利用劣質(zhì)石灰石生產(chǎn)425~#普通水泥的實(shí)踐
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1 概述 大水平水泥廠始建于1984年,于1985年10月投入生產(chǎn),設(shè)計(jì)能力為2萬(wàn)噸/年。廠址位于213國(guó)道和元江清水河的峽谷內(nèi),石灰石礦山距廠300m。建廠初期由于特定的歷史原因和客觀條件制約,未進(jìn)行詳細(xì)的礦山地質(zhì)勘探工作,在多年的生產(chǎn)開(kāi)采之后,礦山表層的穩(wěn)品質(zhì)石灰石用完之后,現(xiàn)有礦山的石灰石質(zhì)量極差,結(jié)晶顆粒粗大,雜質(zhì)含量較高,配制的
使用劣質(zhì)石灰石生產(chǎn)425號(hào)普通水泥
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我廠石灰石中的cao含量很低,只有38~42%,sio_2含量高,最低也高達(dá)16~18%。搭配使用的外購(gòu)石灰石雖然cao的含量高為48~50%,但al_2o_3的含量不高,只有1.1%左右,導(dǎo)致配料困難(配出的全黑生料n值超過(guò)2.00,p值低于0.80),致使生產(chǎn)中tcaco_3和fe_2o_3的控制范圍嚴(yán)格。因此,強(qiáng)化立窯煅燒,降低熱耗,生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)熟料是迫在眉睫的問(wèn)題。
利用石灰石、粉煤灰代替部分礦渣生產(chǎn)普通水泥
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通過(guò)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐證明,生產(chǎn)普通水泥摻入3.5%左右的石灰石和1%左右的粉煤灰有利于提高水泥強(qiáng)度(尤其早期強(qiáng)度),改善水泥易磨性,改善水泥顏色,降低成本,使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都得以提高。
磷石膏摻石灰石生產(chǎn)普通水泥試驗(yàn)及應(yīng)用
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0引言磷石膏是磷灰石加水磨制的礦漿用硫酸萃取磷酸后排出的廢渣。新密市化肥工業(yè)總公司磷胺廠年產(chǎn)4萬(wàn)噸磷胺排出約9萬(wàn)噸磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑,既可節(jié)約天然石膏資源,降低水泥成本,又可綜合利用工業(yè)廢渣,減少
石灰石和外加劑對(duì)普通水泥性能的影響
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本文從水泥生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),通過(guò)水泥砂漿強(qiáng)度測(cè)試、x射線衍射分析、差熱分析及孔隙率、孔分布測(cè)試等手段,研究用石灰石部分替代礦渣,并摻入外加劑m和經(jīng)熱處理的石膏來(lái)生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥,從而提高了水泥的早期強(qiáng)度,改善了水泥的后期性能。半工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)證明,這種水泥達(dá)到了節(jié)能、降低水泥成本的目的。
用石灰石替代部分礦渣和石膏生產(chǎn)425號(hào)R型普通水泥的技術(shù)總結(jié)
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用石灰石替代部分礦渣和石膏生產(chǎn)425號(hào)R型普通水泥的技術(shù)總結(jié)
利用石灰石資源生產(chǎn)石灰石硅酸鹽水泥
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在水泥中提高混合材摻量,不但可減少熟料用量,節(jié)約能源,降低成本,還可以改善水泥的性能。然而混合材摻量提高后,一般均選用高活性的混合材料,如?;郀t礦渣。但近幾年來(lái),?;郀t礦渣的供應(yīng)日趨緊張,價(jià)格高,再加上運(yùn)費(fèi),成本已讓許多水泥廠難以接受。想覓求優(yōu)質(zhì)粉煤灰,就貴州幾家大型火電廠排放的粉煤灰,燒失量超標(biāo)嚴(yán)重,活性低,不宜大量采用。利用貴州石灰石資源豐富的特點(diǎn),選用石灰石作高摻混合材,生產(chǎn)“石灰石硅酸鹽水泥”是水泥企業(yè)降低成本,增產(chǎn)水泥,節(jié)約能源,提高經(jīng)濟(jì)效益的最佳途徑。
用石灰石替代部分礦渣 石膏生產(chǎn)425號(hào)R型普通水泥
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用石灰石替代部分礦渣 石膏生產(chǎn)425號(hào)R型普通水泥
用石灰石替代部分礦渣、石膏生產(chǎn)425號(hào)R型普通水泥
