兩級生化法處理化工綜合廢水工程設(shè)計

介紹了采用具有污泥自動溢流裝置的自動電氣浮處理染色廢水的工程設(shè)計原理、設(shè)計參數(shù)及其實際運行效果。

介紹了隔油-缺氧-好氧-sbr-消毒-景觀塘工藝處理餐具消毒廢水,該工藝處理效果穩(wěn)定,運行可靠、技術(shù)可行,工程驗收合格后,污水經(jīng)處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb18918—2002)一級b標(biāo)準(zhǔn)后排入景觀塘,效益明顯.

介紹了生物法去除廢水中銅污染物的原理以及工藝特點。報道了生物法輔以加堿沉淀法處理低濃度含銅廢水的中試研究，結(jié)果表明生物的吸附和硫化作用對銅的去除起主導(dǎo)作用，著重介紹了某含銅廢水減排工程設(shè)計方案。

針對河南某紙業(yè)公司產(chǎn)生的造紙廢水,在原有處理工藝出水不達標(biāo)的情況下,對原有工藝進行了改造。預(yù)處理采用氣浮分離技術(shù),生物處理采用接觸氧化工藝,設(shè)計了氣浮-接觸氧化工藝流程及各構(gòu)筑物參數(shù)。實際運行結(jié)果表明:改造后系統(tǒng)運行穩(wěn)定,出水水質(zhì)codcr<100mg/l,bod5<60mg/l,ss<100mg/l,達到《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb3544-2001)相應(yīng)要求。

針對河南某果汁生產(chǎn)廠產(chǎn)生的果汁生產(chǎn)廢水,采用uasb-生物接觸氧化工藝對之處理,在廢水水量為800m3/d,進水codcr≤5000mg/l、bod5≤2500mg/l、ss≤1000mg/l、ph3~5情況下,經(jīng)處理后,出水codcr≤100mg/l、bod5≤30mg/l、ss≤70mg/l、ph6~9,出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-96)中一級標(biāo)準(zhǔn)。

某生化燃料綜合廢水處理改擴建工程采用"上旋流厭氧ic反應(yīng)器和一體式氧化溝"主體工藝處理檸檬酸廢水和綜合廢水,原水cod濃度在10000~30000mg/l,經(jīng)上旋流厭氧ic反應(yīng)器處理后出水cod在2000~2500mg/l,經(jīng)一體式氧化溝處理后出水cod在200~250mg/l,穩(wěn)定達到排放標(biāo)準(zhǔn):ρ(cod)≤300mg/l。

介紹了采用石灰沉淀-電凝聚工藝處理高含氟酸性廢水工藝的設(shè)計特點、工藝流程、主要構(gòu)筑物和設(shè)計參數(shù)、調(diào)試和工程運行效果.試運行階段的出水水質(zhì)表明:該工藝處理高含氟酸性廢水的效果好,出水氟化物達到gb8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn).

A_O_氣浮工藝處理啤酒廢水工程實例

某甲醇生產(chǎn)企業(yè)采用預(yù)處理-sbr工藝處理甲醇生產(chǎn)廢水,該工藝以堿性氯化和空氣氧化預(yù)處理系統(tǒng)控制廢水中有毒氰化物和硫化氫濃度,以sbr系統(tǒng)為核心處理工藝。運行調(diào)試結(jié)果表明,該工藝對cod、氨氮等污染物的去除效果穩(wěn)定,去除率約為90%,出水水質(zhì)符合國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(gb8978-1996)中一級標(biāo)準(zhǔn)的要求,是可行的甲醇生產(chǎn)廢水處理工藝。在調(diào)試運行過程中,由于甲醇生產(chǎn)廢水bod5/nh3-n較低,因此應(yīng)設(shè)甲醇投加裝置,既可解決碳源不足的問題,又可使生產(chǎn)廢料得到充分利用,提高了工程的經(jīng)濟效益;同時,調(diào)試中需投加適量三氯化鐵,以防止污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生,保證系統(tǒng)運行效果。

