檸檬酸鈉對(duì)脫硫建筑石膏影響

固定其它工藝參數(shù),改變鍍液ph值和檸檬酸鈉含量對(duì)zat10變形鋅合金進(jìn)行電鍍鎳,通過(guò)金相顯微鏡、場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡(sem-eds)和超景深三維顯微鏡記錄鍍鎳層的形貌,以鍍液穩(wěn)定性、鍍層表觀合格性和出現(xiàn)裂紋與否為依據(jù),對(duì)整個(gè)實(shí)驗(yàn)區(qū)進(jìn)行劃分,獲得了關(guān)于鍍液ph值-鍍液檸檬酸鈉含量與鍍液穩(wěn)定性和鍍層性能的關(guān)系示意圖,并結(jié)合eds分析鍍層成分和涂膏法、熱震試驗(yàn)分析鍍層性能的結(jié)果,最終確定了示意圖上鍍液穩(wěn)定、鍍層質(zhì)量好的區(qū)域。

以脫硫建筑石膏為研究對(duì)象,分別摻加甲基纖維素、羧甲基纖維素和糊精三種保水劑,分析不同保水劑對(duì)脫硫建筑石膏的保水性和力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,摻加三種保水劑均會(huì)提高脫硫建筑石膏的保水性,三種保水劑中甲基纖維素的保水效果較好,羧甲基纖維素和糊精會(huì)造成脫硫建筑石膏抗壓強(qiáng)度降低,甲基纖維素可提高脫硫建筑石膏的力學(xué)性能。綜合考慮,甲基纖維素作為脫硫建筑石膏的保水劑是較為合適的。

分析了硅酸鈉對(duì)脫硫石膏基鋼渣復(fù)合膠凝材料性能的影響,通過(guò)測(cè)試脫硫石膏基試塊的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度與掃描電鏡分析,探討硅酸鈉對(duì)脫硫石膏基鋼渣復(fù)合膠凝材料的強(qiáng)度影響規(guī)律。

以檸檬酸、三聚氰胺和聚乙烯醇乳液為影響因素,以脫硫建筑石膏的強(qiáng)度、吸水率和凝結(jié)時(shí)間為性能指標(biāo),通過(guò)正交試驗(yàn)得出復(fù)合外加劑的最佳配比,并探討了復(fù)合外加劑對(duì)脫硫建筑石膏的作用機(jī)理。

以幾種有機(jī)組分和無(wú)機(jī)組分復(fù)合,研制出了一種適用于脫硫石膏改性的pw-g型外加劑,可以有效提高脫硫石膏的各項(xiàng)性能,尤其是強(qiáng)度和耐水性指標(biāo)。

研究了在電解液100g/lna2b4o7,50g/lnaalo2中,加入不同濃度檸檬酸鈉對(duì)陽(yáng)極氧化膜層微觀結(jié)構(gòu)及耐腐蝕性能的影響。通過(guò)sem和極化曲線分別研究了az31鎂合金陽(yáng)極氧化膜的表面形貌和耐蝕性。結(jié)果表明:當(dāng)檸檬酸鈉加入量為10g/l時(shí),氧化膜層均勻、致密,孔徑明顯減小;從極化曲線可以看出,自腐蝕電位ecorr為-0.614v,自腐蝕電流密度icorr為17.09μa.cm-2,當(dāng)電位在-0.478v~0.043v時(shí),膜層發(fā)生鈍化,當(dāng)電位達(dá)到0.043v以后,發(fā)生了二次鈍化,說(shuō)明檸檬酸鈉加入量為10g/l時(shí),膜層在3.5%nacl溶液中出現(xiàn)鈍化膜破裂后自修復(fù)的現(xiàn)象。

通過(guò)對(duì)濕法煙氣脫硫石膏性質(zhì)的分析,利用建筑石膏三相分析原理,從脫硫石膏原料純度、殘余二水石膏含量、粉磨工藝、煅燒設(shè)備等方面,對(duì)利用煙氣脫硫石膏煅燒制備建筑石膏的影響因素進(jìn)行了研究探討。

針對(duì)脫硫建筑石膏凝結(jié)硬化快的特點(diǎn),研究了硼砂對(duì)脫硫建筑石膏水化進(jìn)程與二水石膏晶體形貌的影響,以及不同ph值時(shí)硼砂的緩凝效果,結(jié)合光電子能譜技術(shù)對(duì)其緩凝機(jī)理進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,硼砂可以抑制脫硫建筑石膏早期水化,使其水化放熱減緩,凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng),但石膏硬化體強(qiáng)度有所降低;硼砂在堿性的水化條件下對(duì)脫硫石膏緩凝效果最佳,在ph值=10時(shí)凝結(jié)時(shí)間出現(xiàn)峰值;硼砂的摻入會(huì)改變二水石膏的晶體形貌,使二水石膏形貌由針狀變成短柱狀,晶體尺寸明顯粗化,晶體之間搭接不良,引起強(qiáng)度損失;硼砂與脫硫石膏表面鈣元素發(fā)生絡(luò)合作用,在其表面形成化學(xué)吸附層,抑制晶核長(zhǎng)大,延緩石膏水化進(jìn)程。

