南屯煤礦選煤廠跳汰機系統(tǒng)綜合改造

孫村煤礦選煤廠根據(jù)生產(chǎn)中存在的原煤煤質(zhì)變化大、現(xiàn)有的生產(chǎn)能力不足、設(shè)備老化等問題,對原煤系統(tǒng)進行改造升級,利用原動篩車間增加了重介淺槽排矸系統(tǒng),通過合理的設(shè)備選型與工藝布置,既減少了投資成本,又提高了選煤廠的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。

針對后所煤礦選煤廠原工藝存在精煤損失嚴重、真空過濾機脫水效果差等問題,采用煤泥重介質(zhì)分選、精煤泥兩段脫水工藝進行技術(shù)改造;同時利用原有斗式提升機+電磁調(diào)速技術(shù)脫水回收粉矸石;改造后,高灰混煤的損失減少,粉矸含量大幅降低,精煤產(chǎn)率提高,經(jīng)濟、社會效益顯著。

介紹選煤廠原設(shè)計工藝及部分控制系統(tǒng)改造后效果,并對改造前后優(yōu)缺點進行了對比。

針對兗礦集團有限公司南屯煤礦空氣壓縮機原有冷卻方式造成大量余熱散失浪費的現(xiàn)狀,結(jié)合南屯煤礦實際,對余熱回收改造的主要設(shè)備及節(jié)能效益進行評估。實踐證明,項目改造后可為南屯煤礦年節(jié)省電費6×10^4元,節(jié)省蒸汽費用為160×10^4元,為空壓機熱能回收在工業(yè)上的節(jié)能提供了可借鑒的途徑,達到節(jié)能、環(huán)保的目的。

針對恒源煤礦選煤廠原煤潤濕效果差的問題,對原煤潤濕管進行了改造,改善了潤濕效果,提高了分選效率。

介紹了鮑店煤礦選煤廠為適應(yīng)市場形勢,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),對配煤工藝進行的改造及其實際應(yīng)用效果。

通過對義煤常村煤礦選煤廠現(xiàn)有風(fēng)選系統(tǒng)存在問題的分析及原因探討,論證了對常村煤礦選煤廠改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介淺槽分選的改造方案,并客觀預(yù)測了此次改造給本廠帶來的經(jīng)濟效益。

基于恩洪煤礦1．8mt／a選煤廠的系統(tǒng)改造實踐，探討了從浮選尾煤中提取精煤的可行性，介紹了改造后的浮選工藝和產(chǎn)品運輸系統(tǒng)，使重介與浮選兩個系統(tǒng)可獨立分選不同灰分級別的精煤產(chǎn)品，從而對殘留在尾煤中的精煤進行了有效提取，使資源得到了高效充分的利用。

1概述蔣莊煤礦選煤廠是一座年設(shè)計入洗1.5mt的礦井型選煤廠.采用原煤混合主再洗跳汰,煤泥不浮選工藝,粗煤泥由沉降過濾離心脫水機回收.

增刊煤質(zhì)技術(shù)2002年4月 蔣莊煤礦選煤廠工藝及設(shè)備改造 蔣莊煤礦選煤廠周傻喜揚明學(xué)張莉 1概述 蔣莊煤礦選煤廠是一座年設(shè)計人洗1．5 mt的礦井型選煤廠。采用原煤混合主再洗 跳汰，煤泥不浮選工藝，粗煤泥由沉降過濾 離心脫水機回收原設(shè)計生產(chǎn)6級冶煉精煤， 粗粒煤泥與中煤混合后作為洗混煤地銷。由、 于原設(shè)計產(chǎn)品單一，已不適應(yīng)市場需求，致 使選煤廠能力一直得不到充分發(fā)揮。為此，對 該廠的工藝系統(tǒng)及有關(guān)設(shè)備進行了改造，使 工藝系統(tǒng)的靈活性和適應(yīng)市場的能力大大增 強。目前，可根據(jù)需求，生產(chǎn)灰分為6．0％～ 12．0的各級冶煉精煤、出口動力煤和灰分 <2o的優(yōu)質(zhì)混煤產(chǎn)品。特別是近幾年，在 煤炭市場嚴重疲軟情況下，該礦產(chǎn)品銷量不 減，基本實現(xiàn)了產(chǎn)銷平衡，創(chuàng)造了良好的經(jīng) 濟與社會效益。 2工藝

針對東灘煤礦選煤廠原洗選工藝和設(shè)備不能滿足實際生產(chǎn)需求的問題,在對生產(chǎn)現(xiàn)狀分析的基礎(chǔ)上對其進行設(shè)計與改造。該廠工藝設(shè)計簡單實用、操作管理方便,設(shè)備技術(shù)先進、運行穩(wěn)定可靠,工藝布置緊湊合理、統(tǒng)籌兼顧,為煤炭的全部入選和高效洗選奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。

