模塊式電液比例壓力閥性能試驗系統(tǒng)研究

針對柱塞泵系統(tǒng)中用電液比例壓力閥,介紹了電液比例壓力閥的基本組成,利用matlab軟件建立相應(yīng)的數(shù)學模型并進行了仿真分析,并進行試驗驗證。結(jié)果表明:加節(jié)流孔后閥的動態(tài)響應(yīng)性能更好,試驗結(jié)果驗證了仿真結(jié)果的準確性,表明此種比例壓力閥能夠滿足高性能電液比例柱塞泵系統(tǒng)的要求。

介紹一種應(yīng)用于深海液壓源控制的電液比例壓力閥的組成結(jié)構(gòu)和工作原理,建立壓力閥深海環(huán)境下的穩(wěn)態(tài)控制數(shù)學模型,通過試驗研究獲得不同環(huán)境壓力下壓力閥的控制特性曲線,結(jié)果表明與理論分析結(jié)果基本吻合,進而說明了模型的合理性及壓力閥對深海環(huán)境具有很好的適應(yīng)性。

提出一種電液比例閥的模糊與自適應(yīng)模糊pid復合控制設(shè)計及matlab仿真。在大偏差情況下采用模糊控制,小偏差時采用自適應(yīng)模糊pid控制,仿真結(jié)果表明該方法具有模糊控制的pid動態(tài)響應(yīng)快、超調(diào)量小和抗干擾能力強等優(yōu)點,是一種更加有效的控制策略。

針對海水介質(zhì)的特點,研制了一種直控電反饋式微小流量海水比例壓力閥,對其進行了理論分析。將該閥應(yīng)用在深海極端環(huán)境模擬系統(tǒng)中,并進行了實驗研究。結(jié)果表明:該閥的調(diào)壓范圍、調(diào)壓精度均滿足設(shè)計要求,并具有較好的靜、動態(tài)特性。

介紹壓力閥試驗液壓系統(tǒng),闡述了對溢流閥的測試項目和測試方法。

介紹壓力閥試驗系統(tǒng),闡述對溢流閥的測試項目和測試方法。

建立直動式三通比例減壓閥動態(tài)數(shù)學模型和simulink仿真模型,對其在不同出口容腔體積時的頻率響應(yīng)特性進行仿真;構(gòu)建比例減壓閥頻響特性試驗系統(tǒng),完成直動式三通比例減壓閥頻響特性試驗。分析與試驗表明:比例減壓閥的頻響帶寬與閥的出口容腔體積有直接關(guān)系,當出口容腔體積從1.6×10-4m3增加到300×10-4m3時,在額定流量和信號振幅為平均值的33%時比例減壓閥-3db帶寬從9hz減小到0.2hz。

通過對電液比例閥控缸液壓位置伺服系統(tǒng)詳細分析,推導出對稱比例閥控不對稱缸位置伺服系統(tǒng)的數(shù)學模型并進行線性化處理。采用比例控制方法,通過系統(tǒng)仿真得到了模型在低頻工作頻段內(nèi)的動態(tài)響應(yīng)。結(jié)果表明,系統(tǒng)在低頻工作頻段內(nèi)的動態(tài)響應(yīng)比較理想,為系統(tǒng)的進一步實驗研究提供了理論依據(jù)和準備,提高了在設(shè)計和分析系統(tǒng)時的效率。

電液比例減壓閥控換檔系統(tǒng)可靈活實現(xiàn)不同的換檔過程要求,在車輛自動換檔系統(tǒng)中應(yīng)用越來越多。然而該系統(tǒng)在離合缸的充油行程末端極易出現(xiàn)很大的液壓沖擊,影響換檔品質(zhì)和換檔系統(tǒng)的可靠性。提出壓力反饋四段式換檔控制策略,結(jié)合漸近關(guān)閉緩沖器處理這個問題。

為使更多的工程設(shè)計人員對新型液壓閥—數(shù)字閥的設(shè)計和應(yīng)用有一個較全面的認識和提高,詳細介紹了數(shù)字閥的性能優(yōu)勢及機械結(jié)構(gòu)原理、控制方式及應(yīng)用場合.

多缸液壓系統(tǒng)極易因壓力閥使用不當而產(chǎn)生干涉。通過幾例故障分析,對溢流閥、減壓閥和順序閥的應(yīng)用進行了研究。指出在多缸液壓系統(tǒng)中,應(yīng)合理選擇順序閥類型、考慮各壓力閥之間的壓力匹配及減壓閥減壓不穩(wěn)定對多缸動作的影響。

為提高摩擦焊接過程的控制精度,重點分析了由比例減壓閥和比例方向閥組成的摩擦焊機軸向壓力控制系統(tǒng)的靜、動態(tài)特性,長期生產(chǎn)過程中軸向壓力波動規(guī)律,以及油溫對軸向壓力控制結(jié)果的影響。并與開關(guān)閥組成的摩擦焊機軸向壓力施力系統(tǒng)的對應(yīng)數(shù)據(jù)進行了對比分析。結(jié)果表明:比例閥控制系統(tǒng)軸向壓力的靜、動態(tài)特性均優(yōu)于開關(guān)閥系統(tǒng);在長期焊接生產(chǎn)過程中,比例閥控制系統(tǒng)的軸向壓力不受液壓系統(tǒng)油溫影響,比開關(guān)閥系統(tǒng)穩(wěn)定,控制精度高,重現(xiàn)性好。

