)，是它的特點(diǎn)，它是普通 工人都能使用的大眾化工具。 系統(tǒng)要求 為了能充分運(yùn)行本軟件，建議您的系統(tǒng)配置不低于：處理器>=p3(1.0)，內(nèi)存量>=128m，工作平臺(tái)為 windows2000或相當(dāng)。如果系統(tǒng)中沒(méi)有安裝mdac_typ2.7.exe和office2000請(qǐng)先安裝它們，然后再安裝 本軟件。如果系統(tǒng)中沒(méi)有安裝frameworksdkv1.1在安裝本軟件時(shí)會(huì)自動(dòng)安裝。所有的提示均回應(yīng)“是”。 功能及使用方法 一:抽樣檢驗(yàn) 抽樣檢驗(yàn)的五個(gè)項(xiàng)目分別為：<<計(jì)算抽樣方案的概

根據(jù)中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)建標(biāo)協(xié)字[2008]52號(hào)文《關(guān)于印發(fā)（2008年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計(jì)劃（第一批））的通知》的要求，由清華大學(xué)和巴特勒（上海）有限公司等單位編制的《波浪腹板鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，經(jīng)本協(xié)會(huì)建筑與市政工程產(chǎn)品應(yīng)用分會(huì)（籌）組織審查，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布，編號(hào)為cecs290：2011，自2011年9月1日起施行。

h型鋼翼緣矯正機(jī) 無(wú)錫市創(chuàng)新機(jī)械制造有限公司 目錄 一、用途 二、規(guī)格與性能 三、工作原理與結(jié)構(gòu)特征 四、操作規(guī)程 五、安裝、調(diào)整、試運(yùn)轉(zhuǎn) 六、機(jī)械的維護(hù)與安全技術(shù) 七、更換附輥技術(shù) 八、電控系統(tǒng)及電器原理圖 h型鋼翼緣矯正機(jī) 無(wú)錫市創(chuàng)新機(jī)械制造有限公司 一、用途 焊接成型的工字鋼或h型鋼翼板在焊接加熱過(guò)程中，產(chǎn)生彎曲變 形，翼緣矯正就是用于矯正焊接工字鋼的翼緣板。 二、規(guī)格與性能 翼緣板寬度：200-800mm 翼緣板厚度：6-40mm，當(dāng)翼緣板厚度大于20mm時(shí)，翼板寬度必 須大于300mm才能矯正，以翼板厚度20mm為基準(zhǔn)，翼板每增厚 1mm，其寬度相應(yīng)增寬15mm，如當(dāng)翼板厚度為30mm，其寬度應(yīng)大 于450mm，當(dāng)翼板厚度為40mm，翼緣板寬度應(yīng)大于600mm，當(dāng)腹 板高度在200-350mm時(shí)，換配副矯正輥矯正，但翼板厚度

目前國(guó)外對(duì)波浪腹板梁的平面外穩(wěn)定設(shè)計(jì)問(wèn)題主要采用簡(jiǎn)化計(jì)算模型,缺乏精確的設(shè)計(jì)公式。從構(gòu)件的截面翹曲慣性矩計(jì)算方法出發(fā),提出波浪腹板梁臨界彎矩的精確計(jì)算方法。有限元分析結(jié)果顯示,僅在腹板波幅較大時(shí),腹板波浪對(duì)構(gòu)件的臨界彎矩有明顯影響。在此基礎(chǔ)上提出波浪腹板梁彎扭屈曲穩(wěn)定系數(shù)的一般計(jì)算方法。通過(guò)大量的有限元算例分析,以及與現(xiàn)有各國(guó)規(guī)范對(duì)工形截面梁面外穩(wěn)定設(shè)計(jì)方法的比較,建議采用澳洲規(guī)范中的方法來(lái)確定構(gòu)件彈塑性穩(wěn)定系數(shù)與彈性穩(wěn)定系數(shù)之間的關(guān)系。三根波浪腹板梁平面外穩(wěn)定承載力試驗(yàn)結(jié)果與有限元分析吻合較好,驗(yàn)證了建議的設(shè)計(jì)方法的合理性。

h型鋼的成型方法有熱軋和焊接組合成型兩種生產(chǎn)方式。熱軋h型鋼規(guī)格有一定的標(biāo)準(zhǔn)要求,而焊接組合h型鋼規(guī)格范圍廣,可以按照用戶(hù)要求選擇。但由于焊接成型在焊接區(qū)存在焊接殘余熱應(yīng)力,焊接區(qū)的組織不同,存在組織應(yīng)力,易于產(chǎn)生焊接缺陷。給出了翼板和腹板在放樣、號(hào)料、切割、拼接、矯正、預(yù)變形等方面工藝條件和方法,減少焊接缺陷,保證焊接質(zhì)量。