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為解決我區(qū)礦渣供應(yīng)不足和生產(chǎn)425號(hào)r型普通水泥的需要,筆者對(duì)普通水泥摻加石灰石替代部分礦渣、石膏生產(chǎn)425號(hào)早強(qiáng)型水泥進(jìn)行了試驗(yàn)研究。從小磨試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐表明,摻入少量的石灰石替代部分礦渣、石膏磨制的水泥,其和易性、耐磨性、水泥膠砂的密實(shí)性得到明顯的改善,并能提高水泥的早期強(qiáng)度。1991年6月此項(xiàng)技術(shù)開(kāi)始應(yīng)用于龍巖市曹溪水泥廠的生產(chǎn)實(shí)踐。一、試驗(yàn)內(nèi)容1.石灰石代部分礦渣對(duì)水泥強(qiáng)度的影響摻加一般活性混合材料,如粒化高爐礦渣
使用石灰石作部份混合材生產(chǎn)425R普通水泥的可行性探討
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目前,我廠使用的混合材料(燒頁(yè)巖或礦渣)來(lái)源越顯困難,價(jià)格較高。為適應(yīng)技改后年產(chǎn)18萬(wàn)噸水泥的需要,同時(shí)降低產(chǎn)品成本、提高經(jīng)濟(jì)效益和增強(qiáng)企業(yè)活力,迫切需要從技術(shù)、設(shè)備、原燃材料和生產(chǎn)管理等方面挖掘潛力,使用石灰石代替部分燒頁(yè)
立窯采用劣質(zhì)煤和石灰石生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥
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本文介紹了立窯利用劣質(zhì)煤和石灰石開(kāi)發(fā)生產(chǎn)r42.5mpa普硅水泥所采取的技術(shù)措施.通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中相關(guān)數(shù)據(jù)的分析,從熟料礦化機(jī)理和易燒性角度探討了這一生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)關(guān)鍵,以供中小型水泥廠在礦山綜合利用和煤質(zhì)綜合利用方面參考.
水泥廠石灰石倉(cāng)的耐磨處理
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我公司原料配料站石灰石倉(cāng)由主倉(cāng)和緩沖倉(cāng)構(gòu)成,均采用鋼板制作。主倉(cāng)上部為φ8m的直筒體,下部為圓錐體,鋼板厚度為8mm;緩沖倉(cāng)上部為圓錐體,下部為不規(guī)則多面體,主要起到緩沖物料,便于清堵的作用。鋼制石灰石倉(cāng)因其占地面積較少,制作周期短和安裝方便而被大部分水泥廠所采用,但在生產(chǎn)中,存在內(nèi)壁磨損大的問(wèn)題,我們對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)。1問(wèn)題及分析1)由于石灰石粒度較大,有時(shí)超過(guò)120mm,再加
用電石渣代替石灰石生產(chǎn)水泥的應(yīng)用實(shí)踐
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在人類(lèi)資源越來(lái)越緊缺的今天,建設(shè)節(jié)約型社會(huì),發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為人們的共識(shí)。各行各業(yè)必須為保護(hù)生態(tài)環(huán)境、高效和循環(huán)利用有限的資源作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。水泥生產(chǎn)是為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)較大的行業(yè)。因此,繼續(xù)在水泥行業(yè)大力開(kāi)發(fā)可替代原、燃材料,是人類(lèi)共同的愿望。
摻石灰石代礦渣 開(kāi)發(fā)R型水泥
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摻石灰石代礦渣 開(kāi)發(fā)R型水泥
劣質(zhì)石灰石搭配開(kāi)采利用方案
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我公司礦山開(kāi)采過(guò)程中發(fā)現(xiàn)部分礦體石灰石顏色發(fā)黑,經(jīng)檢驗(yàn)w(r2o)=4.7%,w(cao)=27%,不具備單獨(dú)用于生產(chǎn)水泥的條件。對(duì)此部分劣質(zhì)石灰石礦體,如果剝離廢棄,將造成資源浪費(fèi)、土地占用、資金消耗及環(huán)境污染等一系列問(wèn)題;如果不剝離,將造成有效礦產(chǎn)資源的占?jí)?影響礦山正常開(kāi)采。為了減少資源浪費(fèi)、資金消耗,避免土地占用及環(huán)境影響,
高硅石灰石在水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用
