埋地鋼質(zhì)管道使用環(huán)氧粉末涂層的情況

淺談埋地鋼質(zhì)管道陰極保護對熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的影響

熔結(jié)環(huán)氧粉末作為一種新型的防腐蝕涂料,具有作業(yè)工藝先進、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、管道使用壽命長、滿足安全環(huán)保要求等優(yōu)點,在工業(yè)管道建設(shè)中正在推廣應(yīng)用。對如何確保鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的施工質(zhì)量進行了探討。

鋼管三層pe(3pe)涂層采用三種粉末進行涂裝。本文通過對全粉末涂層(hpcc)試驗和實際運行的相關(guān)數(shù)據(jù)的分析整理,提出這種新涂層優(yōu)越性,達到在國內(nèi)推廣的目的。

提出一種全新的熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)成膜工藝,簡化了現(xiàn)有的成膜技術(shù),提高了環(huán)氧涂層成型效率,保證粉末涂料性能,具有非常大的優(yōu)點和推廣價值。

通過比較鋼質(zhì)管道內(nèi)外涂層環(huán)氧粉末涂料性能的差異以及各自的成型工藝,分析了涂料性能和成膜工藝的異同點,提出了鋼質(zhì)管道應(yīng)用熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)外同時成膜的可行性技術(shù),以降低"先內(nèi)后外"或"先外后內(nèi)"工藝對已經(jīng)成型外層(內(nèi)層)環(huán)氧粉末涂層造成的損壞,具有一定的工程推廣價值。

針對鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末工藝流程存在的缺陷,提出了一種全新的內(nèi)外環(huán)氧粉末一次成膜工藝。介紹了環(huán)氧粉末內(nèi)外噴涂技術(shù),從粉末噴涂速度、成膜厚度、加熱方式等方面分析了鋼管內(nèi)外環(huán)氧粉末噴涂一次成型新工藝的可行性,提出了環(huán)氧粉末內(nèi)外噴涂新工藝流程。該工藝既可以降低"先內(nèi)后外"或"先外后內(nèi)"工藝對已經(jīng)成型外(內(nèi))環(huán)氧粉末涂層造成的損壞,又可以延長涂層壽命,降低腐蝕破壞的概率。

采用示差掃描量熱法(dsc)在動態(tài)條件下研究了鋼質(zhì)管道防腐用熔結(jié)環(huán)氧粉末的反應(yīng)特性,根據(jù)不同升溫速率下測得的動態(tài)dsc曲線圖譜,運用溫度-升溫速率(t-β)圖外推法獲得了基礎(chǔ)的固化工藝參數(shù),即凝膠溫度(tg)92.76℃、固化溫度(tc)133.94℃和后處理溫度(tt)160.58℃。并采用kissinger方程和crane公式計算確定了體系的固化反應(yīng)動力學(xué)模型方程式,在此基礎(chǔ)上,預(yù)測了等溫條件下該種管道用熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)特性,對今后的管道防腐涂層施工提供了理論參考。

鋼質(zhì)管道外壁環(huán)氧粉末舊的噴涂方法工藝簡單,固化時間短,其工藝流程如圖1所示。具體噴涂工序為,鋼管清理→除銹(達到sa2.5級)→中頻加

熱收縮套控制環(huán)氧粉末涂層防腐管道補口工藝

SYT0315-2013鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范

重點闡述采用自主合成的amanda979系列固化劑,優(yōu)選環(huán)氧樹脂輔助填料、助劑等材料,制成x80鋼管防腐環(huán)氧粉末涂料。試驗結(jié)果表明:x80鋼管防腐環(huán)氧粉末涂料180～185℃能在2～3min快速固化、具有卓越的附著力、耐高溫陰極剝離(經(jīng)過1.5v/65℃的陰極剝離試驗30d,陰極剝離半徑為<10mm),符合新的fbe管道防腐涂層(簡稱hcd-fbe)技術(shù)要求。

熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料 fusionbondingepoxypowdercoatings 天津瑞遠粉末涂料有限公司 畢學(xué)振 摘要：fbe是指熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料。文章詳細介紹了fbe的防腐機理、類型、施工工藝、涂層結(jié) 構(gòu)和應(yīng)用領(lǐng)域，闡述了熔結(jié)環(huán)氧粉末在各種管道防腐涂裝中的重要作用。 1前言 熱固性重防腐環(huán)氧粉末涂料又稱熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料，簡稱熔結(jié)環(huán)氧粉末，是一種以 空氣為載體進行輸送和分散的固體涂料，將其施涂于經(jīng)預(yù)熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、 固化形成一道均勻的涂層，故得此名，英文名稱fusionbondingepoxypowdercoatings， 簡稱fbe。熔結(jié)環(huán)氧粉末的每個顆粒都均勻地包含所有組成成分，使涂敷的操作過程以及形 成的涂層都具有連續(xù)穩(wěn)定的均勻性。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝過程無三廢污染，是一種環(huán)保型涂料， 國外最早開發(fā)于上世紀50年代

中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準 sy/t0315-97 鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標準 technologicalstandardofexternalfusion bondedepoxycoatingforsteelpipeline 主編單位：中國石油天然氣管道科學(xué)研究院 批準部門：中國石油天然氣總公司 石油工業(yè)出版社 1998·北京 1 前言 本標準是根據(jù)(97)中油技監(jiān)字第42號文件“關(guān)于下達‘一九九七年石油天然氣國家標 準、行業(yè)標準制、修訂項目計劃'的通知”，由中國石油天然氣管道科學(xué)研究院主編的。 在本標準的編制過程中，編制組成員廣泛收集了國內(nèi)外有關(guān)的現(xiàn)行標準及資料，并 調(diào)研了國內(nèi)石油行業(yè)在熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層的設(shè)計、施工中標準的使用情況，經(jīng)反復(fù)論 證比較認為，加拿大國家標準《鋼管外壁熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)標

