冷卻方式對Q195線材力學(xué)的性能影響

q195鋼工藝操作 默認(rèn)分類2010-09-2020:54:12閱讀58評論0字號：大中小訂閱 一、工藝流程:轉(zhuǎn)爐→lf精煉→矩坯連鑄→切割檢驗(yàn)→發(fā)運(yùn)裝車 二、原料:技術(shù)要求 1、兌鐵前必須取鐵樣分析，鐵水[s]≤0.050%。 2、鐵水溫度>1250℃。 3、準(zhǔn)備fe-si、mn-si、ba-al-si合金.要求合金干凈、干燥,陰雨天送合金時必須用柵布遮蓋. 4、煉鋼前一天，合金上料工提供準(zhǔn)確的合金成份，并登記在爐前黑板上。 三、轉(zhuǎn)爐操作: （一）、化學(xué)成份(%) 牌 號 化學(xué)成分％ csimnps q1950.06—0.120．12-0．300.25-0.50≤0.045≤0.050 內(nèi)控0.07-0.110.15-0.200.35-0.45≤0.035≤0.035 鋼種液相溫度:t=1

為研究大氣環(huán)境中干濕交替腐蝕現(xiàn)象對q345鋼材料力學(xué)性能的影響,首先提出了3種“間浸”式腐蝕方式,并改變模擬酸溶液的ph值;然后對經(jīng)不同腐蝕方式腐蝕損傷后的試件開展拉伸材性試驗(yàn),研究了各種材料力學(xué)性能參數(shù)損失百分率隨腐蝕方式的變化情況.試驗(yàn)結(jié)果表明:相同酸性溶液中,腐蝕方式的“浸泡一晾置”交替次數(shù)越多,試件材性參數(shù)值退化越多;溶液酸性越弱,試件材性參數(shù)值隨腐蝕方式變化的退化值差異越小,表明弱酸性溶液中腐蝕方式對鋼材腐蝕損傷的影響較小.

采用真空感應(yīng)爐冶煉了試驗(yàn)鋼,并用二輥可逆式軋機(jī)進(jìn)行了軋制,分別用空冷、水淬、油淬三種方式冷卻,并對水淬后的試驗(yàn)鋼進(jìn)行了不同溫度的回火處理,研究了冷卻方式及回火對試驗(yàn)鋼組織及性能的影響。結(jié)果表明,水淬試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度最高,而沖擊功及塑性最差;油淬鋼的強(qiáng)度低于水淬,但沖擊功最高,空冷鋼的強(qiáng)度最低,塑性最高?？绽滗摰慕M織以粒狀貝氏體為主,以及不規(guī)則鐵素體;水淬鋼的組織為細(xì)小的板條貝氏體+少量粒狀貝氏體;油淬鋼的組織為細(xì)小的板條狀貝氏體?；鼗饘υ囼?yàn)鋼強(qiáng)度的影響不大,對塑性、韌性的影響則比較明顯。強(qiáng)度隨回火溫度提高先略微升高后降低,韌性則先降低后升高。600℃時獲得最高強(qiáng)度及較優(yōu)的塑性和韌性,550℃時發(fā)生脆化。

q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板 是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材 質(zhì)的屈服值，在235左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳 適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制 成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量 用用建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、 鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機(jī)械零件。c、d級鋼還可作 某些專業(yè)用鋼使用。 等級 q235a，q235b，q235c，q235d。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度 有所不同而已！ a，b，c，d，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：q235a級， 是不做沖擊；q235b級，是20度常溫沖擊；q

q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板 是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服度，后面的235，就是指這種材 質(zhì)的屈服值，在235左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳 適中，綜合性能較好，強(qiáng)度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋制 成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量 用用建筑及工程結(jié)構(gòu)。用以制作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、 鍋爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機(jī)械零件。c、d級鋼還可作 某些專業(yè)用鋼使用。 等級 q235a，q235b，q235c，q235d。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊 的溫度有所不同而已！ a，b，c，d，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：q235a 級，是不做沖擊；q235b級，是20度

針對近年來國內(nèi)外學(xué)者通過試驗(yàn)研究表面改性后的橡膠對混凝土力學(xué)性能的影響,在綜述已有研究成果的基礎(chǔ)上,總結(jié)了水洗、無機(jī)溶液浸泡、有機(jī)溶液清洗和有機(jī)聚合物潤濕等多種表面改性處理方式對混凝土強(qiáng)度的影響規(guī)律,分析了不同改性方式的優(yōu)缺點(diǎn),提出了改性處理研究存在的問題,以供相關(guān)研究參考.

