某水泥粉磨站作業(yè)場所粉塵與噪聲防護措施分析

lecd 違章、不遵守交通法規(guī)車輛傷害36118輕微風險 遵守交通法規(guī),加強安全教育,考試 (每年一考) 過鐵道口時，對道口情況 不認真辨識 其他傷害161590較大風險， 引起重視 過鐵道口時，對道口情況認真辨 識，作到“一停、二看、三通過” 。 與機動車太近車輛傷害32318輕微風險保持一定距離 無證駕駛機動車（摩托車 、汽車） 車輛傷害62112輕微風險必須持證駕駛；嚴禁駕駛報廢車 輛；狀態(tài)良好。 自行車、電動車借機動車 道（拖拽） 車輛傷害3216輕微風險嚴禁自行車、電動車借機動車道行 駛 自行車、電動車車況不好車輛傷害1616輕微風險經常檢查維護，保證良好 超速行駛車輛傷害36118輕微風險教育職工文明行車，慢速行駛 雨雪路滑車輛傷害36118輕微風險減速慢行，及時清理

1 破碎工崗位工作標準 一、質量標準 1、石灰石粒度≤25mm合格率≤85% 2、石灰石水份≤1.0%合格率≥80% 二、工藝要求 1、破碎機運轉正常，進出料均勻。 2、選用較干石料，嚴格按化驗室的配方合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚內石料，保 質保量，合理貯備。 三、開停機順序 1、開停機順序：膠帶運輸機→破碎機主機→投料 2、停機順序：停料待殘存礦石排凈后，逆開機順序停機。 四、作業(yè)要求 1、正常作業(yè) 1.1加料均勻，仔細檢查，杜絕金屬異物進入機內，防止過大物料堵塞。 1.2運轉時應注意破碎機聲響是否正常，如有異常及時通知機修工檢查。 1.3嚴禁在設備運轉時對機器進行調整、清理和檢修。 1.4嚴禁帶負荷停車，應先停喂料，待料卸完后再行停機。 1.5設備運轉時，應檢查軸承溫度，不得超過70℃。 2、設備操作 2.1試車：先無負荷試車，無負荷試車合格后，再負荷試車，連

圖4-1水泥粉磨站工藝流程圖

-1- 表一、建設項目總體情況 建設項目名稱榆林山水水泥有限公司年產100萬噸水泥粉磨站項目 建設單位名稱榆林山水水泥有限公司 建設項目主管部門榆林山水水泥有限公司 建設項目性質新建 規(guī)模100萬噸/年 環(huán)評時間2009年6月開工時間2010年3月 投入生產時間2014年2月現(xiàn)場監(jiān)測時間2015年8月 環(huán)評報告表 審批部門 榆林市環(huán)境保護局 環(huán)評報告表 編制單位 榆林市環(huán)境科技咨詢服務部 環(huán)保設施 設計單位 山西省建筑材料 工業(yè)設計研究院 環(huán)保設施 施工單位 中國機械工業(yè)機械化 施工公司 項目總投資1.58億元環(huán)保投資660萬元比例4.18% 驗收 監(jiān)測 依據(jù) ⑴中華人民共和國國務院（1998）第253號令《建設項目環(huán)境保護管理 條例》； ⑵國家環(huán)保局（2001）13號令《建設項目竣工驗收環(huán)境保護驗收管理辦 法》； ⑶國家環(huán)?？偩?/p>

附件3 粉磨站安全檢查評價表 檢查項目檢查內容和要素檢查標準分值實際得分備注（存在問題及好的做法） 1.管理目標 和組織機構 （14分） 1.1安全生產目標 1.1.1是否及時傳達落實各級政府和集團公司安 全會議及文件精神 71.1.2是否有明確的年度安全生產指標和安全工 作計劃 1.1.3是否簽訂全員負責的安全目標責任書和安 全考核辦法 1.2機構設置與人員 配備 1.2.1是否設置安全生產管理機構并配備安全生 產管理人員4 1.2.2是否健全公司安全生產管理網絡 1.3安全職責 1.3.1是否明確公司主要負責人、各職能部門、生 產經營基層單位及每名從業(yè)人員的安全職責，并 形成書面文件 3 檢查項目檢查內容和要素檢查標準分值實際得分備注（存在問題及好的做法） 2.安全生產管理制 度 2.1安全操作規(guī)程 2.1.1是否編制和定期修訂