介紹了環(huán)氧粉末外涂層在海底管道中的應(yīng)用現(xiàn)狀及其特點,對環(huán)氧粉末外涂層的涂敷工藝和增阻工藝進行了分析。分析結(jié)果表明,采用熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層+粘膠劑+聚乙烯顆粒的增阻工藝時,防腐層具有很強的抗剪切力,可以在海底管線中廣泛應(yīng)用。

為了降低埋地鋼質(zhì)管道施工過程中的腐蝕速度,應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場條件和施工進度安裝臨時陰極保護。特別是對于長距離埋地鋼質(zhì)管道,由于工期較長,干擾因素較多,容易造成所敷設(shè)的埋地鋼質(zhì)管道腐蝕,必須安裝臨時陰極保護（主要是安裝犧牲陽極塊）。管線敷設(shè)完成后,應(yīng)盡快安裝并投入使用永久陰極保護,才能有效降低埋地鋼制管線的腐蝕速度。介紹了如何依據(jù)現(xiàn)場土壤電阻率的測試結(jié)果和埋地管道的相關(guān)參數(shù),通過合理的分析計算,決定永久陰極保護的安裝方式和要求。

為了降低埋地鋼質(zhì)管道施工過程中的腐蝕速度,應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場條件和施工進度安裝臨時陰極保護。特別是對于長距離埋地鋼質(zhì)管道,由于工期較長,干擾因素較多,容易造成所敷設(shè)的埋地鋼質(zhì)管道腐蝕,必須安裝臨時陰極保護（主要是安裝犧牲陽極塊）。管線敷設(shè)完成后,應(yīng)盡快安裝并投入使用永久陰極保護,才能有效降低埋地鋼制管線的腐蝕速度。介紹了如何依據(jù)現(xiàn)場土壤電阻率的測試結(jié)果和埋地管道的相關(guān)參數(shù),通過合理的分析計算,決定永久陰極保護的安裝方式和要求。

埋地管道在石油、天然氣等液體和氣體介質(zhì)的輸送中得到廣泛使用,tsgd7004-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則——長輸(油氣)管道》、tsgd7003-2010《壓力管道定期檢驗規(guī)則——公用管道》規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道的檢驗項目,包括:敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、環(huán)境腐蝕性檢測、管道外防腐層不開挖檢測、陰極保護有效性檢測、開挖直接檢驗、合于使用評價等,在某埋地c3c4管道進行了工程實踐,確認了這些檢驗項目能較好地反映管道的實際安全情況,對管道的安全運行起著重要作用。

析了油田集輸管網(wǎng)鋼管內(nèi)壁腐蝕的原因,提出了防止內(nèi)壁腐蝕的防護措施,根據(jù)油田實際研究熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐涂層工藝.詳細介紹了內(nèi)防腐特點、工裝配置和主要工藝原理,通過實際應(yīng)用該工藝具有巨大的推廣應(yīng)用價值.

由遼河石油勘探局研究人員發(fā)明的一種鋼質(zhì)管道環(huán)氧粉末內(nèi)噴涂裝置，由變頻電機、靜電發(fā)生器、粉箱、推桿、送進小車、支撐小車、支架、支撐圈、內(nèi)噴槍和回收粉房組成，支架一端設(shè)有送進小車，送進小車上設(shè)有托盤，托盤上設(shè)有變頻電機、靜電發(fā)生器和粉箱，托盤由送進小車牽引，沿支架前進或后退，支架的另一端上方設(shè)有回收粉房；支架上均布有多個支撐小車，

環(huán)氧粉末外防腐鋼管 1.通用性要求 生產(chǎn)應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》gb/t9711或《輸送流 體用無縫鋼管》gb/t8163標準，外防腐應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層 技術(shù)規(guī)范》sy/t0315標準要求。 2.技術(shù)參數(shù)要求 （1）鋼管材質(zhì)為l245psl1/psl2或20#鋼。無縫鋼管應(yīng)選擇寶鋼、鞍鋼、 衡鋼或萊鋼等規(guī)模鋼廠生產(chǎn)的鋼管；焊接鋼管應(yīng)選擇寶鋼、金洲或勝利湘鋼焊制 的鋼管（若選用其他廠家焊制的鋼管，需經(jīng)我司評審合格后方可選用），焊制鋼 管應(yīng)采用寶鋼、鞍鋼、首鋼、武鋼、湖南華菱或江蘇沙鋼生產(chǎn)的鋼板。 （2）鋼管可采用的防腐方式有以下兩種：一種采用環(huán)氧粉末加強級防腐， 防腐層厚度不低于400um；一種采用雙層熔解粉末防腐，防腐層總厚度不低于 400um，其中底層環(huán)氧粉末不低于250um，面層聚酯粉末不低于150um。 （3）防腐層上

天然氣管道雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的應(yīng)用

常用管道防腐層（2）環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料 環(huán)氧粉末涂料生產(chǎn)原料包括：環(huán)氧當量在700~1000之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧 樹脂，在自然溫度條件下無反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過破碎、研磨和分級，得到粒度均勻的粉末涂料。常用的固化劑有4類：雙氰胺及其衍生物、 咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能 及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強漆膜的流動性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊病，因為通 常當粉末涂料熔融時，漆膜具有流動性的時間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料，因為樹脂中的低分子易使粉末結(jié)團，高分子則影響涂料的 流平。 環(huán)氧樹脂和鋼鐵可以產(chǎn)生牢固的化學(xué)鍵結(jié)合