針對通化鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)熱軋q195帶鋼過程中存在邊部裂紋缺陷的難點(diǎn)問題,通過對邊裂的統(tǒng)計(jì)分析、原料坯的成分檢驗(yàn),對其形成原因及機(jī)理進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:原料坯中c、mn、si等元素的含量對熱軋帶鋼邊裂缺陷的影響明顯,采用了鋼水成分調(diào)整工藝措施后,有效地控制了帶鋼邊裂質(zhì)量問題。

q195帶鋼生產(chǎn)中容易出現(xiàn)邊裂缺陷,外觀特征里帶鋼卷邊部參差不齊,在一側(cè)或兩側(cè)的邊部呈連續(xù)或間斷的樹皮狀或嚴(yán)重的鋸齒狀。這種缺陷產(chǎn)生的原因是：a.連鑄坯邊緣存在角裂紋、皮下氣泡等缺陷;b.連鑄坯坯邊緣有夾雜;c.軋件邊部溫度過低,或軋制張力設(shè)定過大;d.連鑄坯的硫、銅含量較高;e.軋制時的鋼報脆性大。五大原因中連鑄坯原因占了三個,可見連鑄坯的控制非常重要。

螺紋鋼筋性能偏低原因及對策 技術(shù)中心 2018/8/10 q195帶鋼冷軋開裂的原因及對策 技術(shù)中心 一、問題的提出 長期以來，公司q195帶鋼一直存在硬度偏高、冷軋開裂的現(xiàn)象， 用戶反映較大，特別是冷軋卷管的用戶反映更強(qiáng)烈，進(jìn)入2001年，部 分用戶已開始少訂或不訂公司的q195帶鋼，嚴(yán)重影響了公司普帶市場 的穩(wěn)定和擴(kuò)大。今年6月20至23日，孫總帶隊(duì)走訪用戶后，6月28 日主持會議，組織成立攻關(guān)組，對冷軋開裂原因進(jìn)行了調(diào)查，提出了解 決辦法。 二、缺陷特征 1、冷軋成薄帶邊部開裂 2.5mm、2.3mm厚熱軋帶鋼直接冷軋成1.1～1.3mm薄帶邊部開裂。 表現(xiàn)為帶鋼邊部有裂口，呈不規(guī)則狀或鋸齒狀，導(dǎo)致冷帶切邊量加大， 切邊不盡時，影響焊管的焊接質(zhì)量。 2、冷軋成方管、圓管開裂 1.1～1.3mm冷帶直接冷軋成方管、圓管開裂。表現(xiàn)為角部出現(xiàn)不 規(guī)

q195帶鋼生產(chǎn)中容易出現(xiàn)邊裂缺陷,外觀特征里帶鋼卷邊部參差不齊,在一側(cè)或兩側(cè)的邊部呈連續(xù)或間斷的樹皮狀或嚴(yán)重的鋸齒狀。這種缺陷產(chǎn)生的原因是：a.連鑄坯邊緣存在角裂紋、皮下氣泡等缺陷;b.連鑄坯坯邊緣有夾雜;c.軋件邊部溫度過低,或軋制張力設(shè)定過大;d.連鑄坯的硫、銅含量較高;e.軋制時的鋼報脆性大。五大原因中連鑄坯原因占了三個,可見連鑄坯的控制非常重要。

Q195帶鋼邊裂缺陷的起因及對策

文章介紹了q195標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用及特點(diǎn),根據(jù)鋼種各化學(xué)元素的作用,確定生產(chǎn)工藝路線,確定煉鋼工藝要點(diǎn),介紹q195標(biāo)準(zhǔn)件的優(yōu)良力學(xué)性能,指出q195標(biāo)準(zhǔn)件實(shí)驗(yàn)的注意事項(xiàng)。