波形腹板工形構(gòu)件主要有三種波形形式,即梯形、三角形與正弦波浪波形等。在總結(jié)前人對(duì)梯形腹板抗剪承載力研究成果的基礎(chǔ)上,對(duì)波浪腹板工形構(gòu)件的腹板抗剪性能進(jìn)行系統(tǒng)研究。針對(duì)波浪腹板的屈曲特性提出彈性剪切屈曲荷載的計(jì)算公式,給出計(jì)算公式的適用范圍?；趶椝苄源髶隙扔邢拊治鲅芯坎ɡ烁拱宓膹椝苄郧阅芤约扒笮袨?揭示其抗剪承載力極限狀態(tài)以及缺陷敏感性,提出彈塑性屈曲荷載的實(shí)用計(jì)算公式,建立波浪腹板抗剪承載力設(shè)計(jì)方法。進(jìn)行6個(gè)波浪腹板短梁試件的抗剪承載力試驗(yàn),揭示波浪腹板的抗剪極限狀態(tài)與初始屈曲及屈曲后性能之間的關(guān)系。試驗(yàn)結(jié)果與有限元結(jié)果吻合很好,推薦的設(shè)計(jì)公式合理。

對(duì)萊鋼大h型鋼產(chǎn)生腹板折疊質(zhì)量缺陷進(jìn)行了分析研究，并通過(guò)工藝調(diào)整和調(diào)試制定了有效的改進(jìn)措施，從而解決了腹板折疊缺陷的產(chǎn)生。

對(duì)萊鋼中型h型鋼腹板偏斜缺陷產(chǎn)生的機(jī)理及形成原因進(jìn)行分析，從軋機(jī)、輔助設(shè)備及外部條件采取相應(yīng)的控制措施，有效地把腹板偏斜控制在可允許的公差范圍內(nèi)。

介紹了萊鋼大型h型鋼熱軋腹板浪和冷卻腹板浪產(chǎn)生的原因，并制定了相應(yīng)的解決措施。

對(duì)萊鋼中型h型鋼腹板偏斜缺陷產(chǎn)生的機(jī)理及形成原因進(jìn)行分析，從軋機(jī)、輔助設(shè)備及外部條件采取相應(yīng)的控制措施，有效地把腹板偏斜控制在可允許的公差范圍內(nèi)。

通過(guò)分析波紋腹板h型鋼梁的彈性受力特點(diǎn)及剪切變形與彎曲變形的比例關(guān)系,提出對(duì)于此類(lèi)型鋼梁在計(jì)算變形時(shí)必須考慮剪切的影響,并通過(guò)試驗(yàn)和有限元模擬驗(yàn)證了上述結(jié)論。隨后對(duì)各個(gè)構(gòu)件的荷載-位移曲線(xiàn)分析得到了構(gòu)件的延性系數(shù),證明若設(shè)計(jì)合理,構(gòu)件將具有較好的剪切強(qiáng)度和剪切延性,但是當(dāng)構(gòu)件為彎曲破壞控制時(shí),構(gòu)件延性一般。根據(jù)上述結(jié)論,提出了若干設(shè)計(jì)建議。

應(yīng)用顯微組織分析、marc有限元溫度場(chǎng)分析、軋制實(shí)驗(yàn)等方法,對(duì)耐火h型鋼的腹板性能進(jìn)行了全面綜合分析。得出耐火h型鋼翼緣性能良好而腹板塑性較差,主要原因是由于腹板冷卻速度過(guò)快造成的,提出改善腹板性能同時(shí)保證翼緣性能的措施,取得較理想的結(jié)果。