80萬噸水泥粉磨站工藝圖紙

投資概算 1概述 連云港魯碧水泥制造有限公司120萬噸/年水泥粉磨站工程實施地點為： 連云港經濟技術開發(fā)區(qū)朝陽鎮(zhèn)工業(yè)園，項目緊鄰連云港市魯碧新型建材有限 公司（生產建筑砂漿企業(yè)）。并靠近310國道，交通十分便利。 項目擬實施日期~。估算建設投資：8597萬元。 2編制依據(jù) 建筑工程 根據(jù)類似工程的預算和概算指標及當?shù)噩F(xiàn)行的《建筑工程消耗量定額》 及《安裝工程消耗量定額》以及配套的取費程序和費用定額，換算出本工程 的綜合指標。 設備及安裝 2.2.1設備費：按設備制造廠家報價作價，內含設備運雜費。 2.2.2安裝費：按設備原價的5~10%計取。 2.2.3其它費用：按國家建筑材料工業(yè)局建材綜計發(fā)[1992]395號文件關于 《建材工業(yè)工程建設其它費用定額》的規(guī)定計算，并作了適當?shù)恼{整。 動態(tài)部分 2.3.1漲價預備金：根據(jù)國家計委1340號文件，漲價預備金

水泥粉磨節(jié)能降耗措施 2016年水泥分廠經過細化指標、優(yōu)化工藝、嚴格管理， 在節(jié)能降耗方面取得了明顯的成績。 年份 pc32.5rpo42.5 綜合電耗電耗 （kwh/t） 電耗 （kwh/t） 201530.7940.3284.19 201628.8432.6581.23 通過以下措施，有效的降低了水泥生產電耗： 1、控制入磨物料水分 球磨機對入磨物料的水分較為敏感，水分偏高對水泥的 產量、質量影響明顯。水泥原料火山石及天然石膏水分較大， 物料易堵，通過加強對混合材堆場的管理，原料經晾曬后降 低水分，與水分高的原料搭配使用，降低了下料口堵料次數(shù)， 同時降低了入磨物料水分，避免因此引起的飽磨、包球、篦 板堵塞等現(xiàn)象，提高了有效運轉率。 2、統(tǒng)一操作管理 分廠整個生產過程均由磨機操作員控制，制定了操作員 例會制度，每月定期召開，操作員相互交流并反映生產中的 問題后

結合工程實例,根據(jù)場區(qū)工程地質條件和結構設計要求,對采用cfg樁復合地基技術進行地基加固處理的設計、施工與檢測進行了介紹,對加固處理效果進行了評價。

淺談水泥粉磨站管理 水泥粉磨站雖然只是水泥旋窯生產“兩磨一燒”中的一磨。但麻 雀雖小五臟俱全，其各部門的設置和工作流程與水泥生產整條線無 異。現(xiàn)根據(jù)我多年的經驗，結合某水泥公司現(xiàn)狀，簡要地闡述各主要 部門存在的管理問題和及我們的解決方案與大家共勉，希望能給自己 理順工作思路，同時能給其他領導拋磚引玉。 水泥企業(yè)的整個工作圍繞著“一條線”和“兩個中心”展開，“一 條線”即為原材料進廠——水泥生產——水泥出廠，“兩個中心”即 為質量和財務，故水泥企業(yè)部門設置中以下部門不可或缺，即采購部， 生產部，銷售部，質量控制中心（質控部），財務中心（財務部），在 公司實際運作中要強調這幾個部門的重要性。其他部門或為行政管理 部門如辦公室，或為服務部門如食堂和保衛(wèi)科，或為二三層附屬機構 如機電修車間，包裝車間，倉管科等，或為從各部門中抽調部分人員 形成的特殊職能部門如環(huán)保委員會，安全委員

山西某水泥粉磨站監(jiān)理工作總結——工程質量方面：　　主要是針對以下幾方面進行了控制?！　、賹κ┕と藛T資質及特殊工種人員上崗證進行了檢查；　?、趯Σ牧系馁|量標準、性能、試驗方法，材料適用范圍和施工要求進行掌握，從書面檢驗，外觀檢驗、理化檢驗、...