通過(guò)試驗(yàn)研究了粉煤灰、礦粉和水泥摻量及摻加種類(lèi)對(duì)脫硫建筑石膏性能影響。結(jié)果表明:(1)單摻粉煤灰、雙摻粉煤灰和礦粉(或水泥)和三摻粉煤灰、礦粉和水泥具有緩凝作用,粉煤灰和礦粉的摻入降低了標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量,水泥的摻入提高了標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。(2)單摻粉煤灰且隨著粉煤灰摻量增加,試樣強(qiáng)度和耐水性在降低,其摻量不宜大于10%;雙摻粉煤灰和礦粉且隨著礦粉摻量增加,試樣強(qiáng)度顯著降低,而耐水性先降低后增加;雙摻粉煤灰和水泥且隨著水泥摻量增加,試樣強(qiáng)度在降低,而耐水性先提高后降低,水泥摻量不宜大于7.5%。(3)在總摻量相同時(shí),通過(guò)粉煤灰、礦粉和水泥摻量的優(yōu)化組合,雙摻粉煤灰和水泥與三摻粉煤灰、礦粉和水泥試樣強(qiáng)度和軟化系數(shù)高于單摻粉煤灰、雙摻粉煤灰和礦粉試樣。

脫硫石膏的處理工藝對(duì)性能的影響 黃利榆，林少敏，陳少瑾 （韓山師范學(xué)院環(huán)境化學(xué)應(yīng)用技術(shù)研究所，廣東潮州521041） [摘要]脫硫石膏的煅燒溫度和陳化時(shí)間會(huì)對(duì)石膏漿體的性能產(chǎn)生影響，特別要注 意陳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，脫硫石膏會(huì)吸收過(guò)多的水分，出現(xiàn)不凝結(jié)的現(xiàn)象。脫硫石膏中所 含的可溶性鹽等雜質(zhì)會(huì)對(duì)石膏漿體的性能產(chǎn)生不利影響，采取水浸過(guò)濾的方法可以延 長(zhǎng)石膏漿體的攪拌時(shí)間，改善漿體的性能。 [關(guān)鍵詞]脫硫石膏；煅燒溫度；陳化時(shí)間；可溶性鹽 [中圖分類(lèi)號(hào)]tq177.3+75[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b[文章編號(hào)] 1003-5095(2008）12-0044-03 隨著國(guó)家可持續(xù)發(fā)展方針策略的實(shí)施，環(huán)境資源保護(hù)成為重要的課題。近年來(lái)， 國(guó)家不斷加強(qiáng)對(duì)火力發(fā)電廠二氧化硫排放的控制，燃煤電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)也隨之興 起。據(jù)統(tǒng)計(jì)

利用硫鋁酸鹽水泥熟料(sac)單摻和sac與磨細(xì)高爐礦渣粉(bfs)復(fù)摻對(duì)脫硫建筑石膏(dcg)進(jìn)行改性,提高其強(qiáng)度和耐水性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,sac單摻和sac與bfs復(fù)摻均可以顯著改善dcg材料的強(qiáng)度和耐水性。dcg中內(nèi)摻15%sac,可以使7d抗折、抗壓強(qiáng)度和軟化系數(shù)分別提高了64%、86%和50%;在內(nèi)摻15%sac的dcg-sac復(fù)合膠凝材料中,加入15%的bfs取代dcg,可以使dcg-sac復(fù)合膠凝材料7d抗折、抗壓強(qiáng)度和軟化系數(shù)分別增大28%、50%和15%。

脫硫建筑石膏在經(jīng)過(guò)針式?jīng)_擊磨的粉磨之后,對(duì)其性能進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果表明：粉磨可以有效改善脫硫建筑石膏的粒徑分布,提高石膏的和易性和保水性。凝結(jié)時(shí)間得到延長(zhǎng),可有效降低緩凝劑的使用量,一定程度上增強(qiáng)了抗折、抗壓強(qiáng)度,因此,針式?jīng)_擊磨的粉磨改性作用較為明顯。

