年產5萬噸燒堿廠蒸發(fā)工段的工藝改造設計及建議

我廠為40年代所建氯堿老企業(yè),主要產品為燒堿,其蒸發(fā)工段為雙效順流工藝。廠房建筑面積1200m~2,蒸發(fā)器采用標準式,堿產量為1.5萬t/a。由于其規(guī)模小,設備、技術落后,1996年經上級有關部門批準,我廠決定對燒堿系統(tǒng)進行擴建改造。1997年完

湖南科技大學 畢業(yè)設計（論文） 題目 年產10萬噸pvc合成工段 的工藝設計 作者王泰新 學院化學化工學院 專業(yè)材料化學 學號0806030104 指導教師曾祥成 二〇一二年五月二十五日 i 湖南科技大學 畢業(yè)設計（論文）任務書 化學化工院材料系（教研室） 系（教研室）主任:（簽名）年月日 學生姓名:王泰新學號:0806030104專業(yè):材料化學 1設計（論文）題目及專題：年產10萬噸pvc合成工段的工藝設計 2學生設計（論文）時間：自2012年3月25日開始至2012年5月25 日止 3設計（論文）所用資源和參考資料： 《化工設計》、《化學工程師手冊》、《物理化學》、《化工工藝設計手冊》、《化 工原理》、《化工儀表及自動化》等。 4設計（論文）應完

110243105 王二強 應用化工技術 年產30萬噸煤制甲醇合成工段工藝計 學生學 號:學 生姓名: 專業(yè)班 級: 指導教師: 起止日 期: i 化工設計課程設計任務書 一、化工課程設計題目： 年產30萬噸甲醇合成工段工藝的初步設計 擬設計一年產量30萬噸/年煤制甲醇合成工段設計，廠址為陜西省咸 陽市，年工作日以330天計。 二、化工課程設計要求及原始數(shù)據(jù)（資料）.? 原始數(shù)據(jù)（資料）： 年產30萬噸精甲醇，每年330個工作日，連續(xù)生產精 甲醇中甲醇含量99.9%， 粗甲醇組成(wt): 甲醇：93.86% 二甲醚(ch3)2o:0.2% 異丁醇c4h9oh:0.03% 水：5.91% 甲醇收率97% 新鮮氣中各組分百分比組成： ch40.69%h268.85%co26.26%co23.78%

近年來,隨著我國社會經濟的快速發(fā)展和工業(yè)化建設進程的不斷加快,燒堿蒸發(fā)工藝水平也有了一定程度的提升,尤其是離子膜法在燒堿工藝中的發(fā)展速度非常的迅速。目前來看,國內新建離子膜法燒堿設備電解能耗相對較低,符合節(jié)能降耗之要求,本文主要對隔膜法燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀及影響因素進行分析,并在此基礎上就其節(jié)能改造中的相關技術創(chuàng)新、裝置改造,談一下自己的觀點和認識,以供參考。

針對燒堿蒸發(fā)系統(tǒng)的生蒸汽壓力不穩(wěn)定、末效真空度低、設備腐蝕嚴重等問題,將三效順流強制循環(huán)工藝改為三效四體,并更換了循環(huán)水泵。工藝改進后,設備運行平穩(wěn)、腐蝕減輕,末效真空度由0.070mpa提高到0.083mpa,生產能力由4萬ta提高到5萬ta,并對改進后工藝存在的問題提出了改進建議。

近些年來,隨著我國科學技術水平的增強,我國的工業(yè)化建設不斷加快,相應的燒堿蒸發(fā)工藝也逐漸走向成熟,但是其中仍存在一些問題.文章對燒堿蒸發(fā)工藝耗能的原因進行了分析和探討,進一步提出了對燒堿蒸發(fā)工藝嚴重消耗能源現(xiàn)象的解決措施與建議,促進了我國燒堿工藝的良好發(fā)展與快速進步.