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**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***
利用低品位石灰石生產(chǎn)高性能低堿水泥
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介紹了國(guó)內(nèi)外堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的破壞情況。在試驗(yàn)基礎(chǔ)上,突破傳統(tǒng)的水泥配產(chǎn)料模式,利用低品位石灰石、砂巖、礬土渣等生產(chǎn)出高性能低堿水泥。
利用低品位石灰石生產(chǎn)低堿水泥的研究與實(shí)踐
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介紹了堿集料反應(yīng)和國(guó)內(nèi)外堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土的破壞情況.在試驗(yàn)基礎(chǔ)上,突破傳統(tǒng)的水泥配料模式,利用低品位石灰石、砂巖、礬士渣等生產(chǎn)出了高性能低堿水泥
低品位石灰石作為水泥生產(chǎn)原料的成功實(shí)踐
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沙特西南部spcc要建設(shè)5000t/d生產(chǎn)線并要生產(chǎn)滿足astm標(biāo)準(zhǔn)的普通波特蘭水泥和抗硫酸鹽水泥。但當(dāng)?shù)厥沂Y源狀況是:w(cao)>45%的石灰石僅有約2000萬(wàn)t,w(cao)≈40%且硅鋁含量又高的石灰石則高達(dá)10億t以上,因此如何利用低劣石灰石成為項(xiàng)目建設(shè)之關(guān)鍵。承建方中國(guó)中材國(guó)際工程股份有限公司,在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ),采取了石灰石篩分破碎系統(tǒng)的工藝方案,并通過(guò)優(yōu)化工藝布置和操作控制舉措,使低品位石灰石的w(cao)值提高2%以上,硅鋁類(lèi)氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)合計(jì)下降9%,成功實(shí)現(xiàn)了低劣品位石灰石作為水泥生產(chǎn)原料成為可行。此工程實(shí)踐,對(duì)解決國(guó)內(nèi)石灰石資源匱乏及石灰石資源的戰(zhàn)略定位具有借鑒意義。
石灰石 (2)
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石灰石-石膏濕法煙氣脫硫每小時(shí)消耗石灰石量的計(jì)算方法 石粉理論用量=so2產(chǎn)生量×100/64×ca/s×脫硫效率/石粉實(shí)際含量 石膏理論產(chǎn)量=石粉理論用量×172/100/90%(石膏含水率為10%) 石灰石粉用量=二氧化硫減排量×1.8 脫硫石灰石消耗量計(jì)算公式在石灰石-石膏濕法脫硫工藝中,化學(xué)反應(yīng)方程 式為: 2caco3+2so2+o2+4h2o2caso4?2h2o+2co2 1mol的so2脫除需1mol的caco3,同時(shí)產(chǎn)生1mol的caso4?2h2o(石膏)。 其中so2的分子量為64,caco3的分子量為100,caso4?2h2o(石膏)的分 子量為172so2的脫除量可以按以下原則進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。 根據(jù)國(guó)家環(huán)??偩帧吨饕廴疚锟偭繙p排統(tǒng)計(jì)辦法》第六條規(guī)定:污染物 排放量可采用監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)法、物料衡算法、排放系數(shù)法進(jìn)行統(tǒng)
石灰石
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石灰石 石灰石:碳酸鈣caco3 熟石灰:氫氧化鈣ca(oh)2 石灰石只要成分是碳酸鈣caco3,而生石灰主要成分是cao。 caco3+2hcl===cacl2+h2o+co2↑摩氏硬度值(moh):3 化學(xué)成分:caco3 晶系:六方晶系 分子量100.09 化學(xué)分析: 二氧化硅0.07%、三氧化二鋁0.02%、三氧化二鐵0.03%、氧化 鈣55.22%、氧化鎂0.08%、 石灰石塊狀/粉狀:燒失量40.79%,硅4.62%,鋁1.21%,鐵 0.52%,鈣50.16%,鎂1.10% 白云石粉/塊:硅0.19%,鋁0.15%,鐵0.17%,鈣32.1%,鎂 21.19% 石灰石是生產(chǎn)玻璃的主要原料。 二氧化碳(co2)能使熟石灰變混濁。 石灰和石灰石大
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職位:消防報(bào)警工程師
擅長(zhǎng)專(zhuān)業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林