冷軋HC帶鋼軋機乳化液系統(tǒng)技術改造研究

變頻調速能夠應用在大部分的電機拖動場合,由于它能提供精確的速度控制,因此可以方便地控制機械傳動的上升、下降和變速運行。變頻應用可以大大地提高工藝的高效性(變速不依賴于機械部分),同時可以比原來的定速運行電機更加節(jié)能。變頻器在乳化液泵站上的應用便是其中一例。

針對乳化液潤滑冷軋鋁板表面出現(xiàn)的黑色條紋狀缺陷及腐蝕斑缺陷進行了研究,分別使用表面形貌儀、掃描電子顯微鏡對鋁板的表面形貌和表面微觀結構進行了觀測.使用能量色散光譜和x射線光電子能譜對鋁板表面的化學成分進行了分析,并探討了表面缺陷產生的機理.結果表明:表面發(fā)黑缺陷是由于潤滑失效導致表面出現(xiàn)微裂紋造成的,而腐蝕缺陷是由于局部殘留水的作用在鋁板表面發(fā)生電化學反應從而形成較厚的氧化層.

1994年第4期國外鋼鐵·39· 一 ，7熱軋寬帶鋼軋機技術改造的 合理方向 白 i一調直塞苧塾藍苧蓬查重量t3弓'71 熱軋寬帶軋機是冶金工業(yè)的基礎．并在很 大程度上決定著工業(yè)技術水平。近年來，國外認 為利用軋件重卷設備或爐卷式的緊湊式軋機， 以及薄板坯澆注與其軋制相結合的生產流程最 有前途。并且從綜臺生產的角度來看，由薄板坯 生產的帶材不僅生產費用少，而且基建投資也 少。． 帶材的主要品種是在第二代寬帶軋機上生 產的，生產水平很低。顯然，這一狀態(tài)要持續(xù)很 長時間。但有關這類軋機的改造問題是極迫切 的。這是由于設備有形和無形的損耗，陳舊的工 藝、某些產品品種質量差的緣故。從保證以最少 投資實現(xiàn)改造的條件出發(fā)來合理地選擇改造方 案。在這種情況下，使用連鑄薄板坯不總是最經(jīng) 濟的。 倒如，在卡拉干達鋼鐵公司的1700

概述了新疆八一鋼鐵有限公司對二手設備冷連軋機組進行現(xiàn)代化改造的情況,特別是在對舊有軋機未進行大的改造加工的情況下,實施了電動壓下改液壓壓下、四輥軋機改六輥軋機、增加軋機工作輥彎輥、快速換輥和增設斜鍥保證軋制線恒定等一些列改造,建成后的冷連軋機組生產出的產品質量達到了國內先進水平。該機組投資近2億元,僅為國內同類新建機組的1/3。

冷軋帶鋼生產的軋機

熱軋產品的質量很大程度上取決于起冷卻和潤滑作用的乳液的性能。通過分析乳液在鋁及鋁合金熱軋過程中的主要作用及原理,介紹了常見的幾種潤滑形式及熱軋粘鋁形成機理,同時通過對乳液的重點指標控制,闡述了鋁及鋁合金熱軋產品表面質量的控制手段。此外還介紹了使用mastersizer顆粒度儀器檢測乳化液顆粒度及其維護管理。

冷軋酸洗—軋機聯(lián)合機組在提高冷軋生產能力、提高產品一級品率、降低能耗、減少投資方面效果明顯,已成為大型冷軋廠首選的生產機組。由于采用連續(xù)化生產,與單卷軋制相比,工藝技術方面具有其獨特性,需要采用有鋼換輥、動態(tài)變規(guī)格軋制技術、盡量降低斷帶率、穩(wěn)定生產以充分發(fā)揮酸洗—軋機聯(lián)合機組的效能。作者以某廠類似機組改造項目為背景對此作了比較詳細的介紹。

冷軋酸洗－軋機聯(lián)合機組在提高冷軋生產能力、提高產品一組品率、降低能耗、減少投資和生產成本方面效果明顯，已成為大、中型冷軋廠首選的生產機組。由于采用連續(xù)化生產，與單卷軋制相比，工藝技術方面具有其獨特性，需要采用有鋼換輥、動態(tài)變規(guī)格軋制技術等工藝技術，以充分發(fā)揮酸洗－軋機聯(lián)合機組的效能。結合工程實踐對此作了比較詳細的分析和介紹。