立柱布置方式對液壓支架的很多力學(xué)參數(shù)都有影響,立柱布置不合理容易引起液壓支架發(fā)生故障或損壞,影響煤礦安全生產(chǎn)。建立了掩護(hù)式液壓支架的力學(xué)模型,分析了立柱布置方式對支架底座前端比壓及連桿受力的影響,為立柱的合理布置提供了理論依據(jù)和可行方法。

為了研究層理對砂巖物理力學(xué)特征的影響,以布爾臺煤礦5-2煤基本頂粉砂巖為研究對象,對其進(jìn)行了直接拉伸、直接剪切和單軸壓縮試驗(yàn),分析了層理對其縱波波速、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量及峰值應(yīng)變的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:層理對抗壓強(qiáng)度、殘余剪切強(qiáng)度基本沒有影響,但是對抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變(拉伸)、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變(單軸)和縱波波速等有顯著的影響;抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變(拉伸)、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變(單軸)及縱波波速分別降低了31.6%、33.2%、33.9%、33.3%、42.7%、8.4%。

為了研究層理對砂巖物理力學(xué)特征的影響,以布爾臺煤礦5-2煤基本頂粉砂巖為研究對象,對其進(jìn)行了直接拉伸、直接剪切和單軸壓縮試驗(yàn),分析了層理對其縱波波速、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量及峰值應(yīng)變的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:層理對抗壓強(qiáng)度、殘余剪切強(qiáng)度基本沒有影響,但是對抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變(拉伸)、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變(單軸)和縱波波速等有顯著的影響;抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變(拉伸)、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變(單軸)及縱波波速分別降低了31.6％、33.2％、33.9％、33.3％、42.7％、8.4％.

為了研究層理對砂巖物理力學(xué)特征的影響,以布爾臺煤礦5-2煤基本頂粉砂巖為研究對象,對其進(jìn)行了直接拉伸、直接剪切和單軸壓縮試驗(yàn),分析了層理對其縱波波速、抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量及峰值應(yīng)變的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明：層理對抗壓強(qiáng)度、殘余剪切強(qiáng)度基本沒有影響,但是對抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變（拉伸）、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變（單軸）和縱波波速等有顯著的影響;抗拉強(qiáng)度、峰值應(yīng)變（拉伸）、抗剪強(qiáng)度、彈性模量、峰值應(yīng)變（單軸）及縱波波速分別降低了31.6%、33.2%、33.9%、33.3%、42.7%、8.4%。

q195鋼種操作要點(diǎn) 1．工藝流程：65噸轉(zhuǎn)爐冶煉→吹氬精煉→板坯連鑄機(jī) 2．原料：技術(shù)要求 2．1鐵水〔s〕≤0.050%石灰〔cao〕≥80％ 2．2硅錳、硅鋁鈣鋇、硅鋁鐵，要求合金塊度適中，干凈、干燥。 3．轉(zhuǎn)爐 3．1化學(xué)成分﹝%﹞ 牌號化學(xué)成分 q195 csimnps 0.06－0.120.12－0.300.25－0.50≤0.045≤0.050 內(nèi)控0.06－0.090.09－0.150.30－0.40≤0.035≤0.040 3．2鋼種液相線溫度t1=1520℃。 3．3冶煉操作要點(diǎn) 3．3．1總裝入量為72±1噸，其中，鐵水為62±0.5噸，廢鋼為10±0.5噸。 3．3．2供氧 ﹝1﹞采用恒壓變槍，工作氧壓0.75—1.0mpa，供氧強(qiáng)度3.5—4.5nm3/t·min。 ﹝2﹞最高槍位1500mm，基本槍位