總結(jié)了翟鎮(zhèn)煤礦選煤廠工藝系統(tǒng)的技改經(jīng)驗,強調(diào)指出,在脫介、介質(zhì)回收和分級工藝不斷完善的條件下,分級入選工藝將會為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。

針對協(xié)莊煤礦選煤廠跳汰系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)存在的問題進行了技術(shù)改造,介紹了改造后的效果。

介紹了華豐煤礦選煤廠對跳汰、浮選等設(shè)備及輔助系統(tǒng)進行的技術(shù)改造，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

針對選煤廠跳汰機缺乏自動控制模式、選煤結(jié)果不理想的問題,對原有跳汰機系統(tǒng)進行升級改造?；趐lc控制技術(shù)、變頻技術(shù)和傳感器技術(shù)對跳汰機系統(tǒng)進行設(shè)計與實現(xiàn)。詳細給出改造后跳汰機系統(tǒng)設(shè)計、硬件分析,著重分析了改造后的跳汰機手動控制模式和自動控制模式軟件流程,同時給出跳汰機的hmi人機界面,最后分析了改造后跳汰機的運行效果。實際使用結(jié)果表明,改造后的跳汰機系統(tǒng)運行穩(wěn)定、選煤效果好,達到了預(yù)期設(shè)計目標(biāo)。

針對大柳煤礦選煤廠洗選工藝中篩分設(shè)備篩孔尺寸偏大,煤泥系統(tǒng)中煤泥產(chǎn)率偏高,煤泥系統(tǒng)處理能力不足,全煤不能入洗的實際情況。分析了系統(tǒng)存在問題,探討了煤泥工藝系統(tǒng)改造方案,經(jīng)研究論證,提出拆除原有螺旋分選機更換為高頻篩改造方案,提高篩上物0.5~0.25mm粒級粗煤泥回收產(chǎn)率,減少進入濃縮池的細煤泥量,保證煤泥處理系統(tǒng)的正常運行,達到全煤入洗的目的。

針對東灘煤礦選煤廠在礦井井下開采環(huán)境復(fù)雜時,部分毛煤不經(jīng)過破碎直接進入煤流系統(tǒng)再加上隨著破碎機使用時間的延長,破碎機磨損嚴重,停用維修時間逐步增加,原煤中超粒度的問題,通過一系列技術(shù)改造,滿足生產(chǎn)需要,取消人工手選作業(yè),取得了良好的經(jīng)濟效益,實現(xiàn)了系統(tǒng)生產(chǎn)能力的提升。

為了解決東灘煤礦選煤廠超粒物料影響重介系統(tǒng)分選效果的問題,在對生產(chǎn)系統(tǒng)存在問題分析的基礎(chǔ)上,對原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)進行改造。生產(chǎn)實踐表明:在對原煤準(zhǔn)備系統(tǒng)改造后,原煤中存在超粒的問題得到徹底解決,生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性提高,節(jié)省了大量人工成本,降低了生產(chǎn)管理難度,并產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。

分析了潘北煤礦選煤廠原煤系統(tǒng)工藝靈活性差、故障率高的問題,通過對運輸刮板、矸石溜槽、動篩透篩物轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)進行改造,大大提高了原煤系統(tǒng)的靈活性和可靠性,并增加了選煤廠經(jīng)濟效益。

論述了濟寧三號煤礦選煤廠存在煤中帶矸、矸石帶煤量大、動篩跳汰機維修量大、塊精煤產(chǎn)品限下率得不到保證、塊精煤破碎機過粉碎量大等問題,說明動篩跳汰機入料中-25mm末煤含量高,動篩跳汰機本身的限制,系統(tǒng)不完善是造成上述問題的原因,提出了對塊煤系統(tǒng)改造的必要性。通過對重介淺槽分選和重介斜/立輪分選特點和應(yīng)用范圍的對比,選煤廠采用重介淺槽分選取代動篩跳汰排矸系統(tǒng),將重介淺槽分選機分選上限定為200mm,塊原煤破碎粒度改為200mm,并最終確定了選煤廠塊煤排矸系統(tǒng)的工藝流程。最后對選煤廠塊煤系統(tǒng)改造后的經(jīng)濟效益進行了分析,說明改造后高附加值塊精煤產(chǎn)量增加,每年可創(chuàng)造利潤約2100萬元,7個月即可收回投資成本。

本文對大平礦選煤廠洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝存在的一些問題作出分析,通過對洗煤系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改造,解決了入洗能力低,洗煤品種單一的問題,有效地提高了產(chǎn)品售價和銷售收入.

簡單介紹了新田煤礦選煤廠通過對塊煤系統(tǒng)中塊煤脫介篩篩板及篩下溜槽的改造,成功降低生產(chǎn)成本提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況.