采用混凝沉淀-兩段接觸氧化法處理制革區(qū)綜合制革廢水,經(jīng)過半年多穩(wěn)定運行,系統(tǒng)cod去除率達到96%,硫化物去除率達到99.5%,處理后出水的各項指標(biāo)完全達到了國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)制革行業(yè)廢水二級標(biāo)準(zhǔn)。對廢水處理系統(tǒng)的工藝作了簡單介紹,對系統(tǒng)調(diào)試、運行結(jié)果進行了分析與總結(jié)。

采用反滲透工藝處理含銅、鎳離子電鍍廢水,達到廢水回用目的;反滲透濃水通過加藥、高效沉淀達標(biāo)排放。運行費用約3.44元/噸水。

廢水處理工藝流程簡述 生活污水經(jīng)格柵進入生活污水調(diào)節(jié)池。 高濃廢水經(jīng)過加石灰乳中和沉淀后進入集水池調(diào)配使用。 低濃廢水經(jīng)過低濃廢水調(diào)節(jié)池和經(jīng)過預(yù)處理的高濃度廢水（按比例 調(diào)配）在均質(zhì)混合池內(nèi)混合，再用泵提升入ic反應(yīng)器進行厭氧反應(yīng)， 出水自流入原有的uasb反應(yīng)器，除去大部分有機物。然后依次進 入原有的ab好養(yǎng)處理系統(tǒng)，通過微生物的新陳代謝作用將廢水中的 有機物轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水、能量以及微生物自身的生命物質(zhì)，出水 進入二沉池并加入少許pac以利于進行泥水分離，二沉池出水自流 入臭氧氧化反應(yīng)池氧化分解水體中的殘余有機物最后經(jīng)過生物炭濾 池深度吸附降解完全后達標(biāo)排放。 高濃沉淀池污泥和二沉池剩余污泥排至污泥濃縮池，然后通過污泥 泵提升至原有板框壓濾機脫水干化，干化后的泥餅外運做安全裝置， 濾液回流至低濃廢水集水池。 工藝特點 1、采用廢水經(jīng)厭氧+好氧的工藝設(shè)計既可

指出了高濃度茶多酚廢水其水質(zhì)特點是有機物濃度高、難于生物降解,原工程實例處理效果不達預(yù)期,其uasb、接觸氧化池等工藝無法正常運行,出水水質(zhì)不達標(biāo)。對此進行了廢水工程升級改造,介紹了混凝沉淀+微電解+芬頓、水解酸化池、ic反應(yīng)器、氣浮池等在工程中的實際應(yīng)用,詳細闡述了工藝原理、主要工藝參數(shù)。改造后運行結(jié)果表明:預(yù)處理效果顯著,裝置運行穩(wěn)定,操作運行簡便,對水質(zhì)波動適應(yīng)能力強,出水水質(zhì)中cod、ss、色度等指標(biāo)均達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978-1996)中二級排放標(biāo)準(zhǔn)。

日處理1200立方米印染廢水工程實例 保定某毛毯紡織有限責(zé)任公司主要產(chǎn)品為日用毛毯，產(chǎn)品出口南非、東南亞等國。其生產(chǎn)廢水主要來 自印刷版沖洗、及毛毯漂洗等工序。處理后出水水質(zhì)達到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb4287-92)3 中ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)將設(shè)介紹如下： 1、工程設(shè)計 1.1設(shè)計水量 處理水量：1200m3/d。 處理能力：50m3/h(以24h計)。 1.2處理水質(zhì) 進水水質(zhì)：ph=5~6.5，ρ(codcr)=600~800mg／l，ρ(bod5)=100~400mg／l，ρ(ss)＝100~200mg／l， 色度100~400倍。 出水水質(zhì)：執(zhí)行《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb4287-92)3中ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)：ρ(codcr)100mg／ l，ρ(bod5)25mg／l，ρ(ss)70mg／l，色度40倍