根據(jù)重慶地區(qū)年降雨時間及其分布特點(diǎn),結(jié)合經(jīng)典概率理論及統(tǒng)計(jì)知識建立降雨概率分布模型,基于此模型,結(jié)合鋼材腐蝕特征建立環(huán)境腐蝕損傷試驗(yàn)?zāi)Ｐ?然后,根據(jù)重慶酸雨成分及其含量配置高濃度模擬酸雨溶液,對5組共計(jì)19個q345鋼材材性試件進(jìn)行不同時間的“間浸”式腐蝕損傷試驗(yàn),觀察分析試件在腐蝕環(huán)境中的破壞形態(tài);最后,對各組腐蝕試件開展拉拔試驗(yàn),由腐蝕試件屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度、彈性模量以及伸長率等材料力學(xué)性能參數(shù)的變化情況,分析q345鋼材力學(xué)性能參數(shù)隨腐蝕損傷的退化規(guī)律.結(jié)果表明:q345鋼材屈服強(qiáng)度和極限抗拉強(qiáng)度等承載力參數(shù)隨腐蝕損傷增加而退化,加速腐蝕84h后分別退化了10.67％和8.83％,部分試件甚至出現(xiàn)屈服平臺消失;與承載力參數(shù)相比,彈性模量、截面收縮率、伸長率等衡量構(gòu)件變形能力的參數(shù)退化最為顯著,退化率約20％.

1 解決q195拉絲用方坯鋼氣泡缺陷的工藝措施 【摘要】柳鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠初次采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐-lf精煉爐-7機(jī)7流方坯流程生產(chǎn)拉絲用 q195鋼，連鑄坯存在氣泡缺陷。通過分析氣泡產(chǎn)生的原因，提出了有效的工藝措施，消除 了氣泡缺陷及連鑄水口結(jié)瘤。 關(guān)鍵詞連鑄q195拉絲用鋼氣泡水口結(jié)瘤工藝措施 1.前言 q195拉絲用鋼是低碳低硅鋼，連鑄成小方坯后，軋制成線材盤條，供用戶 拉成絲制作鐵釘。用戶要求鋼材要有良好的拉拔成材性能（見表1）。 表1力學(xué)性能要求 表2熔煉成分要求 熔煉成分(%) 牌號 csimnpsas q195 gb/t701－2008≤0.12≤0.300.25~0.55≤0.035≤0.040≤0.080 內(nèi)控 q195－1gs ≤0.07≤0.10≤0.35≤0.030≤0.030≤0.

選取ta5-a鈦合金熱軋板材為研究對象,通過改變鑄錠中氧含量,分析氧含量對其力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在軋制條件相同的情況下,隨氧含量的增加,ta5鈦合金板材的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均升高;氧含量的增加對板材塑性影響不大;沖擊韌度隨氧含量的增加逐漸增加,但當(dāng)含氧量增大到一定值時,其沖擊韌度反而下降,因此氧含量不是越高越好,氧含量在0.08%~0.10%時,其綜合力學(xué)性能較好。

對6×19s+fc右同向捻及右交互捻鋼絲繩繩絲分別進(jìn)行了靜態(tài)實(shí)驗(yàn),得到它們的拉伸、彎折及扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù);對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,分別得到它們的均值與方差,從實(shí)驗(yàn)層面探討捻制方式對鋼絲繩繩絲力學(xué)性能的影響。另外利用solidworks軟件建立了繩絲計(jì)算模型,利用ansys軟件分析了鋼絲繩中繩絲的受力和變形情況,從數(shù)值模擬層面探討鋼絲繩捻制方式對繩絲力學(xué)性能的影響。研究表明,對于鋼絲繩繩絲力學(xué)性能而言,右交互捻優(yōu)于右同向捻。

依托某富水黃土隧洞,應(yīng)用有限元分析軟件對常水位作用不同工況下洞周圍巖滲流場和位移場進(jìn)行了模擬,對開挖過程中不同加固方式對洞周圍巖的響應(yīng)(滲流場、應(yīng)力場和位移場)進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:洞周加固體的滲透性能對圍巖的滲流路徑、孔隙水壓力和流速都有較大影響,對隧洞周圍土體位移也有影響。在進(jìn)行富水黃土隧洞注漿加固材料設(shè)計(jì)時,既要考慮材料的阻水效果,同時還要考慮加固體阻水后導(dǎo)致的土體孔隙水增加引起的土體抗剪強(qiáng)度的降低效應(yīng)。