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的建筑石膏性能測(cè)試方法,實(shí)驗(yàn)研究了5種減水劑在不同摻加量下,對(duì)脫硫建筑石膏的物理性能及力學(xué)性能的影響。對(duì)比分析表明,木質(zhì)素磺酸鈣是最適用于脫硫建筑石膏的減水劑,當(dāng)其摻量為脫硫建筑石膏質(zhì)量的0.5%時(shí),試件的綜合性能最好。

研究了高鋁水泥對(duì)脫硫建筑石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間及力學(xué)性能的影響，并結(jié)合復(fù)合膠凝材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了機(jī)理分析。試驗(yàn)結(jié)果表明：高鋁水泥的添加減小了脫硫建筑石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，延長(zhǎng)了凝結(jié)時(shí)間，并且提高了試件的力學(xué)性能和耐水性。當(dāng)摻量為20％時(shí)，試件的28d抗折、抗壓強(qiáng)度分別為6．03、11．05mpa，比純石膏提高了99．67％和80。56％，軟化系數(shù)達(dá)0．70，比純石膏提高了59．09％。通過(guò)微觀表征可知，摻入高鋁水泥后，石膏晶體表面生成了強(qiáng)度高且不溶于水的c—s—h凝膠和鈣礬石，這是高鋁水泥能提高脫硫建筑石膏力學(xué)強(qiáng)度和耐水性的原因。

根據(jù)gb9776-88建筑石膏性能測(cè)試方法,對(duì)比分析了五種減水劑在不同摻加量下對(duì)脫硫建筑石膏的物理性能及力學(xué)性能的影響。實(shí)驗(yàn)表明:木質(zhì)素磺酸鈣是最適用于脫硫建筑石膏的減水劑,當(dāng)其摻量為脫硫建筑石膏質(zhì)量的0.5%時(shí),試件的綜合性能最好。

研究了高鋁水泥對(duì)脫硫建筑石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間及力學(xué)性能的影響，并結(jié)合復(fù)合膠凝材料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了機(jī)理分析。試驗(yàn)結(jié)果表明：高鋁水泥的添加減小了脫硫建筑石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，延長(zhǎng)了凝結(jié)時(shí)間，并且提高了試件的力學(xué)性能和耐水性。當(dāng)摻量為20％時(shí)，試件的28d抗折、抗壓強(qiáng)度分別為6．03、11．05mpa，比純石膏提高了99．67％和80。56％，軟化系數(shù)達(dá)0．70，比純石膏提高了59．09％。通過(guò)微觀表征可知，摻入高鋁水泥后，石膏晶體表面生成了強(qiáng)度高且不溶于水的c—s—h凝膠和鈣礬石，這是高鋁水泥能提高脫硫建筑石膏力學(xué)強(qiáng)度和耐水性的原因。

概述了國(guó)內(nèi)建筑石膏的主要煅燒設(shè)備及其煅燒方式,重點(diǎn)研究了不同煅燒設(shè)備制備出的建筑石膏的物理和化學(xué)性能,從而分析比較不同煅燒設(shè)備對(duì)建筑石膏的影響。

脫硫石膏屬于一種品味高、顆粒小的工業(yè)性副產(chǎn)類(lèi)石膏。脫硫石膏當(dāng)中含有二水石膏,在其經(jīng)過(guò)段燒后能夠轉(zhuǎn)換成為半水石膏,其具有一定的膠凝性,基于此,本文根據(jù)脫硫石膏在不同的粉磨時(shí)間和在一定段燒溫度下的性能,并采用xrd分析脫硫石膏在同一煅燒溫度下、不同煅燒溫度、不斷煅燒時(shí)間下的變化,進(jìn)而能更好的為脫硫石膏用于建筑石膏中,提供一定的理論依據(jù)。

研究酒石酸、聚乙烯醇（pva）、硫脲、骨膠4種緩凝劑對(duì)云南磷建筑石膏的抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間的影響,確定骨膠緩凝劑是最佳緩凝劑,進(jìn)一步利用origin軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)擬合,獲得其各擬合方程,通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證擬合度,最終確定骨膠緩凝劑的最佳摻量。

研究了l緩凝劑對(duì)建筑石膏的凝結(jié)時(shí)間、水化特點(diǎn)以及硬化體強(qiáng)度的影響,并與常用的緩凝劑—檸檬酸、焦磷酸鈉的作用效果進(jìn)行了對(duì)比。結(jié)果表明,l緩凝劑不僅能有效的延長(zhǎng)建筑石膏的凝結(jié)時(shí)間,減低建筑石膏的水化速率,而且對(duì)建筑石膏的強(qiáng)度也無(wú)不利影響。初步探討了l緩凝劑的作用機(jī)理

緩凝劑對(duì)建筑石膏性能的影響

緩凝劑對(duì)建筑石膏性能的影響