介紹了一種位移-力反饋型電液比例壓力流量復合控制閥的結(jié)構(gòu)原理,動態(tài)分析與靜動態(tài)性能試驗研究,同時還闡述了它在注塑機電液控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。

比例泵控技術(shù)具有壓力和流量自動控制的功能,能夠很好地滿足雷達液壓系統(tǒng)不同壓力等級,不同流量等級的需求,并且壓力損失小,易于實現(xiàn)節(jié)能。為了將該技術(shù)應(yīng)用到雷達液壓系統(tǒng)中,設(shè)計并搭建了一套電液比例泵控試驗系統(tǒng),并與閥控系統(tǒng)進行了對比試驗研究,試驗結(jié)果表明,所設(shè)計的比例泵控系統(tǒng)較閥控系統(tǒng)具有節(jié)能和可控性好的優(yōu)點。

在對電氣比例壓力閥的壓力控制系統(tǒng)動力學特性進行分析的基礎(chǔ)上,采用三階carma模型來描述實際壓力控制系統(tǒng),利用帶有遺忘因子的遞推最小二乘算法和卡爾曼濾波方法在線實時估計系統(tǒng)的模型參數(shù)和狀態(tài)變量,在此模型基礎(chǔ)上設(shè)計線性二次自校正壓力調(diào)節(jié)器。實驗結(jié)果表明,自校正壓力調(diào)節(jié)器具有對系統(tǒng)參數(shù)變化的自適應(yīng)性,使得系統(tǒng)具有良好的動、靜態(tài)壓力響應(yīng)。

液壓閥塊作為油路系統(tǒng)的重要零件在我公司的加工中一直是個難點,由于我公司是使用搖臂鉆床進行加工,質(zhì)量難以控制,特別是圓錐管螺紋的加工,容易造

儀器設(shè)備研制與應(yīng)用 基于pci8333的電液比例溢流閥性能測試系統(tǒng) 胡燕平,甄海華,姚佳 (湖南科技大學機電工程學院,湖南湘潭411201) 摘要:采用pci8333多功能數(shù)據(jù)采集卡,設(shè)計了電液比例溢流閥性能測試系統(tǒng)。通過編制c語言程序,利 用硬件實現(xiàn)了試驗臺的控制及數(shù)據(jù)采集和處理,為電液比例溢流閥的動態(tài)性能和穩(wěn)態(tài)性能的測試提供了高 性能的測試平臺。 關(guān)鍵詞:比例溢流閥;多功能數(shù)據(jù)采集卡;測試系統(tǒng) 中圖分類號:th137.5文獻標志碼:b文章編號:10024956(2010)02004403 thetestingsystemoftheperformanceoftheelectrohydraulic proportionalreliefvalvebypci8

本文介紹了壓力閥試驗液壓系統(tǒng),闡述了對溢流閥的測試項目和測試方法

電液比例壓力閥控制變量泵系統(tǒng)的節(jié)能分析——雙?…

節(jié)約能源是世界各國普遍關(guān)注的問題之一,通過對電液比例壓力閥控制的變量泵系統(tǒng)的分析,找出了節(jié)能的方法,基本思路是先分析出原系統(tǒng)耗能的原因,進而提出用并聯(lián)雙液阻控制系統(tǒng)代替原系統(tǒng),使其節(jié)能達40%

設(shè)計了一種兩級閥芯活塞式結(jié)構(gòu)的以比例電磁鐵為控制元件,采用電反饋閉環(huán)控制的高精度氣動比例壓力閥。該閥輸出壓力在0.6mpa內(nèi)連續(xù)可調(diào),且穩(wěn)態(tài)精度可達0.25kpa。建立了比例閥完整的非線性動態(tài)模型,分析了主要物理和幾何參數(shù)對系統(tǒng)動態(tài)特性和控制性能的影響;構(gòu)建了輸出因子調(diào)整的模糊自適應(yīng)比例加積分控制器,并利用atmega16單片機實現(xiàn)了壓力在設(shè)定范圍內(nèi)的快速高精度控制。實驗結(jié)果表明,該閥在設(shè)計壓力范圍內(nèi)具有良好的壓力和流量特性;和傳統(tǒng)pi算法相比,輸出因子調(diào)整的模糊自適應(yīng)算法在改善系統(tǒng)響應(yīng)和控制穩(wěn)定性的同時,顯著提高了穩(wěn)態(tài)控制精度,具有較高的效率和魯棒性。

本文介紹了壓力閥試驗液壓系統(tǒng)對減壓閥和順序閥進行測試時的操作方法。分別對這兩類閥的測試項目與測試方法作出了闡述