分析了隔膜法燒堿裝置三效順流部分強制循環(huán)蒸發(fā)工藝中影響蒸汽消耗和產量的主要因素:蒸汽壓力,末效蒸發(fā)器真空度,結晶鹽、采鹽及分離。三效順流部分強制循環(huán)與三效四體兩段蒸發(fā)工藝存在蒸汽消耗高的問題,建議將生產30%堿液裝置改為生產42%或50%的堿液裝置,并將三效順流部分強制循環(huán)工藝改造為三效逆流工藝以達到降低汽耗的目的。概述了離子膜法燒堿蒸發(fā)及固堿生產技術,分析了離子膜法燒堿蒸發(fā)、濃縮工藝采用國產化裝置的優(yōu)勢。介紹了蒸發(fā)系統(tǒng)真空設備的選型問題,認為真空設備以表面冷凝器加機械真空泵組合為好。

隨著我國科技的快速提高和工業(yè)類的建設的日新月異,工業(yè)的各種技術都有了很大的提升,當中的燒堿蒸發(fā)的技術也有了一定的升級,其中最明顯的就是離子膜法在燒堿工藝中的提高更是讓人們刮目相看.這幾年來,節(jié)能環(huán)保的概念的普及,涉及到了社會發(fā)展的方方面面,而我國政府也提出了多部有關能量節(jié)約方面的方案,這使社會的各個行業(yè)都發(fā)生了一定的改變,產業(yè)系統(tǒng)更新,擇優(yōu)錄取,有很多企業(yè)都使用了更加優(yōu)良的生產技術來獲得更好的生產效率,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的呼吁響應.本文簡要探究了燒堿蒸發(fā)工藝流程中的耗能高的原因,通過多方面的綜合研究,提出一定的節(jié)能技術改善方案,對社會生產理念的裝置進行系統(tǒng)更新,以實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的.

湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） 摘要 聚氯乙烯是由氯乙烯單體均聚或與其他多種單體共聚而制得的合成樹脂。本設計是 以氯乙烯單體為原料，對年產能力為7.2萬噸的pvc懸浮聚合工序的初步設計。收集有 關的化工設計資料作參考，按畢業(yè)設計大綱和設計任務書的要求進行設計。對聚氯乙烯 發(fā)展狀況及其性質，用途，工藝方法選擇作了簡要介紹，重點介紹了懸浮聚合法生產 pvc聚合工段的設計。本設計在理論學習的基礎上，結合生產實踐，熟悉了工藝流程、 生產方案的選擇，掌握了工藝設計中的物料衡算、能量衡算、設備的計算和選型的方法。 關鍵詞：聚氯乙烯；懸浮聚合；設計 湖南科技大學本科生畢業(yè)設計（論文） abstract pvcisasummaryofsyntheticresincopolymerbythepolymerizationofvinyl chloridemo

delegates,staff:hello!intherun-uptothespringfestival,weheldonesessionoffourstaffrepresentativesconference2013-workshop,fullbackin2012,carefulanalysisofthecurrentsituation,discuss2013developmentplans.here,onbehalfofmycompany2013workreportstothegeneralassembly,forconsideration.pillari,2012backin2012,xxpowercompaniesadheret

最近幾年,政府和社會越來越重視節(jié)能環(huán)保,政府部門陸陸續(xù)續(xù)出臺了各種節(jié)能環(huán)保的政策與方案,企業(yè)也開始轉為節(jié)能環(huán)保型發(fā)展。社會結構發(fā)生了變化,很多企業(yè)開始借助科學信息技術發(fā)展工業(yè),提高企業(yè)經濟效益,實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本文就對我國燒堿蒸發(fā)的可持續(xù)發(fā)展進行分析探討,從燒堿蒸發(fā)工藝的發(fā)展現(xiàn)狀出發(fā),提出燒堿蒸發(fā)工藝節(jié)能改造的幾點建議。