采用鑄鐵/焦炭反應(yīng)器成功處理了廣東省東莞市某電鍍廠規(guī)模為800m3/d的電鍍混合廢水。在設(shè)計工藝條件下,總氰化物、cr6+、總銅和總鎳等主要污染物去除率分別達99.7%、85.0%、98.8%和99.6%,出水水質(zhì)穩(wěn)定達到當(dāng)?shù)丨h(huán)保一級排放標(biāo)準(zhǔn)。與傳統(tǒng)的電鍍廢水分開作預(yù)處理工藝相比,該工程具有流程簡單、投資及運行費用低、占地少、操作管理簡便等優(yōu)點。

采用tfs-of＋ro工藝分類處理含鉻和含鎳廢水,工程運行情況表明：tfs-of＋ro工藝對污染物的去除效果好。鎳、鉻、鋅等重金屬污染物的去除率均〉97%,其他污染物的去除率均超過92%。處理后的生產(chǎn)廢水70%可以回用作電鍍等生產(chǎn)用水,其余執(zhí)行《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（gb21900—2008）表3的特別排放限值要求達標(biāo)排放。

醫(yī)院廢水水質(zhì)復(fù)雜、病菌多,工程采用mbbr—bac—clo2消毒工藝處理凌源某醫(yī)院廢水。工業(yè)實驗表明,治理后回用水達到《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(cj25.1—1989)要求,排出水達到《遼寧省污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(db21/1627—2008)要求,對其他醫(yī)院廢水的處理具有借鑒作用。

本文詳細介紹了二級處理（機械處理和物化法處理綜合應(yīng)用）工藝在處理造紙廠中段廢水的應(yīng)用情況。處理前中段廢水的主要理化指標(biāo)為：cod＝1172mg/l、bod＝339mg/l、ss＝850mg/l，處理后分別為223mg/l和144.5mg/l，去除率分別為81％、75％和83％。

印度jsw鋼廠焦化廢水處理工程,在設(shè)計水力停留時間短的情況下,原水不稀釋直接生化處理。經(jīng)過近3個月的調(diào)試、運行,出水均可達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn):cod為140～210mg/l(設(shè)計值250mg/l),去除率大于91%;氨氮質(zhì)量濃度小于10mg/l(設(shè)計值50mg/l),去除率大于97%;運行成本較國內(nèi)類似項目節(jié)省3～5元/m3。

釀造工業(yè)廢水工程治理規(guī)范

設(shè)計規(guī)模8000m3/d,水溫20～30℃。設(shè)計參數(shù):ph進水7.8～8.5,出水6～9,codcr(mg/l)進水800,出水150。bod5(mg/l)進水400出水60s,s(mg/l)進水300出水150。采用兩條單溝式氧化溝,每條長95m,寬15m,有效容積10000m3,停留時間30h,污泥負荷為0.11kgbod5/kg活性污泥,實際處理后水質(zhì)達到gb8978-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)。

文章編號:1009-671x(2001)05-0038-02 間歇式活性污泥法處理制革廢水工程實例研究 矯彩山1,楊秀石1,王有志2,汪雪黎2,孫艷紅2,劉奎生3 (1.哈爾濱工程大學(xué)化學(xué)工程系,黑龍江哈爾濱　150001,2.哈爾濱天通建筑化工研究所水處理研究中心,黑龍江哈 爾濱　150030;3.林口環(huán)境監(jiān)測站,黑龍江林口　157600) 摘　　　要:介紹了由傳統(tǒng)活性污泥法轉(zhuǎn)換為間歇式活性污泥法處理制革廢水的工程實踐、運行工序及運行結(jié) 果。轉(zhuǎn)換后廢水處理能力由700m3/d提高到1200m3/d,處理水達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。① 關(guān)　鍵　詞:間歇式活性污泥法;制革廢水;處理能力 中圖分類號:tq02716　文獻標(biāo)識碼:a thestudyoftheengineer