乳化液系統(tǒng)對帶鋼表面清潔度的影響 摘要本文分析了冷軋機組乳化液系統(tǒng)在軋制中對帶鋼表面清潔度的影響以及防止帶鋼表面 發(fā)黑的方法。 關鍵詞乳化液系統(tǒng)帶鋼表面清潔度發(fā)黑 前言 近年來隨著我國鋼鐵生產技術的發(fā)展,冷軋鋼帶無論在產量上還是在質量上都取得了很大的 提高，冷軋企業(yè)圍繞帶鋼生產進行了大量的技術改造工作；對主要冷軋生產設備如：冷軋機 組、脫脂機組、平整機組、拉彎矯直機組、罩式退火爐、縱剪機組等進行了大量改進。冷軋 產品的質量已逐漸接近國外先進實物質量水平，由于用戶產品外觀品質的提高對冷軋產品其 表面質量(清潔度、光潔度、表面缺陷等)提出了嚴格的要求，表面質量已成為產品一項重要 質量指標。因此冷軋生產企業(yè)更加注重生產過程中的清潔控制，不斷改進工藝、設備、環(huán)境， 乳化液系統(tǒng)作為冷軋機組不可缺少的組成部分，在整個軋制過程中起到至關重要作用。 乳化液系統(tǒng)的功能及組成 2.1乳化液系

編制熱軋窄帶鋼模擬軋制程序,優(yōu)化改造方案,并取得了顯著效果;介紹一種新的工藝布置方案

生產現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)水基乳化液潤滑冷軋鋁及鋁合金板,沿著軋制方向板材邊緣的上、下表面幾乎對應地出現(xiàn)明顯的白色腐蝕條紋。試驗以冷軋1100純鋁板為研究對象,采用sem,xps等測試分析手段對其表面腐蝕成分及腐蝕機理進行研究。試驗研究結果表明,鋁材腐蝕面的成分是alooh。

與國際熱帶鋼現(xiàn)代化改造同步,鞍鋼1780軋機和sp定寬機、pc軋機全液壓卷取機及步進式加熱爐等,構成世界一流的熱帶鋼生產線。介紹了這一生產線及其附屬設施安裝、調試過程和技術關鍵的解決及綜合技術經(jīng)濟分析、評述。此工程在同類技術改造工程中,建設速度、工程質量、總投資諸方面,均處于國際領先。目前,此生產線已進入試生產到達產階段。

目前我國寬帶鋼軋機在工藝設備技術上的新發(fā)展包括連鑄坯熱送熱裝技術、帶鋼邊緣加熱器、直接軋制技術、熱卷箱、

介紹了接觸式測厚儀的組成、工作原理,并結合生產實踐提出了具體的使用和維護方法。

投產較早的老熱帶鋼軋機產品已不能適應當前對品種、規(guī)格及質量的要求,都需進行技術改造,其關鍵部分主傳動驅動系統(tǒng)發(fā)展趨勢是用交交變頻技術改造原有直流傳動。本文將具體介紹攀鋼1450熱連軋交交變頻技術改造的工程實施

介紹攀鋼1450熱軋板廠主要改造的內容,改造目的,改造后達到的水平。

一、國外熱帶鋼軋機的發(fā)展趨向世界上熱帶鋼軋機在七十年代出現(xiàn)了對舊軋機的改造行之有效的帶卷箱設備和大壓下量帶有大立輥的中間軋機。七十年代里,世界上新建了數(shù)套年產量為500～600萬噸的“超級”全連續(xù)式熱帶鋼軋機。但是八十年代以來,已不再建設這種“超級”全連續(xù)式熱帶鋼軋機,改造舊軋機也是用較少的設備,以變動小,投資省,工期短為原則進行改造,以達到較理想的提高產量和產品質量的目的。八十年代初,美國的布勞—諾克斯公司

探討了不同濃度的水基乳化液形成潤滑膜的特點。低速軋制時,隨著軋制速度的提高,潤滑膜厚度增大。當軋制速度超過臨界值時,隨著軋制速度的提高,潤滑膜厚度降低?？紤]速度對乳化液黏度的影響,用4階多項解函數(shù)擬合乳化液黏度隨軋制速度變化曲線,對reynold方程進行修正,使非牛頓流體水基乳化液潤滑膜厚度的計算更準確。

針對新鋼冷軋板表面殘油殘鐵含量高、油耗高、表面反射率不高的現(xiàn)狀,對乳化液的品種選擇及乳化液系統(tǒng)進行了相應改進,取得了較好的使用效果。

重慶鋼鐵公司大軋廠φ800型鋼軋機經(jīng)過技術改造,于1986年5月14日竣工投產。重鋼大軋廠φ800型鋼軋機是我國最早建設的大型型鋼軋機,原來建在漢陽鋼鐵廠,抗戰(zhàn)時期遷至重慶,解放后安裝使用,為新

本文主要論述了唐鋼二冷軋酸洗軋機聯(lián)合機組軋機主電機的型式及其主傳動系統(tǒng)的特點及控制功能。

針對jp4,jp5軋機軋輥軸承在軋制薄規(guī)格鋼帶時燒損嚴重的現(xiàn)象進行分析,對工作輥軸承座、平衡方式、換輥方式等進行改進,從而穩(wěn)定了設備的運行,降低了生產成本。