pe防腐鋼管內(nèi)壁環(huán)氧粉末涂塑

簡述了鋼管三層聚乙烯(3pe)外涂敷所用涂料的性能以及涂敷工藝流程。針對環(huán)氧粉末固化特性,重點討論了固化率與鋼管3pe涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的關系。指出環(huán)氧粉末涂層固化率是確定3pe涂敷作業(yè)線生產(chǎn)速度的重要因素。

三層pe管和環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管兼容生產(chǎn)線是在三層pe管生產(chǎn)線的基礎上改造而成的,主要解決了如下技術(shù)問題:將常規(guī)使用的噴槍導流體改成導流嘴和槍芯兩部分,以適應噴涂不同直徑鋼管的需要;采用雙級回收裝置,提高粉末回收率,改善作業(yè)環(huán)境;加大一次氣噴嘴和文丘里泵噴嘴的口徑,使出粉量增加20%以上,從而保證涂層噴涂的厚度;設計推槍裝置,提高生產(chǎn)的自動化程度。文章還以環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管的生產(chǎn)為例,介紹了該生產(chǎn)線的工藝流程和主要技術(shù)參數(shù),所生產(chǎn)的環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管和三層pe管均達到了有關標準的要求。

重點闡述采用自主合成的amanda979系列固化劑,優(yōu)選環(huán)氧樹脂輔助填料、助劑等材料,制成x80鋼管防腐環(huán)氧粉末涂料。試驗結(jié)果表明:x80鋼管防腐環(huán)氧粉末涂料180～185℃能在2～3min快速固化、具有卓越的附著力、耐高溫陰極剝離(經(jīng)過1.5v/65℃的陰極剝離試驗30d,陰極剝離半徑為<10mm),符合新的fbe管道防腐涂層(簡稱hcd-fbe)技術(shù)要求。

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料 fusionbondingepoxypowdercoatings 天津瑞遠粉末涂料有限公司 畢學振 摘要：fbe是指熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料。文章詳細介紹了fbe的防腐機理、類型、施工工藝、涂層結(jié) 構(gòu)和應用領域，闡述了熔結(jié)環(huán)氧粉末在各種管道防腐涂裝中的重要作用。 1前言 熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料，簡稱熔結(jié)環(huán)氧粉末，是一種以 空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、 固化形成一道均勻的涂層，故得此名，英文名稱fusionbondingepoxypowdercoatings， 簡稱fbe。熔結(jié)環(huán)氧粉末的每個顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過程以及形 成的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環(huán)保型涂料， 國外最早開發(fā)于上世紀50年代

3PE環(huán)氧粉末防腐工藝流程

管道防腐層是第一道屏障,直接關系到管道的防腐性能和運行壽命。本文根據(jù)埋地鋼質(zhì)管道外防腐層性能要求,闡述了管道內(nèi)外防腐技術(shù)的優(yōu)缺點,并結(jié)合油田采油廠外防腐涂層的應用現(xiàn)狀,進行詳細的經(jīng)濟可行性分析,對3pe防腐工藝流程在管道外防腐涂層上的應用提出了獨到的見解,具有一定的實用指導意義。

采用示差掃描量熱法(dsc)在動態(tài)條件下研究了鋼質(zhì)管道防腐用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應特性,根據(jù)不同升溫速率下測得的動態(tài)dsc曲線圖譜,運用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了基礎的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)92.76℃、固化溫度(tc)133.94℃和后處理溫度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式計算確定了體系的固化反應動力學模型方程式,在此基礎上,預測了等溫條件下該種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化反應特性,對今后的管道防腐涂層施工提供了理論參考。

鋼管的防腐蝕涂裝是涂裝的重要課題。經(jīng)過多年的探索,采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂裝使之得到了較園滿的解決。本文簡要介紹了鋼管熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂裝的特點、工藝過程及應用情況。

天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的應用

常用管道防腐層（2）環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧當量在700~1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧 樹脂，在自然溫度條件下無反應活性、在高溫下反應迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學性能 及化學穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊病，因為通 常當粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料，因為樹脂中的低分子易使粉末結(jié)團，高分子則影響涂料的 流平。 環(huán)氧樹脂和鋼鐵可以產(chǎn)生牢固的化學鍵結(jié)合

天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的應用

介紹了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系防腐層的特點、涂層實現(xiàn)的技術(shù)指標、施工工藝、技術(shù)優(yōu)勢、應用范圍,敘述了雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系在國內(nèi)外天然氣管道工程中的應用情況和涂敷施工企業(yè)現(xiàn)狀,指出該體系的核心是面層熔結(jié)環(huán)氧粉末材料技術(shù),并介紹了其國內(nèi)外的技術(shù)現(xiàn)狀和生產(chǎn)情況

開發(fā)了一種新型環(huán)氧粉末涂料,經(jīng)測試各項性能優(yōu)異,可以滿足我國管道防腐的需要。

熱收縮套控制環(huán)氧粉末涂層防腐管道補口工藝

設計了新型環(huán)氧粉末涂料的起始配方;在此基礎上篩選出最佳的涂料配方,經(jīng)測試各項性能優(yōu)異,完全可以滿足我國管道防腐的需要,市場前景十分看好。

鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧粉末舊的噴涂方法工藝簡單,固化時間短,其工藝流程如圖1所示。具體噴涂工序為,鋼管清理→除銹(達到sa2.5級)→中頻加

環(huán)氧陶瓷防腐鋼管

一種熔結(jié)環(huán)氧粉末外防腐涂層鋼管及涂敷工藝。將制作鋼管樁的鋼管分成4個工作段，鋼管經(jīng)預熱、除銹、除塵，再大功率加熱；除裸段l0外，在整個鋼管長度l上用粉末噴槍噴涂厚度300～600μm的環(huán)氧粉末底層；在第一涂層膠化時間內(nèi)對l1＋l2段噴涂厚度600～1000μm的中間層；

應用差示掃描量熱法（dsc）技術(shù)測試了三層pe防腐管道中環(huán)氧粉末在不同升溫速率下的動態(tài)dsc曲線，運用溫度一升溫速率ct—b）圖外推法獲得了該管道用環(huán)氧粉末涂料的固化工藝參數(shù)，即凝膠灄度（tg）、固化溫度（tc）和后處理溫度（tt）。并采用kissinger方程構(gòu)建固化反應動力學模型，預測了不同溫度條件下該管道用環(huán)氧粉末的反應速率常數(shù)，通過分析比較。認為：dsc技術(shù)可充分的應用到管道環(huán)氧粉末防腐的施工應用和開發(fā)研究中去。

析了油田集輸管網(wǎng)鋼管內(nèi)壁腐蝕的原因,提出了防止內(nèi)壁腐蝕的防護措施,根據(jù)油田實際研究熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐涂層工藝.詳細介紹了內(nèi)防腐特點、工裝配置和主要工藝原理,通過實際應用該工藝具有巨大的推廣應用價值.

本文將詳細介紹內(nèi)壁防腐鋼管在建設工程領域的應用。首先，我們將解釋什么是內(nèi)壁防腐鋼管以及其重要性。接著，我們將討論內(nèi)壁防腐鋼管的主要特點和優(yōu)勢。然后，我們將探討內(nèi)壁防腐鋼管在建設工程中的具體應用場景和使用方法。最后，我們將總結(jié)內(nèi)壁防腐鋼管的價值和未來發(fā)展前景。

(接上期)5.3酚醛環(huán)氧樹脂目前重防腐粉末涂料所采用的環(huán)氧樹脂主要為中分子量的雙酚a型環(huán)氧樹脂與酚醛環(huán)氧樹脂。