目錄 一、工程項目概述.....................................................2 二、監(jiān)理工作的指導思想、監(jiān)理范圍、監(jiān)理目標及監(jiān)理依據(jù)...........2 2．1監(jiān)理工作的指導思想........................................2 2．2監(jiān)理工作范圍...............................................2 2．3監(jiān)理工作目標...............................................2 2．4監(jiān)理工作依據(jù)...............................................3 三、監(jiān)理組織機構人員情況、崗位職責、工作制度及監(jiān)理設施.........4 3

目的識別、評價和分析某水泥粉磨站建設項目可能產生及存在的職業(yè)病危害因素及防護效果。方法依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》等法律法規(guī)的要求,采用類比法、檢查表法與定量分級法相結合的原則對該項目進行評價。結果類比企業(yè)粉塵檢測的27個點中6個點超標,合格率為78%;對8個接觸噪聲的工種進行了噪聲等效聲級測定,其中3個工種的作業(yè)工人接觸的8h等效聲級超過職業(yè)接觸限值;本項目可能產生的職業(yè)病危害因素有苯、工頻電場等,但各檢測點均未超標,合格率為100%。該建設項目的選址與總體布局、擬采取的職業(yè)病防護措施設計符合國家衛(wèi)生標準,個人使用的職業(yè)病防護用品、輔助用室的衛(wèi)生設施、職業(yè)病防治專項經費概算等基本符合國家衛(wèi)生標準。結論該建設項目屬于職業(yè)病危害嚴重的建設項目,如能認真落實擬采取的各種職業(yè)病危害因素防護措施及本評價報告中所提出的補充控制措施,從職業(yè)衛(wèi)生防護角度分析該項目是可行的。

1 水泥粉磨工藝 第一部分粉磨基礎知識 第二部分影響磨機產質量的因素 一、粉磨基礎知識 粉磨的基本概念：用外力克服固體物料分子之間的內聚力，使之分裂， 并使物料顆粒的粒徑減小的過程，稱之為粉碎或磨碎，簡稱粉磨。 粉磨的分類：物料的粉碎一般是在破碎機和粉磨機內分別進行的，所 以按其粉碎物料的粗細程度又分為破碎和粉磨兩個機械操作過程。 粉磨的目的：在于使物料獲得必要的分散度，成為一定組成的產品， 以滿足各工藝過程的要求 粉磨加工的分類 普通粉磨：粒度＜80μm比表面積250～350/m2kg 高細粉磨：粒度＜50μm比表面積350～600/m2kg 超細粉磨：粒度＜10μm比表面積600～800/m2kg 水泥粉磨的意義：水泥熟料的粉磨主要任務是提供一定顆粒組成的成 品，水泥的分散度可以用細度和比表面積來表示，在相同的礦物組成 條件下，分散度越高，水

1問題的提出在電能傳輸過程中,如果一種電壓變?yōu)榱硪环N電壓時可以選用兩個線圈(繞組)的雙線圈變壓器,一種電壓變?yōu)榱硗鈨煞N電壓時可以選用三個線圈(繞組)的三線圈變壓器。因此,三線圈變壓器常被應用于電網區(qū)域變電站,以通過一臺變壓器取得兩個等級的用電電壓;采用三線圈變壓器,具有投資省、占地少等諸多優(yōu)點。部分水泥行業(yè)類工程,如果

項目 單重總重 84.01ne高效板鏈式臺29.5519.1 84.02提升機 84.01p減速機臺21.0782.156 84.02p 84.01m電動機臺2 84.02m 84.03水泥磨臺2211.25422.5 84.04 84.03p1主減速機臺2 84.04p2 84.03m1主電動機臺2 84.04m2 項目 單重總重 84.03p2慢驅動裝置減速臺2 84.04p2機 84.03m2慢驅動裝置電動臺2 84.04m2機 84.03a進料裝置電動缸臺2 84.04a 型號：hdg0.8-d 推拉力：0.8kn 型號： 額定功率：22kw 額定轉速：1740r/min 傳動比：248：1 膜片聯(lián)軸節(jié)型號： mfyx250l 序號名稱型號規(guī)格單 位 數(shù) 量 重量（噸） msh500b 額