近年來,節(jié)能環(huán)保概念普及到了社會發(fā)展的方方面面,我國政府提出多部有關能量節(jié)約的方案,社會各個行業(yè)都發(fā)生了一定的改變,產業(yè)系統(tǒng)更新,有很多企業(yè)使用了更加優(yōu)良的生產技術來獲得更好的生產效率,實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。本文響應節(jié)能環(huán)保號召,簡要分析了燒堿蒸發(fā)工藝現(xiàn)狀,并通過多方面的綜合研究,提出了一定的節(jié)能技術改善方案,以供參考。

隨著人們對生活質量的不斷提高；促使政府和社會越來越重視節(jié)能環(huán)保；政府部門陸陸續(xù)續(xù)出臺了各種節(jié)能環(huán)保的政策與方案；企業(yè)也開始轉為節(jié)能環(huán)保型發(fā)展.社會結構發(fā)生了變化；很多企業(yè)開始借助科學信息技術發(fā)展工業(yè)；提高企業(yè)經濟效益；實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展.

1 年產3萬噸pvc生產車間的工藝設計 1.概述 1.1生產方法簡介及設計方法的確定 1.1.1氯乙烯單體的制備方法的選取 氯乙烯單體可由電石乙炔法和乙烯氧氯化法制備，本工藝采用乙烯氧氯化法制備氯乙烯 單體。此方法中氧氯化部分主要采用美國古德里奇技術，直接氧化和裂解是西德赫斯特公司 的技術。全套裝置由直接氧氯化單元、二氯乙烷精餾單元、二氯乙烷裂解單元、氯乙烯精餾 單元、廢水處理單元和殘液焚燒單元組成。 1.1.2聚合方法選取 聚氯乙烯按聚合方法分四大類：懸浮法聚氯乙烯，乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、 溶液法聚氯乙烯。本工藝設計采用懸浮發(fā)生產聚乙烯。懸浮法(主要是水相懸浮法)生產的氯 化聚氯乙烯為非均質產品,溶解度相對于溶液法產品低,但熱穩(wěn)定性高,主要用于制造管材、管 件、板材等[5]懸浮聚合反應機理和動力學與本體聚合相同，需要研究的式成粒機理和顆?？?制。

1 年產120萬噸焦化廠硫銨工段設計指導書 1.概述 1.1煤化工工業(yè)發(fā)展簡史 1.2回收煉焦化學產品的目的和意義 2.氨回收工藝流程選擇 3.飽和器法生產硫銨設備的選擇 3.1氨水蒸餾塔 3.2飽和器 3.3煤氣預熱器 3.4硫銨干燥器 4.工藝計算 4.1物料衡算和熱量衡算 4.1.1計算基準 4.1.2主要操作指標 4.1.3物料衡算 4.1.4熱量衡算 5.主要設備計算 5.1計算基準 5.2氨水蒸餾塔 5.3煤氣預熱器 5.4硫銨飽和器 5.5.沸騰床硫銨干燥器 7.設備一覽表 8.非工藝設計條件 8.1土建設計條件 8.1.1生產工藝流程圖 8.1.2車間平、立面圖 8.1.3設備一覽表 8.1.4車間人員一覽表 工種一班二班三班備員管理人員合計 合計 8.2供電照明設計條件 8.2.1供電 2 8.2.1.1生產特點、用電要求 8.2.1.2用電設備平立面

設計任務書 一、設計任務 為年產80萬噸冶金焦的焦化廠設立硫銨工段。 二、設計的基礎資料 1.地理位置 徐州焦化廠位于徐州的西面，用水主要用地下水、自來水和 本廠的處理循環(huán)水。硫銨工段屬于焦化廠的回收車間。它設立在 回收車間的冷凝鼓風工段和粗笨工段之間。 2.自然氣象條件 徐州地區(qū)位于東經117*18北緯34*17 海拔高度43米 平均氣壓1012.5 年平均氣溫14度 極端最高氣溫40.1度 極端最低氣溫-22.6度 平均相對濕度71% 年降水量869.9毫米 年降水天數(shù)91.7天 最大積雪厚度25厘