本文以水泥生產為背景,概括了當前主流的水泥生產中的磨粉方式,并對立磨的工作原理進行了概述,最后以水泥生產線的改造提高工作效率為例,結合實際情況進行了論述。

水泥機械設備的潤滑管理經驗 近年來，我國潤滑技術發(fā)生了巨大變化,添加劑得到不斷完善,性能不斷提高,添 加劑的復配技術不斷成熟,使?jié)櫥瑱C理發(fā)生了質的變化。表現(xiàn)在潤滑油不單靠油 的黏度,而主要靠化學反應膜；潤滑油對嚙合面表面的附著,不單靠物理吸附,而 主要靠化學吸附,化學吸附的強度比物理吸附的強度高5~10倍；潤滑油添加劑 復配技術的應用,可以在最需要潤滑油的部位生成反應膜,有效地保護嚙合表面。 分子設計理論與實踐,使具有不同功能的基團,優(yōu)勢互補,合理組合,使一種添加劑 同時能滿足幾個不同要求,使?jié)櫥推犯咝阅芑?1水泥設備潤滑工作存在的問題 （1）在以前水泥機械設備設計中,編寫設備說明書時，規(guī)定新設備工作必須用說明書中指定的 油品,實際上這些油品不一定適合，其原因是機械設計工程師大部分不具備有專門的潤滑知識,所 選用的油品主要是將過去同類機械或相近機

水泥粉磨系統(tǒng) 1.1工藝流程介紹 本系統(tǒng)的工藝流程范圍：始自熟料、石子、石膏、爐渣、礦渣的 輸送及儲存，止于水泥站臺的發(fā)貨出廠，包括礦渣、石膏、石子堆存 及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥存儲及散裝，水泥包裝及 成品輸送五大部分?，F(xiàn)將本系統(tǒng)工藝流程做一介紹。 進廠的石膏由裝載機喂入下料口，經板式給料機(l3ac)給料、 顎式破碎機(l4m)破碎后，經膠帶輸送機(l5m)、提升機(l6m)、三通 溜子(l8m)送入石膏庫。 石子由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經膠帶輸送機 (l5m)、提升機(l6m)、三通溜子(l8m)送入石子庫。 礦渣和爐渣由裝載機喂入下料口，通過手動棒閘下料，經膠帶輸 送機(l10m)、提升機(l12ac)、三通溜子(l14m)送入礦渣庫，再經膠 帶輸送機(l15m)送入爐渣庫。 熟料采用本廠生產的熟料，存儲在熟料庫中的熟料通過手

水泥粉磨設備

- 課程設計說明書 ——年產120萬噸熟料現(xiàn)代化干法生產水泥廠初步設計 (重點車間：水泥粉磨) 院部：材料與化學工程學院 課程名稱：制品機械設備課程設計 學生姓名： 指導教師： 專業(yè)：無機非金屬材料工程 班級：1302 學號： 完成時間：2016年6月 - 摘要 本次設計的題目是設計一條年產熟料120萬t/d水泥粉磨生產線。在水泥的生產過 程中，磨制生料、制備煤粉和制成水泥都要進行粉磨作業(yè)。水泥粉磨正是水泥工業(yè)工業(yè) 生產中耗電最多的一個工序，因此合理的選擇和設計粉磨流程和設備對保證產品質量， 降低電耗具有極其重要的意義。近年來隨著新型干法水泥生產的發(fā)展，為提高粉磨效率， 節(jié)約能源，提高經濟效益，水泥粉磨趨向于閉路流程，特別是大型磨機更是如此在閉路 流程中又趨向于球磨機、輥壓機及高級選粉機不同組合的粉磨流程。其中，輥壓機混合 型粉末系統(tǒng)

水泥的生產通常情況下可以分為：生料制備、熟料煅燒和水泥制成三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。在水泥生產過程中粉磨工序直接影響著水泥的整體質量，是水泥高質量生產的最為關鍵的影響因素之一。