據(jù)陜西省經委改發(fā)(1984)141號文精神,興平化肥廠聯(lián)堿車間宜將純堿生產能力由年產3,500噸擴建到年產1萬噸.對原有設備作全面復核的基礎上進行局部改造和配套,因地制宜.氯化銨工序采用液氨致冷.重堿車間廠房的土建設計由化工部第八設計院承擔,現(xiàn)廠房

邯鄲學院本科畢業(yè)設計 題目年產5萬噸合成氨脫碳工段工藝設計 邯鄲學院化學系 鄭重聲明 本人的畢業(yè)設計是在指導教師梁亞男的指導下獨立撰寫完成的。 如有剽竊、抄襲、造假等違反學術道德、學術規(guī)范和侵權的行為，本 人愿意承擔由此產生的各種后果，直至法律責任，并愿意通過網(wǎng)絡接 受公眾的監(jiān)督。特此鄭重聲明。 畢業(yè)設計作者： 年月日 i 摘要本設計是年產五萬噸合成氨脫碳工段的初步的設計。脫除原料氣中的 co2，對以后的合成工段的意義重大，同時回收的co2也可以用于其他化學物質的合成。 本設計采用改良的熱鉀堿法和兩段吸收兩段再生的工藝流程來脫除合成氣中的co2，并 對吸收液進行再生。設計內容主要包括生產工藝的比較和確定、能量衡算和物料衡算、 主要設備的設計與選型。本設計的主要設備為二氧化碳吸收塔。通過計算確定采用異徑 塔。上段塔徑為2000mm，填料層高度為14m；下段塔徑為

畢業(yè)設計 題目:年產萬噸聚氯乙烯生產車間工藝設計 院系:材料科學與工程學院 專業(yè):高分子材料與工程 班級: 學生姓名: 指導教師: 論文提交日期：2011年6月21日 論文答辯日期：2011年6月28日 內容摘要 本文講述了我國聚氯乙烯工業(yè)生產技術的發(fā)展進程和目前狀況， 包括原料路線、工藝設備、聚合方法等。本設計采用懸浮法生產聚氯 乙烯，介紹了采用懸浮法生產pvc樹脂工聚合機理，工藝過程中需要 注意的問題，包括質量影響因素，工藝條件及合成工藝中的各種助劑 選擇，對聚合工藝過程進行詳細的敘述。并且從物料衡算、熱量衡算 和設備計算和選型三個方面進行準確的工藝計算，對廠址進行了選 擇，采取了防火防爆防雷等重要措施，對三廢的處理回收等進行了敘 述

年產15萬噸甲醇合成二甲醚工藝設計 theprocessdesignof150kt/adimethyletherprepared bymethanol 目錄 摘要............................................................................................................................i abstract.....................................................................................................................ii 引言...........................................

介紹了堿性冷凝液及不合格燒堿的回收利用情況,通過改造燒堿蒸發(fā)工藝,實現(xiàn)了節(jié)能降耗。

缸一塞坼，《群 我廠年產三萬噸燒堿擴建工程 孫勤 -●__—一 (江蘇省鹽城市電化廠) 我廠原燒堿生產能力為14000噸／ 年，現(xiàn)經擴建生產能力達到30000噸／ 年．整個擴建工程于一九九二年六月十五 日全系統(tǒng)開車．經一年多來的生產使用。 各工序均很正常，有關指標均已達到蹶設 計要求．褒將擴建工程的有關情況及其運 行中的經驗教訓總結如下，供有關同行廠 借鑒． 一 、概況 我廠在擴建以前燒堿生產能力為 14000噸／年．電解采用虎克22型石墨陽 極電解格；蒸發(fā)工序采用的是懸筐式蒸發(fā) 囂三效順流逆向采鹽工藝；鹽水澄清采用 浮上澄清捅；液氯冷凍采用傳統(tǒng)的氨—— 氯化鈣鹽水閹接液化工藝．擴建后燒堿生 產能力為30000噸／年．電解工序采用擴 張金屬陽極改性隔膜mdc-29型